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MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

FSBEI HPE "Université économique de l'État de l'Oural"

Centre d'enseignement à distance

Travail de cours

Discipline : Gestion des processus

Sujet : Analyse et amélioration du processus de production dans l'entreprise

Est fait par un étudiant

Groupe : Royaume-Uni-12P

Suvorova I.N.

• Perm 2013
• INTRODUCTION

Le processus de production est le processus de fabrication de produits. Le travail est sa base. Les processus de production sont un ensemble de processus de travail pour la création d'un certain type de produit.

Il y a deux côtés du processus de production : technologique et de travail. L'aspect technologique est associé à la transformation de l'objet de travail en produit fini (changement de taille, de forme, de structure, de composition chimique, de localisation dans l'espace, etc.).

Le côté travail est un ensemble d'actions des artistes interprètes ou exécutants pour mettre en œuvre un processus technologique complexe, appelé processus de travail.

Dans le cours, nous analyserons le processus de production en utilisant l'exemple de JSC "Omutninsky Metallurgical Plant".

La direction d'OMZ comprend clairement que le développement constant et durable de l'entreprise, son intégration dans l'économie mondiale ne peuvent être atteints que par la qualité.

La direction de l'entreprise, s'appuyant sur une équipe de managers et impliquant tout le personnel dans la gestion de la qualité, entend augmenter le volume de production et de vente de produits compétitifs pour les compagnies aériennes en Russie et dans la CEI, entreprises des industries du gaz et de l'énergie en Russie.

Le strict respect des exigences établies en matière de caractéristiques de fonctionnement, de sécurité et de fiabilité, de qualité de production, de réparation et d'entretien, ainsi que les exigences contractuelles établies par le client est une condition indispensable pour atteindre cet objectif.

En résolvant ce problème, nous nous rendons compte que la qualité de notre travail dépend de la vie de ceux qui utilisent des avions équipés de moteurs de notre production, du sentiment de satisfaction des consommateurs de gaz et d'électricité, dans la production et le transport dont les unités de turbine à gaz de notre production sont concernés.

Nous travaillons constamment pour garantir qu'à la mention de la marque de fabrique de l'usine métallurgique Omutninsky, les clients et les consommateurs de nos produits reproduisent l'image d'un partenaire fiable, créé grâce à notre compréhension que :

Notre personnel est la chose la plus précieuse que l'entreprise possède,

Nous employons des spécialistes hautement professionnels, dont nous nous soucions constamment des connaissances et des compétences,

Chaque salarié, du chef d'entreprise à l'interprète, comprend clairement et de manière informelle sa responsabilité et est animé par l'honneur de l'entreprise,

Nous utilisons, mettons en œuvre et soutenons les technologies modernes,

La qualité de nos produits commence avec nos fournisseurs et travailler avec eux fait l'objet de notre plus grande attention,

Nous travaillons en équipe dans le souci de satisfaire nos clients,

Nous améliorons constamment les processus de gestion de la qualité, analysons les résultats obtenus et prenons les mesures nécessaires pour les améliorer,

Nous avons besoin d'un système de gestion de la qualité non pas comme une formalité inévitable, mais comme un moyen en constante amélioration d'améliorer constamment la qualité de fabrication, de réparation et d'entretien des produits et de réduire les coûts.

La méthode de distribution d'un manuel formellement accepté doit garantir que tous les utilisateurs ont un accès adéquat au manuel. Une distribution et une gestion correctes peuvent être facilitées, par exemple, en attribuant des numéros de série aux destinataires. L'administration offre une familiarisation personnalisée avec le contenu du manuel, adapté à chaque utilisateur au sein de l'organisation.

Nous nous efforçons d'être en avance sur nos concurrents et, par conséquent, nous suivons les instructions formulées, étudions constamment et attentivement les attentes de nos clients. Nous maintenons une disponibilité constante pour répondre à ces attentes et poursuivons sans relâche une stratégie d'amélioration continue - c'est notre réalité, notre avenir y réside.

La direction de ZAO OMZ assume les obligations et la responsabilité de la qualité des produits, de leur réparation et de la fourniture des services, et garantit à chaque employé son soutien dans ses efforts pour atteindre les objectifs fixés.

La politique qualité de ZAO "OMZ" fait partie intégrante de la politique générale de l'entreprise, répond aux objectifs de développement de l'entreprise et vise à répondre aux attentes des consommateurs des produits de l'entreprise ;

La politique qualité est approuvée par le chef d'entreprise. Elle est analysée annuellement et, si nécessaire, ajustée en fonction de la situation réelle, en tenant compte des facteurs internes et externes susceptibles d'affecter les activités de l'entreprise dans le futur.

