Caractéristiques du processus de production de plastique, description de la technologie et de l'équipement. Types et types de plastique, classification du plastique

Plastique

Chaînes de molécules de polypropylène.

Articles ménagers entièrement ou partiellement en plastique

Plastiques (plastiques, plastiques)- les matériaux organiques à base de composés synthétiques ou naturels de haut poids moléculaire (polymères).

Les plastiques à base de polymères synthétiques sont extrêmement largement utilisés. Le nom « plastiques » signifie que ces matériaux sont capables d'être moulés sous l'influence de la chaleur et de la pression et de conserver une forme donnée après refroidissement ou durcissement. Le processus de moulage s'accompagne de la transition d'un état plastiquement déformable (écoulement visqueux) à un état vitreux. Selon la nature du polymère et la nature de sa transition d'un état visqueux à un état vitreux lors du moulage de produits en plastique, ils sont divisés en thermoplastiques et thermodurcissables.

Réception II

La production de plastiques synthétiques repose sur des réactions de polymérisation, de polycondensation ou de polyaddition de substances de départ de faible poids moléculaire isolées du charbon, du pétrole ou du gaz naturel. Dans ce cas, des liaisons de haut poids moléculaire sont formées avec un grand nombre de molécules initiales (le préfixe « poly- » du grec « beaucoup », par exemple éthylène-polyéthylène). Les masses plastiques sont produites sur la base de molécules de haut poids moléculaire. composés - polymères. Ils sont divisés en deux classes : les thermoplastiques et les thermodurcissables. Les caractéristiques mécaniques de base des plastiques sont les mêmes que celles des métaux.

Le plastique utilisé pour fabriquer des meubles est obtenu en imprégnant du papier avec des résines thermodurcissables, la production de papier étant le processus le plus gourmand en énergie et en capital. Deux types de papiers sont utilisés : la base du plastique est du papier kraft (épais et non blanchi) et décoratif (pour donner un design au plastique). Les résines sont divisées en phénol-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde (elles sont fabriquées à partir de carbamide, elles sont plus chères). Les premiers sont utilisés pour l'imprégnation du papier kraft, les seconds pour le papier décoratif.

Le plastique est constitué de plusieurs couches. La couche protectrice – overlay – est pratiquement transparente. Fabriqué à partir de papier de haute qualité, imprégné de résine mélamine-formaldéhyde. La couche suivante est décorative. Puis plusieurs couches de papier kraft, qui constitue la base du plastique. Et la dernière couche est une couche compensatrice (papier kraft imprégné de résines mélamine-formaldéhyde). Cette couche n'est présente que dans le plastique américain.

Propriétés

Les plastiques se caractérisent par une faible densité (0,85-1,8 g/cm³), une conductivité électrique et thermique extrêmement faible et une résistance mécanique peu élevée. Lorsqu'ils sont chauffés (souvent avec ramollissement préalable), ils se décomposent. Insensible à l'humidité, résistant aux acides et bases forts, l'attitude envers les solvants organiques est différente (selon la nature chimique du polymère). Physiologiquement presque inoffensif. Les propriétés des plastiques peuvent être modifiées par des méthodes de copolymérisation ou de polymérisation stéréospécifique, en combinant divers plastiques entre eux ou avec d'autres matériaux, tels que la fibre de verre, le tissu textile, en introduisant des charges et des colorants, des plastifiants, des stabilisants à la chaleur et à la lumière, par irradiation, etc. , ainsi que diverses matières premières, par exemple l'utilisation de polyols et diisocyanates correspondants dans la préparation de polyuréthanes.

Thermoplastiques(plastiques thermoplastiques) fondent lorsqu’ils sont chauffés et reprennent leur état d’origine une fois refroidis.

Thermodurcissables(plastiques thermodurcissables) se caractérisent par des températures de fonctionnement plus élevées, mais lorsqu'ils sont chauffés, ils sont détruits et lors du refroidissement ultérieur, ils ne retrouvent pas leurs propriétés d'origine.

La dureté des plastiques est déterminée par Brinell sous des charges de 50 à 250 kgf sur une bille d'un diamètre de 5 mm.

Résistance à la chaleur selon Martens - la température à laquelle un bloc de plastique de dimensions 120 X 15 X 10 mm, plié à un moment constant créant la plus grande contrainte de flexion sur les bords de 120 X 15 mm, égale à 50 kgf/cm2, s'effondrera ou se pliera de sorte que le renforcé à l'extrémité de l'échantillon se trouve un levier de 210 mm de long. se déplacera de 6 mm.

La résistance thermique Vicat est la température à laquelle une tige cylindrique d'un diamètre de 1,13 mm sous l'influence d'une charge de 5 kg (pour les plastiques souples 1 kg) s'enfonce de 1 mm dans le plastique.

La température de fragilité (résistance au gel) est la température à laquelle un matériau plastique ou élastique peut se briser de manière fragile lors d'un impact.

Méthodes de traitement

Transformation mécanique des matières plastiques.

Les plastiques, par rapport aux métaux, présentent une déformation élastique accrue, ce qui entraîne l'utilisation de pressions plus élevées lors du traitement des plastiques que lors du traitement des métaux. En règle générale, il n’est pas recommandé d’utiliser de lubrifiant ; Dans certains cas seulement, l'utilisation d'huile minérale est autorisée lors du traitement final. Refroidissez le produit et l'outil avec un courant d'air.

Les plastiques sont plus fragiles que les métaux. Par conséquent, lors du traitement des plastiques avec des outils de coupe, il est nécessaire d'utiliser des vitesses de coupe élevées et de réduire l'avance. L'usure des outils lors du traitement des plastiques est beaucoup plus importante que lors du traitement des métaux, c'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser des outils en acier à haute teneur en carbone ou rapide ou en alliages durs. Les lames des outils de coupe doivent être affûtées aussi nettement que possible, à l'aide de meules à grain fin.

L'angle de coupe des incisives est de 85-90° ; lors des travaux d'ébauche, cet angle peut être de 85°.

L'angle arrière de la fraise ne doit pas dépasser 10-12° ; Ce n'est que lors du pelage qu'elle peut être augmentée à 15°. La pointe du couteau est arrondie et le rayon d'arrondi doit être de 3 à 4 mm. L'angle d'inclinaison du tranchant est de 4 à 5°.

Les scies à ruban, les scies circulaires et les meules en carborundum sont utilisées pour scier les plastiques laminés.

Les scies à ruban peuvent être utilisées pour couper des dalles jusqu'à 25 mm d'épaisseur en ligne droite, et la vitesse de scie est de 1 200 à 2 000 m/min. Les dents de scie doivent être coniques, 3 dents pour 1 ligne linéaire. cm Les dents sont affûtées transversalement et espacées de manière à ce que la largeur de coupe soit égale à au moins deux fois l'épaisseur de la scie.

Les scies circulaires peuvent couper des plastiques jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Vitesse de rotation 2000-3000 tr/min. avec un diamètre de scie de 330 mm.

Les meules en carborundum sont utilisées pour scier des matériaux particulièrement durs.

Pour percer des matières plastiques, il est recommandé d'utiliser des forets en acier rapide avec des bords tranchants affûtés. L'angle d'affûtage pour les matériaux en couches lorsqu'ils sont traités parallèlement aux couches est de 100 à 125°, et pour les plastiques traités perpendiculairement aux couches, pour la carbolite et autres - de 55 à 70°. Vitesse de coupe 30-40 m/min., avance 0,2-0,34 mm/tr.

Lors du perçage de plastique laminé le long des couches, afin d'éviter la fissuration du matériau, l'avance ne doit pas dépasser 0,25 mm/tour et le matériau doit être durci dans un étau pour éviter toute rupture ; Il est recommandé de remplacer les trous de perçage d'un diamètre supérieur à 20 mm par un perçage sur un tour. Le foret doit être retiré du trou de temps en temps, permettant à l'outil et au matériau à traiter de refroidir.

Les trous percés sont généralement 0,03 à 0,06 mm plus petits que le diamètre du foret.

Pour le fraisage des plans, des rainures, des rainures, etc., on utilise des fraises à dent simple. La vitesse de coupe pour les fraises à surfacer est de 46 à 52 m/min et pour les fraises de forme de 24 à 27 m/min. Avance moyenne 0,1 mm/tr. Des trous dans le matériau en couches peuvent être percés de manière satisfaisante à des températures normales (ambiantes) à l'aide d'un poinçon conventionnel. L'écart entre le poinçon et la matrice doit être minime (environ 0,1 mm). Les matériaux en couches d'une épaisseur de 3,5 à 5 mm ne pénètrent de manière satisfaisante que lorsqu'ils sont chauffés à 90-100°. Des bains d'huile sont utilisés pour chauffer le matériau à traiter. La distance entre les trous adjacents doit être au moins deux fois supérieure à l'épaisseur des matériaux.

Les plastiques sont polis à l'aide de papier de verre fixé à un cercle en bois et la vitesse de rotation doit être d'environ 7 m/sec.

Les produits de forme simple sont polis avec une meule en flanelle sans utiliser de produits de polissage. Les produits de formes complexes sont d'abord polis avec une meule en tissu à l'aide de pâte ordinaire (crocus), puis avec une meule en flanelle sèche. Un cercle d'un diamètre de 300 mm devrait faire environ 1200 tr/min.

Sources

1. Dzevulsky V.M. Technologie des métaux et du bois. - M. : Maison d'édition nationale de littérature agricole. 1995. 2. JSC "TUKS". Plastiques (plastiques) (11.11.2008). Récupéré le 11 novembre 2008.

Liens

• Plastiques à base de protéines utilisant la nanotechnologie
• L'utilisation de divers types de plastiques dans l'économie nationale

Fondation Wikimédia. 2010.

Synonymes:

Le plastique est un matériau élastique très durable qui devient mou et flexible lorsqu’il est chauffé. Pendant cette période, vous pouvez « aveugler » presque tout. Après refroidissement, le produit redevient solide.

Bref historique de l'apparition

On pense que le découvreur du plastique fut l’inventeur britannique Parks, en 1855. il a décidé de remplacer le matériau des boules de billard par quelque chose. A cette époque, ils étaient constitués d’ivoire.

Il mélangeait de l'huile de camphre, de la nitrocellulose (coton + acide nitrique et sulfurique) et de l'alcool. En chauffant, j'ai obtenu un mélange liquide homogène qui, une fois refroidi, a gelé et est devenu solide. Il s’agit du premier type de plastique obtenu artificiellement à partir de matériaux naturels et chimiques.

Et seulement cent ans plus tard, en 1953. Le professeur allemand Staudinger a découvert une macromolécule synthétique (une molécule comportant un très grand nombre d'atomes et une masse importante). Il est devenu l’ancêtre fondamental de la production de divers types de plastiques industriels.

Sans entrer dans les détails scientifiques, de nouveaux types de plastiques sont créés comme suit : dans une macromolécule, la disposition des liens des petites molécules est modifiée d'une manière particulière. Ces chaînes sont appelées polymères. De ces « réarrangements » naissent des matériaux présentant certaines caractéristiques physiques et mécaniques.

Immédiatement après cette découverte, les chimistes du monde entier ont commencé à construire des structures aux propriétés sans précédent à partir de ces cubes transformateurs.

Propriétés

Les produits en plastique présentent les caractéristiques suivantes :

1. Pour les concepteurs et les ingénieurs, c'est le matériau à partir duquel les structures les plus complexes peuvent être réalisées.
2. Ils sont économiques par rapport aux produits similaires fabriqués à partir d’autres matériaux. Faibles coûts énergétiques pendant la production. Facile à mouler.
3. Presque tous les types de bâtons n'ont pas besoin d'être peints, car ils ont leurs propres couleurs différentes.
4. Ils sont légers.
5. Ils ont une grande élasticité.
6. Ce sont d’excellents diélectriques (c’est-à-dire qu’ils ne conduisent pratiquement pas le courant électrique).
7. Ils ont une faible conductivité thermique (excellents isolants thermiques).
8. Les matériaux ont un coefficient d'isolation phonique élevé.
9. Contrairement aux métaux, ils ne sont pas sujets à la corrosion.
10. Ils ont une bonne résistance aux changements de températures quotidiennes et intersaisonnières.
11. Les plastiques présentent une résistance élevée à de nombreux environnements chimiques agressifs.
12. Ils peuvent résister à de lourdes charges mécaniques.

Application de plastiques

Les plastiques peuvent parfaitement remplacer les fonctions de nombreux produits en métal, en béton ou en bois, plus coûteux à fabriquer. Ce matériau est utilisé partout dans l'industrie et dans la vie quotidienne.

1. Dans le transport terrestre, maritime et aérien, l'utilisation de pièces en plastique et de pièces de machines réduit considérablement leur poids et leur coût.

2. En génie mécanique, le plastique est utilisé pour fabriquer : des équipements technologiques ; paliers lisses; engrenages et roues à vis sans fin ; pièces de freins; conteneurs de travail, etc.

3. En électrotechnique, de nombreux types de plastiques sont utilisés pour la fabrication de boîtiers d'appareils, de matériaux isolants, etc.

4. Dans la construction, on utilise des structures de support en plastique, des matériaux de finition et de toiture, des dispositifs de ventilation, des auvents, des panneaux, des portes, des fenêtres, des outils de travail, etc.

5. En agriculture, les serres sont construites à partir de feuilles de plastique translucides.

6. En médecine, la plupart des appareils et appareils sont constitués de pièces et de composants en plastique. Et de nombreux organes humains les remplacent le plus souvent par des analogues plastiques.

7. La vie quotidienne regorge de produits en plastique. Il s’agit de vaisselle, de téléviseurs, d’ordinateurs, de téléphones portables, de chaussures, de vêtements, etc.

Marquage des plastiques

La capacité de déchiffrer correctement les lettres du plastique est nécessaire, au moins afin de ne pas causer de dommages irréparables à la santé lors de l'utilisation de produits fabriqués à partir de ce matériau.

Certains types de plastique peuvent détruire lentement le corps humain. Nous ne pourrons pas les abandonner complètement, mais il est tout à fait possible d'en réduire l'impact négatif.

Étudiez attentivement le produit que vous envisagez d’acheter. Le fabricant est tenu d'étiqueter ses produits. S'il n'y a pas de désignation particulière, cela devrait vous alerter.

Les plastiques eux-mêmes ne sont pas cancérigènes, mais certaines des substances qu'ils contiennent peuvent l'être. Ils sont ajoutés par les fabricants pour obtenir certaines propriétés du matériau.

Il est possible de déterminer le type de plastique si le produit porte le marquage approprié. La désignation est souvent appliquée sous la forme d'un triangle dont les côtés sont constitués de trois flèches. Sous le chiffre se trouve une abréviation et à l’intérieur se trouve un chiffre. Sur les produits industriels, le marquage est généralement apposé entre parenthèses. Par exemple, cela pourrait ressembler à ceci : >PCPUR >PP/EPDM

Types et utilisations des plastiques

Les types de plastiques et leur champ d'application dépendent des polymères basiques - synthétiques ou naturels. Ces matériaux peuvent se présenter sous forme de plastiques thermoplastiques (de forme réversible) ou thermodurcissables (irréversibles).

Les types les plus courants dans la production et dans la vie quotidienne sont :

.(1) PET ou PETE- lavsan (polyéthylène téréphtalate). Le plus souvent utilisé dans la fabrication d'emballages, de tissus d'ameublement et de gobelets jetables pour boissons froides. Il n'est pas recommandé de le réutiliser ou d'en fabriquer des jouets pour enfants.

.(2) PEHD ou PE HD- c'est la désignation du polyéthylène haute densité et du polyéthylène basse densité. Utilisé dans la fabrication de sacs en plastique, de récipients alimentaires, de vaisselle, de récipients pour détergents, de pièces d'équipement non chargées, de revêtements, d'étuis et de feuilles d'aluminium. Relativement sûr, mais peut libérer une substance toxique (formaldéhyde).

. (3)PVC ou V- c'est le marquage du polychlorure de vinyle (ou simplement du PVC). Utilisé uniquement à des fins techniques dans la production d'équipements chimiques, de pièces diverses, d'éléments de revêtement de sol, de rubans isolants, de stores, de meubles, de fenêtres, de tuyaux et de conteneurs. Ces types de plastiques libèrent de nombreuses substances toxiques lorsqu’ils sont brûlés.

. (4) PEBD ou PEBD- désignation du polyéthylène basse densité et haute pression. Il est utilisé pour fabriquer des sacs, des bâches, des sacs poubelles, des CD et du linoléum. Relativement sans danger pour les humains, mais nocif pour l'environnement.

.(5)PP- marquage en polypropylène. Utilisé pour fabriquer des jouets pour enfants, des contenants alimentaires, des emballages et des seringues médicales. Matériau idéal pour les canalisations, les composants de réfrigération et les pièces de l'industrie automobile. Il est pratiquement inoffensif, même si dans certains cas du formaldéhyde peut être libéré, un gaz toxique pour la santé humaine.

.(6) PS- du polystyrène. Des panneaux sandwich, des panneaux de construction calorifuges, des équipements, des films isolants, des verres, des tasses, des couverts, des récipients alimentaires, des plateaux pour divers types de produits en sont fabriqués. Non recommandé pour la réutilisation. S'il est brûlé, il libère du styrène toxique.

.(7) O ou AUTRE- polyamide, polycarbonate et autres types de plastiques. Ils sont utilisés dans la production de pièces de machines de précision, d'équipements radio et électriques, ainsi que dans la fabrication de bouteilles d'eau, de jouets, de biberons et d'emballages. Avec un chauffage ou un lavage fréquent, une substance (le bisphénol A) est libérée, entraînant des perturbations hormonales dans le corps humain.

Les types de plastique suivants sont souvent utilisés dans la construction :

Il s'agit d'un matériau composite créé à partir de polymères thermodurcissables à base de résine époxy. La fragilité de ce plastique est atténuée par les charges fibreuses - fibre de verre et amiante. Le béton polymère est utilisé dans la fabrication de structures résistantes à divers environnements agressifs.

.Fibre de verre- matériau en feuille composé de tissus et de fibres de verre liées avec du polymère.

.Matériaux de sol- il s'agit de différents types de compositions liquides visqueuses à base de polymères et d'enductions au rouleau. Le linoléum PVC est largement utilisé dans la construction. Il possède de bonnes propriétés d’isolation thermique et phonique.

Les plastiques thermodurcissables comprennent :

.Phénoplaste. Il est utilisé pour la fabrication de fiches, de prises, de cendriers, d'étuis pour téléphones portables, d'appareils radio et de produits de mercerie.

.Aminoplastes. Utilisé dans la production de pièces électriques, de colle à bois, de matériaux en mousse, de mercerie et de revêtements fins pour décorations.

.Fibre de verre. Ils sont le plus souvent utilisés en construction mécanique pour la fabrication de produits de grandes dimensions et de formes simples (bateaux, carrosseries automobiles, boîtiers d'instruments, etc.) et de pièces électriques de puissance.

.Polyester- ils sont utilisés pour créer des pièces automobiles, des bateaux de sauvetage, des coques d'avions, des dalles de toiture, des meubles, des mâts d'antennes, des abat-jour, des cannes à pêche, des skis et bâtons, des casques de sécurité, etc.

.Une résine époxy- utilisé comme matériau isolant : dans les transformateurs, les machines et instruments électriques, dans l'ingénierie radio (pour circuits imprimés) et dans la fabrication d'appareils téléphoniques.

Production

La principale matière première utilisée dans la production de plastiques est l’éthylène. Il est utilisé pour produire du polyéthylène, du polystyrène et du polychlorure de vinyle.

La violation du régime technologique de polymérisation aggrave la qualité du produit fini. Des pores peuvent y apparaître sous forme de bulles et de stries. Il existe les types de porosité plastique suivants : porosité granulaire, gazeuse et de compression. De tels défauts sont inacceptables dans la fabrication de produits qui affectent la santé humaine, comme les prothèses amovibles. Pour leur fabrication, des plastiques de base sont utilisés (matériaux auto-durcissants lors du mélange de poudres et de liquides spéciaux).

Il existe plusieurs technologies de base pour la production de produits en plastique :

1. Technologie de soufflage. Une masse de moulage bien chauffée est versée dans un flacon ouvert, après quoi elle est hermétiquement fermée. Ensuite, de l'air comprimé y est fourni, qui pulvérise du plastique chaud le long des parois d'une forme donnée.
2. Moulage sous vide (le processus de fabrication est réalisé avec des différences de pression d'air).
3. Technologie de moulage. Le plastique liquide est versé dans des récipients spéciaux dans lesquels le matériau est refroidi et moulé.
4. Méthode d'extrusion. La masse plastique ramollie est pressée à travers des trous spéciaux dans un dispositif qui forme le produit fini.
5. En appuyant sur. Il s’agit de la méthode la plus courante pour fabriquer des produits à partir de plastiques thermodurcissables. Le moulage est réalisé dans des moules spéciaux sous haute pression et température.

Le plastique coule-t-il dans l'eau ?

Par le comportement du plastique dans l'eau, vous pouvez déterminer son type.

La densité de l'eau est connue - 1,10 g/cc. Pour différents types de plastiques, elle varie de 0,90 g/cc à 2,21 g/cc.

Seulement plus léger que l'eau :

1. Polypropylène (0,90 g/cc).
2. Polyéthylène haute densité (0,92 g/cc).
3. Polyéthylène basse densité (0,96 g/cc).

Seuls ces types de plastique flotteront, le reste coulera.

L'un des types de plastique les plus lourds est le plastique fluoré avec une densité de -2,20 g/cc.

*les informations sont publiées à titre informatif ; pour nous remercier, partagez le lien vers la page avec vos amis. Vous pouvez envoyer du matériel intéressant à nos lecteurs. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions et suggestions, ainsi que d'entendre les critiques et suggestions à [email protégé]

La plasticité est la qualité principale du plastique, sa partie intégrante. Ce matériau prend très facilement n'importe quelle forme nécessaire lorsqu'il est fondu, mais lorsqu'il durcit, un monolithe durable apparaît devant l'observateur. Un mélange composé de colle et de mastic peut déjà être considéré comme du plastique, bien que le béton, les panneaux de particules et même le papier mâché relèvent de cette règle.

Tous les synthétiques peuvent également être appelés plastiques, mais lors de leur production, des fibres ultrafines sont tordues en fils pour augmenter la résistance, après quoi un tissu tissé est fabriqué à partir d'elles.

Le plastique est aujourd’hui l’un des matériaux les plus populaires dans la vie quotidienne. Il est léger et relativement résistant. Son seul inconvénient est la possibilité de déformation sous l'influence de températures même basses. La production de produits en plastique est un processus assez complexe, malgré la plasticité de ce matériau.

Comment est né le plastique ?

Il y a deux siècles, les scientifiques ont fait de leur mieux pour inventer un substitut au bois et aux matériaux ornementaux précieux. Ainsi, le premier plastique a été obtenu à base de substances organiques de haut poids moléculaire. Puis, en 1839, Charles Goodyear, un chimiste hautement qualifié vivant en Amérique, inventa l'ébonite.

La première forme de plastique est apparue en 1855 et s’appelait « parkesin ». Il est basé sur des polymères naturels chimiquement modifiés et son découvreur était l'inventeur anglais Alexander Pairx.

Peu de temps après que Pairx ait obtenu des résultats incroyables dans ses recherches, les chimistes ont commencé à utiliser des molécules synthétiques dans la production de plastiques. Les premiers matériaux qui ont servi de base étaient le formaldéhyde et le phénol. Cela s'est produit en 1909 grâce à la synthèse. Le produit s’appelait « mastic bakélite » et son découvreur était Leo Endrik Baekeland.

Pendant la Seconde Guerre mondiale, le matériau a connu un développement commercial bien mérité. Le mode de vie des gens a été détruit et sa restauration à l'aide de méthodes standard a nécessité beaucoup d'efforts. Le plastique est venu à la rescousse. Il est beaucoup moins cher que les matériaux naturels bien connus et est en outre devenu le fondateur de la formation de nouvelles idées sur le confort de la maison.

Dans le monde moderne, le plastique est devenu si répandu qu’il est même utilisé dans l’industrie automobile. La majeure partie de ce matériau est constituée de polymères synthétiques.

(plus tard, un autre nom s'est répandu - celluloïd). Parkesine a été présenté pour la première fois à la Grande Exposition Internationale de Londres en 1862. Le développement des plastiques a commencé avec l'utilisation de matières plastiques naturelles (chewing-gum, gomme-laque), puis s'est poursuivi avec l'utilisation de matières naturelles chimiquement modifiées (caoutchouc, nitrocellulose, collagène, galalite) pour enfin aboutir à des molécules entièrement synthétiques (bakélite, résine époxy). , polychlorure de vinyle, polyéthylène et autres).

La Parkesine était la marque du premier plastique artificiel et était fabriquée à partir de cellulose traitée avec de l'acide nitrique et un solvant. La parkésine était souvent appelée ivoire artificiel. En 1866, Parkes créa la Parkesine Company pour produire en masse ce matériau. Cependant, l'entreprise fit faillite en 1868 en raison de la mauvaise qualité des produits alors que Parkes tentait de réduire les coûts de production. Le successeur de Parkesin était la xylonite (un autre nom pour le même matériau), produite par la société de Daniel Spill, un ancien employé de Parkes, et le celluloïd, produit par John Wesley Hiatt.

En Russie, des travaux ont également été menés pour créer des plastiques à base de phénol et de formaldéhyde. En 1913-1914, dans une usine de tissage de soie du village de Dubrovka, à proximité d'Orekhovo-Zuevo, G. S. Petrov, avec V. I. Lisev et K. I. Tarasov, synthétisent le premier plastique russe - la carbolite - et organisent sa production. Carbolite tire son nom de l'acide carbolique, un autre nom du phénol. À l'avenir, Grigory Semenovich Petrov continue de travailler sur l'amélioration des plastiques et développe du textolite.

Types de plastiques

Selon la nature du polymère et la nature de sa transition d'un état visqueux à un état vitreux lors du moulage de produits en plastique, les plastiques sont divisés en :

• Thermoplastiques ( plastiques thermoplastiques) - lorsqu'ils sont chauffés, ils fondent et lorsqu'ils sont refroidis, ils reviennent à leur état d'origine ;
• Thermodurcissables ( plastiques thermodurcis) - à l'état initial, ils ont une structure linéaire de macromolécules et, à une certaine température de durcissement, ils acquièrent une structure en réseau. Après durcissement, ils ne peuvent pas entrer dans un état d’écoulement visqueux. Les températures de fonctionnement sont plus élevées, mais lorsqu'elles sont chauffées, elles sont détruites et lors du refroidissement ultérieur, elles ne retrouvent pas leurs propriétés d'origine.

Reçu

La production de plastiques synthétiques repose sur des réactions de polymérisation, de polycondensation ou de polyaddition de substances de départ de faible poids moléculaire isolées du charbon, du pétrole ou du gaz naturel, telles que le benzène, l'éthylène, le phénol, l'acétylène et d'autres monomères. Dans ce cas, des liaisons de haut poids moléculaire sont formées avec un grand nombre de molécules initiales (le préfixe « poly- » du grec « plusieurs », par exemple éthylène-polyéthylène).

Méthodes de traitement

• Coulée/moulage par injection
• Pressage
• Vibroformage
• Moussant
• Fonderie
• Soudage
• Restauration mécanique

Les plastiques, par rapport aux métaux, présentent une déformation élastique accrue, ce qui entraîne l'utilisation de pressions plus élevées lors du traitement des plastiques que lors du traitement des métaux. En règle générale, il n’est pas recommandé d’utiliser de lubrifiant ; Ce n'est que dans certains cas que l'utilisation d'huile minérale est autorisée lors du traitement final. Refroidissez le produit et l'outil avec un courant d'air.

Les plastiques sont plus fragiles que les métaux. Par conséquent, lors du traitement des plastiques avec des outils de coupe, il est nécessaire d'utiliser des vitesses de coupe élevées et de réduire l'avance. L'usure des outils lors du traitement des plastiques est beaucoup plus importante que lors du traitement des métaux, c'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser des outils en acier à haute teneur en carbone ou rapide ou en alliages durs. Les lames des outils de coupe doivent être affûtées aussi nettement que possible, à l'aide de meules à grain fin.

Le plastique peut être traité sur un tour ou fraisé. Des scies à ruban, des scies circulaires et des meules en carborundum peuvent être utilisées pour le sciage.

Soudage

Les plastiques peuvent être reliés entre eux mécaniquement (à l'aide de profilés, de boulons, de rivets...), chimique (par collage, dissolution suivi d'un séchage), thermique (par soudage). Parmi les méthodes de connexion répertoriées, seul le soudage peut être utilisé pour obtenir une connexion sans corps étrangers, ainsi qu'une connexion qui, en termes de propriétés et de composition, sera la plus proche possible du matériau de base. Par conséquent, le soudage des plastiques a trouvé une application dans la fabrication de structures soumises à des exigences accrues en matière d'étanchéité, de résistance et d'autres propriétés.

Le processus de soudage des plastiques consiste à former un joint grâce au contact de surfaces chauffées à assembler. Cela peut survenir dans certaines conditions :

1. Fièvre. Sa valeur doit atteindre la température de l'état d'écoulement visqueux.
2. Contact étroit des surfaces soudées.
3. Le temps de soudage optimal est le temps de maintien.

Il convient également de noter que le coefficient de température de dilatation linéaire des plastiques est plusieurs fois supérieur à celui des métaux. Par conséquent, pendant le processus de soudage et de refroidissement, des contraintes et des déformations résiduelles apparaissent, qui réduisent la résistance des joints soudés des plastiques.

La résistance des joints soudés en plastique est fortement influencée par la composition chimique, l'orientation des macromolécules, la température ambiante et d'autres facteurs.

Différents types de soudure plastique sont utilisés :

1. Soudage avec gaz réfrigérant avec et sans additif
2. Soudage avec mastic extrudable
3. Soudage par flash thermique par résistance
4. Soudage par pénétration thermique par contact
5. Soudage dans un champ électrique haute fréquence
6. Soudage par ultrasons des thermoplastiques
7. Soudage par friction des plastiques
8. Soudage par rayonnement des plastiques
9. Soudage chimique des plastiques

Comme lors du soudage de métaux, lors du soudage de plastiques, il convient de s'efforcer de garantir que le matériau de la soudure et la zone affectée thermiquement diffèrent peu en termes de propriétés mécaniques et physiques du matériau de base. Le soudage par fusion des thermoplastiques, comme d'autres méthodes de traitement, est basé sur la conversion du polymère d'abord en un état hautement élastique puis en un état d'écoulement visqueux et n'est possible que si les surfaces des matériaux (ou pièces) à souder peuvent être transféré à l'état d'une masse fondue visqueuse. Dans ce cas, la transition du polymère vers un état d'écoulement visqueux ne doit pas s'accompagner d'une décomposition du matériau par destruction thermique.

Lors du soudage de nombreux plastiques, des fumées et des gaz nocifs sont libérés. Pour chaque gaz, il existe une concentration maximale accessible dans l’air (MPC) strictement définie. Par exemple, le MPC pour le dioxyde de carbone est de 20, pour l'acétone - 200 et pour l'alcool éthylique - 1 000 mg/m³.

Matériaux à base de plastique

Plastiques pour meubles

Le plastique, utilisé pour fabriquer des meubles, est obtenu en imprégnant du papier de résines thermodurcissables. La production de papier est l’étape la plus gourmande en énergie et en capital de l’ensemble du processus de production de plastique. Deux types de papiers sont utilisés : la base du plastique est du papier kraft (épais et non blanchi) et décoratif (pour donner un design au plastique). Les résines sont divisées en phénol-formaldéhyde, qui sont utilisés pour imprégner le papier kraft, et en mélamine-formaldéhyde, qui sont utilisées pour imprégner le papier décoratif. Les résines mélamine-formaldéhyde sont fabriquées à partir de mélamine, elles sont donc plus chères.

Le plastique des meubles est constitué de plusieurs couches. La couche protectrice - overlay - est pratiquement transparente. Fabriqué à partir de papier de haute qualité, imprégné de résine mélamine-formaldéhyde. La couche suivante est décorative. Puis plusieurs couches de papier kraft, qui constitue la base du plastique. Et la dernière couche est une couche compensatrice (papier kraft imprégné de résines mélamine-formaldéhyde). Cette couche est présente uniquement dans le plastique des meubles américains.

Le plastique pour meubles prêt à l'emploi est constitué de feuilles teintées durables de 1 à 3 mm d'épaisseur. Ses propriétés sont similaires à celles du getinax. En particulier, il ne fond pas au contact d'une panne de fer à souder et, à proprement parler, n'est pas une masse plastique, car il ne peut pas être coulé à chaud, bien qu'il puisse changer la forme de la feuille lorsqu'il est chauffé. Le plastique des meubles a été largement utilisé au XXe siècle pour décorer l’intérieur des wagons de métro.

Système de marquage plastique

Pour garantir le recyclage des articles jetables, la Société de l'Industrie Plastique a développé en 1988 un système d'étiquetage pour tous les types de plastique et des codes d'identification. Le marquage plastique est constitué de 3 flèches en forme de triangle, à l'intérieur desquelles se trouve un numéro indiquant le type de plastique. Souvent, lors du marquage des produits, une lettre de marquage est indiquée sous le triangle (le marquage en lettres russes est indiqué entre parenthèses) :

Codes internationaux universels de recyclage des plastiques

Icône	nom anglais	nom russe	Note
	ANIMAL DE COMPAGNIE ou PETIT	TAPOTER, ANIMAL DE COMPAGNIE Polyéthylène téréphtalate (lavsan)	Généralement utilisé pour la production de récipients pour eaux minérales, boissons gazeuses et jus de fruits, emballages, blisters, rembourrages.
	PEHD ou PEHD	PEHD Polyéthylène de haute densité, polyéthylène basse pression	Production de bouteilles, flacons, emballages semi-rigides. Considéré comme sans danger pour un usage alimentaire.
	PVC	PVC Chlorure de polyvinyle	Utilisé pour la production de tuyaux, tubes, meubles de jardin, revêtements de sol, profilés de fenêtres, stores, rubans isolants, récipients pour détergents et toile cirée. Le matériau est potentiellement dangereux pour un usage alimentaire car il peut contenir des dioxines, du bisphénol A, du mercure, du cadmium. [ ]
	PEBD ou PELD	PEBD Polyéthylène basse densité, polyéthylène haute pression	Production de bâches, sacs poubelles, sachets, films et conteneurs souples. Considéré comme sans danger pour un usage alimentaire.
	PP	PP Polypropylène	Utilisé dans l'industrie automobile (équipements, pare-chocs), dans la fabrication de jouets, ainsi que dans l'industrie agroalimentaire, principalement dans la fabrication d'emballages. Les tuyaux en polypropylène pour les systèmes d'approvisionnement en eau sont courants. Considéré comme sans danger pour un usage alimentaire.
	PS	PS Polystyrène	Il est utilisé dans la fabrication de panneaux d'isolation thermique pour les bâtiments, les emballages alimentaires, les couverts et tasses, les boîtes et autres emballages (film alimentaire et mousse), les jouets, la vaisselle, les stylos, etc. Le matériau est potentiellement dangereux, surtout s'il est brûlé, car il contient du styrène.
	AUTRE ou À PROPOS	Autres	Ce groupe comprend tout autre plastique qui ne peut être inclus dans les groupes précédents. Il s'agit principalement de polycarbonate. Le polycarbonate peut contenir du bisphénol A, qui est dangereux pour l'homme. Utilisé pour fabriquer des produits durs et transparents, tels que des cornes de bébé.

Les déchets plastiques et leur recyclage

Diverses mesures sont prises pour lutter contre la pollution de l'environnement causée par les sacs en plastique, et environ 40 pays ont déjà introduit des interdictions ou des restrictions sur la vente et/ou la production de sacs en plastique.

Les accumulations de déchets plastiques forment des plaques de déchets spéciales dans l'océan mondial sous l'influence des courants. Il existe actuellement cinq grands groupes de dépôts de déchets connus : deux dans les océans Pacifique et Atlantique, et un dans l'océan Indien. Ces gyres de déchets sont principalement constitués de déchets plastiques générés par les rejets des zones côtières densément peuplées des continents. Responsable des études marines Kara Lavender Law de la Marine Education Association Association d'éducation maritime ; MER.) s’oppose au terme « tache » car, de par sa nature, il s’agit de petits morceaux de plastique éparpillés. Les déchets plastiques sont dangereux car les animaux marins ne peuvent souvent pas voir les particules transparentes flottant à la surface, et les déchets toxiques finissent dans leur estomac, provoquant souvent la mort.

La suspension de particules de plastique ressemble au zooplancton et les méduses ou les poissons peuvent les prendre pour de la nourriture. De grandes quantités de plastique durable (bouchons et bagues de bouteilles, briquets jetables) finissent dans l'estomac des oiseaux et des animaux marins, notamment des tortues marines et des albatros à pieds noirs. En plus de nuire directement aux animaux, les déchets flottants peuvent absorber les polluants organiques de l'eau, notamment les PCB (biphényles polychlorés), le DDT (dichlorodiphényltrichlorométhylméthane) et les HAP (hydrocarbures polyaromatiques). Certaines de ces substances ne sont pas seulement toxiques - leur structure est similaire à celle de l'hormone estradiol, ce qui entraîne un déséquilibre hormonal chez l'animal empoisonné.

Méthodes de recyclage du plastique :

Pyrolyse Hydrolyse Glycolyse Méthanolyse

En décembre 2010, Jan Baeyens et ses collègues de l'Université de Warwick ont ​​proposé une nouvelle technologie permettant de recycler presque tous les déchets plastiques. La machine, utilisant la pyrolyse dans un réacteur à lit fluidisé à une température d'environ 500°C et sans oxygène, décompose les morceaux de déchets plastiques, tandis que de nombreux polymères se décomposent en monomères d'origine. Le mélange est ensuite séparé par distillation. Le produit final du traitement est la cire, le styrène, l'acide téréphtalique, le méthacrylate de méthyle et le carbone, qui sont des matières premières pour l'industrie légère. L'utilisation de cette technologie vous permet d'économiser de l'argent en évitant l'élimination des déchets et, compte tenu de la réception des matières premières (dans le cas d'une utilisation industrielle), il s'agit d'un moyen rapidement rentable et commercialement attractif d'éliminer les déchets plastiques.

Les plastiques à base de résine phénolique, ainsi que le polystyrène et le biphényle polychloré, peuvent être dégradés par les champignons de la pourriture blanche. Cependant, cette méthode n'est pas commercialement efficace pour l'élimination des déchets : le processus de destruction du plastique à base de résines phénoliques peut durer plusieurs mois.

Le plastique occupe aujourd’hui une place importante parmi les matériaux les plus couramment utilisés. La variété de ses types et propriétés lui permet d'être utilisé dans divers domaines de production. Quels types de plastiques existe-t-il ? Quelles sont leurs propriétés ? Comment sont-ils utilisés exactement ? Nous examinerons les détails dans cet article.

Types de plastiques

Ainsi, les types de matériaux considérés sont divisés en plusieurs catégories différentes, en tenant compte des caractéristiques suivantes :

• rigidité;
• Teneur en matières grasses;
• composition chimique.

Cependant, même ces points ne reflètent pas le critère principal qui démontre le plus clairement la nature d'un polymère particulier. Nous parlons de la façon dont le plastique se comporte exactement lorsqu'il est chauffé. Compte tenu de ce point, on distingue les types de plastiques suivants :

• thermodurcissables;
• thermoplastiques;
• élastomères.

Pour déterminer à quelle catégorie appartient un matériau, il est nécessaire d’évaluer sa taille, sa forme, sa composition chimique et la disposition de ses molécules.

Thermodurcissables

Le type de plastique en question se caractérise par le comportement suivant lorsqu'il est chauffé : après avoir été chauffés une fois (par exemple pendant le processus de production), ils acquièrent un état absolument solide et deviennent insolubles. Ils ne peuvent plus être ramollis par un chauffage ultérieur. Les experts appellent ce processus un durcissement irréversible.

La structure macromoléculaire des thermodurcissables est initialement linéaire. Cependant, lors du processus de chauffage, les propriétés du plastique changent. Ainsi, ses molécules, au sens figuré, sont cousues ensemble. Dans ce cas, une structure spatiale spéciale (maillage) est formée. C’est ce qui permet au matériau en question de devenir totalement inélastique et extrêmement dur. De plus, il n’est pas capable de rentrer dans l’état d’écoulement visqueux.

En raison de ces caractéristiques, les thermodurcissables ne peuvent pas être recyclés ; ils ne peuvent pas être soudés ou transformés en un produit lorsqu'ils sont réchauffés (puisque le matériau s'effondrera simplement en raison de la désintégration des chaînes moléculaires).

Dans quels domaines est-il approprié d’utiliser de tels plastiques ? En règle générale, c'est leur résistance à la chaleur qui est utilisée. Par conséquent, les matériaux suivants sont fabriqués à partir de :

• pièces de carter dans le compartiment moteur ;
• parties du corps (externes, de grande taille).

Thermoplastiques

La classification des plastiques distingue un autre type : les thermoplastiques. Leur particularité est que ces matériaux fondent sous l'influence de températures élevées, mais une fois refroidis, ils reviennent rapidement à leur état d'origine. Les chaînes moléculaires de ce type de plastique sont soit légèrement ramifiées, soit linéaires. Lorsqu’un produit est exposé à de basses températures, il devient cassant et dur. Cela est dû au fait que les molécules sont extrêmement rapprochées les unes des autres, ce qui limite presque complètement leur mouvement. Dès que la température augmente légèrement, les molécules sont capables de se déplacer, ce qui affaiblit considérablement la liaison entre elles. Au cours du processus décrit, le matériau devient plus plastique. Si la température continue d’augmenter, les liaisons intermoléculaires finissent par s’affaiblir et glissent désormais les unes sur les autres. A ce moment, le plastique devient visqueux et incroyablement élastique. Si la température baisse, tous ces processus s’inverseront.

Si la température est contrôlée de manière à éviter une surchauffe provoquant la rupture de la chaîne moléculaire, les processus décrits ci-dessus peuvent être répétés un nombre infini de fois. Grâce aux propriétés des plastiques de cette catégorie, ils sont transformés à plusieurs reprises en une variété de produits. Cela permet de réduire la pollution de l’environnement, car les déchets plastiques présents dans le sol mettent entre un et quatre cents ans à se décomposer.

De plus, grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, les thermoplastiques peuvent être facilement brasés ou soudés. Tout dommage mécanique peut être corrigé par une exposition appropriée à la température.

L'utilisation de matières plastiques de ce type est répandue dans l'industrie automobile (fabrication d'enjoliveurs, de pare-chocs, de panneaux, de boîtiers de lampes, de cadres, de rétroviseurs extérieurs, de grilles de pare-chocs, etc.).

Principaux thermoplastiques :

• chlorure de polyvinyle;
• acétate de polyvinyle;
• le polyoxyméthylène;
• polypropylène;
• polyamide;
• les copolymères de butadiène, de styrène et d'acrylonitrile ;
• polycarbonate;
• le polystyrène;
• polyéthylène;
• acétate de polyvinyle.

Élastomères

La principale caractéristique des plastiques de cette catégorie est l’élasticité. Dans la pratique, cela se manifeste par le fait qu'en cas de force, un tel matériau présente une incroyable flexibilité et qu'après son arrêt, il reprend sa forme antérieure en peu de temps. De plus, cette propriété est conservée par les élastomères sur une plage de température extrêmement large. Les experts appellent cela les limites de -60 et +250 degrés. Les macromolécules des élastomères sont similaires à celles des thermodurcissables – en réseau spatial. Cependant, la distance qui les sépare est nettement plus grande, ce qui permet à ces plastiques de présenter de telles propriétés.

Entre autres choses, cette structure en réseau rend les plastiques de ce groupe solubles et totalement infusibles, mais ils ont tendance à gonfler.

Matériaux entrant dans cette catégorie :

• silicone;
• polyuréthane;
• caoutchouc.

Ces matériaux ont trouvé une application pratique dans l'industrie automobile, où les trois types sont utilisés avec succès. Ce plastique est utilisé pour fabriquer des joints, des pneus, des spoilers, etc. Des mélanges sont également formés à partir des trois types de matériaux répertoriés. On les appelle des mélanges. Leurs propriétés varient en fonction du rapport des composants utilisés dans un cas donné.

ANIMAL DE COMPAGNIE

Le polyéthylène téréphtalate est le matériau à partir duquel les bouteilles jetables sont fabriquées. Ils sont jetables, car une fois réutilisés, le matériau en question peut libérer dans l'eau des substances extrêmement toxiques pour le corps humain, ce qui affecte négativement l'équilibre hormonal. Par conséquent, si vous versez du liquide dans une bouteille qui n'est plus neuve, n'oubliez pas que des éléments dangereux tels que divers types d'alcalis et de nombreuses bactéries entreront dans votre corps avec la boisson, pour laquelle le PET est un terrain fertile idéal.

Ce type de plastique lui-même est léger, rigide et très résistant. C’est peut-être ce qui explique sa popularité inconditionnelle à travers le monde. Il est également particulièrement résistant à la chaleur (il ne se déforme pas et ne s'effondre pas s'il est exposé à des températures allant de -40 à +200 degrés). Ni les sels minéraux, ni les huiles, ni les acides dilués, ni les alcools, ni même la grande majorité des composés organiques ne peuvent endommager le matériau. En même temps, il est instable face à certains types de solvants et d’alcalis forts. Lorsque le matériau brûle, il produit une flamme très fumée. S'éteint spontanément une fois retiré du feu.

PEHD

Le polyéthylène haute densité basse densité est un plastique de bonne qualité qui ne libère ni initialement ni ultérieurement des composés dangereux dans le contenu du conteneur. Il s’agit de l’option la plus privilégiée pour stocker l’eau, car le liquide pourra être consommé sans danger pendant un certain temps. L'abréviation HDPE n'est rien d'autre qu'une désignation pour le plastique de qualité alimentaire.

Il est utilisé pour la fabrication de divers produits : certains sacs en plastique, emballages de lait, jouets pour enfants, bouteilles de sport et de voyage destinées à un usage réutilisable, emballages pour détergents.

Matériau assez dense et rigide, mais relativement fragile.

PVC

Les pièces en plastique de cette catégorie sont très toxiques. Ils sont capables de libérer au moins deux substances dangereuses qui, par leurs effets sur l’organisme, affectent négativement l’équilibre hormonal d’une personne. Le plastique est assez souple et doux. En règle générale, il est utilisé pour fabriquer des emballages pour jouets pour enfants et de l'huile végétale, ainsi que des blisters dans lesquels divers types de produits peuvent être stockés. Ce plastique est également utilisé pour gainer les câbles d’ordinateurs, fabriquer des pièces de plomberie et des tuyaux en plastique.

Il n'est pas recyclable sur le territoire de la Fédération de Russie, ce qui signifie que son utilisation cause des dommages importants à l'environnement.

Le matériau en question est incroyablement élastique et ne brûle pas non plus très bien (cela se caractérise par le fait que dès que le plastique est retiré de la flamme, il s'éteint spontanément). Le processus de combustion est également très intéressant : la flamme a une lueur bleu verdâtre, et le plastique lui-même est très enfumé, et il y a une odeur très piquante et âcre de la fumée émise. Le plastique brûlé apparaît comme une substance noire, un peu comme le charbon (se transforme rapidement en suie sous une légère pression).

PVD

Cette abréviation signifie « polyéthylène haute densité basse densité ». Le champ d'application du plastique en question est vaste. Il est utilisé pour fabriquer des sacs et des bouteilles de liquides jetables. Dans le second cas, il est absolument sûr, car il ne libère aucun composé chimique toxique ou nocif dans l'eau qui y est stockée. Cependant, il est préférable de ne pas utiliser du tout de sacs fabriqués à partir de ce matériau. Ils libèrent des substances dans tous les produits qu'ils contiennent qui peuvent causer de graves dommages au fonctionnement du système cardiovasculaire.

PP

On retrouve aussi souvent du polypropylène dans la vie de tous les jours. Ce type de plastique est généralement blanc ou translucide. Vous avez souvent vu des colis confectionnés à partir de celui-ci. Ils vendent souvent des yaourts ou des sirops. Lorsqu'il est chauffé, le polypropylène ne se déforme pas et ne s'effondre pas. Puisqu’il ne fond pas lorsqu’il est chauffé, ce type de plastique est considéré comme résistant à la chaleur. Il est relativement sûr pour le stockage des aliments.

PS

Le polystyrène est le matériau qui, en règle générale, est le plus souvent utilisé pour la fabrication de vaisselle jetable et, paradoxalement, est le moins adapté à ces fins. Pourquoi? Cela est dû au fait que le polystyrène, lorsqu'il est exposé à des températures élevées, libère activement des composés chimiques toxiques. Bien qu'il soit bon marché, très léger (les produits fabriqués à partir de celui-ci sont confortables à tenir et faciles à transporter) et suffisamment solide pour résister à un certain volume de liquides et d'autres substances, il ne doit jamais être utilisé comme récipient pour conserver des aliments chauds. Si vous ne pouvez pas éviter d’utiliser de la vaisselle jetable, il est préférable de choisir des produits en papier.

Autres types

La classification des plastiques inclut tous les autres types de plastiques de ce groupe. C'est-à-dire ceux qui, pour certaines raisons, ne peuvent pas être inclus dans les catégories décrites ci-dessus.

Parfois, l'un des types de PVC est classé à tort comme l'un d'entre eux, car, sans connaître toutes ses caractéristiques, ils ne peuvent pas l'évaluer correctement et le classer dans le groupe de matériaux souhaité. Ce type de plastique peut être distingué en prêtant attention aux caractéristiques suivantes :

• la couture située en bas du produit se distingue par deux affaissements symétriques visibles à l'oeil ;
• les produits, en particulier les bouteilles, en PVC sont généralement de couleur bleue ou bleuâtre ;
• Si un tel plastique est plié, vous pouvez clairement voir une bande blanche le long de la ligne de pliage.

Utiliser après traitement

Le moulage du plastique est un processus complexe. Cependant, leur traitement n’est pas si simple. Ainsi, les plastiques recyclés sont utilisés en dentisterie, pour la fabrication d’emballages alimentaires, dans la construction et dans la production de flacons pour divers liquides, vêtements et chaussures.

Conclusion

Différents types de plastique ont des propriétés différentes et peuvent être utilisés dans diverses industries. Sans aucun doute, son utilisation simplifie grandement notre vie. Cependant, il est important de l’utiliser à bon escient afin de ne pas nuire à votre propre corps. Pour ce faire, il est important de s’y retrouver dans les types de plastiques, de connaître leurs caractéristiques inhérentes et de pouvoir les distinguer les uns des autres.

Sois prudent. Dans la mesure du possible, utilisez uniquement des types de plastique sans danger pour votre santé et celle de vos proches. Et les informations contenues dans cet article vous aideront dans cette affaire.