Les chefs de divisions structurelles par ordre du chef d'entreprise, y compris le vice-président n° 209, sur la base d'études de marché et de plans d'affaires, analysent et soumettent des propositions d'ajustement de la politique actuelle dans le domaine de la qualité aux chefs adjoints de l'entreprise dans les domaines. Les directeurs adjoints de l'entreprise dans les domaines analysent les propositions et les soumettent au directeur de la qualité - le contrôleur en chef de l'entreprise.

Directeur Qualité - le contrôleur en chef examine les propositions de mise à jour de la Politique Qualité, les édite et les soumet pour approbation au chef d'entreprise.

Pour mettre en œuvre les tâches formulées dans la Politique Qualité, les chefs de service développent des activités qui sont incluses dans les plans qualité.

Le sujet choisi est pertinent, car au stade actuel de développement de la fabrication de machines sous l'influence du progrès scientifique et technologique et d'une concurrence féroce sur les marchés des biens et des services, la recherche dans le domaine de la gestion de la production a non seulement théorique, mais également une importance pratique importante.

Le but du travail est d'analyser le processus de production à l'aide de l'exemple de l'entreprise CJSC « OMZ ».

En fonction de l'objectif du cours, nous sommes confrontés aux tâches suivantes :

Considérer les fondements théoriques du processus de production dans l'entreprise

Analyser l'utilisation d'approches fonctionnelles et de processus pour gérer les processus de production

· Déterminer l'amélioration du processus de production sur l'exemple de CJSC "OMZ"

· Envisager des mesures pour améliorer le processus de production dans l'entreprise.

Structurellement, le travail de cours se compose d'une introduction, de deux chapitres, d'une conclusion, d'une bibliographie et d'une annexe.

CHAPITRE 1 BASE THÉORIQUE DU PROCESSUS DE PRODUCTION DANS L'ENTREPRISE

1.1 Recherche en gestion des opérations Avec Poisson-chat

Au stade actuel de développement de la production de construction de machines sous l'influence du progrès scientifique et technologique et d'une concurrence féroce sur les marchés des biens et des services, la recherche dans le domaine de la gestion de la production a une importance non seulement théorique, mais aussi pratique importante.

L'étude de la littérature nationale et étrangère dans le domaine de la gestion des processus de production a montré l'absence d'une seule opinion généralement acceptée sur la définition de cette catégorie. Afin de comprendre le sens du terme « gestion des processus de production », il est nécessaire de déterminer la place du processus de production dans le système de production. La production est un processus d'interaction entre des moyens et des objets de travail et le travail lui-même pour créer de la richesse matérielle. Dans les travaux de I.N. Gerchikov. la production est considérée du point de vue de la théorie des systèmes : "... un système composé de ressources, de produits et de processus de production." Le processus de production dans les unités de production, N.A. Solomatin se caractérise comme "un ensemble d'équipements technologiques usagés, organisé en une certaine séquence de processus de travail et de processus naturels par lesquels les matières premières et les matériaux sont transformés en produits". Ainsi, le processus de production est la fonction principale du système de production, c'est-à-dire le processus de transformation des facteurs de production en produits finis.

estimation des coûts en ligne fonctionnel

1.2 L'utilisation d'approches fonctionnelles et de processus pour la gestion v gestion des processus de production

Sous l'influence d'influences externes, la production et d'autres processus se produisant dans l'entreprise sont susceptibles de changer. Pour réduire le degré d'influence négative des facteurs externes et internes sur les processus, il est nécessaire de les gérer de manière ciblée et efficace.

Pour une divulgation plus approfondie du concept de "gestion des processus de production", il est nécessaire de considérer et d'analyser les approches existantes en matière de gestion. Dans la communauté scientifique, deux approches fondamentalement différentes ont été établies : fonctionnelle et processuelle.

Les fondements théoriques de l'approche fonctionnelle et du système d'organisation de la production de masse basé sur celle-ci ont été posés par des représentants de la théorie classique de la gestion - F. Taylor, A. Fayol, M. Weber et leurs disciples. Cette approche de la gestion s'est justifiée dans des conditions de production de masse, d'économie stable et de croissance économique générale, qui lui ont permis de fonctionner pendant près de deux siècles.

L'approche fonctionnelle permet de considérer la gestion comme un type d'activité mise en œuvre à travers l'exercice d'un certain nombre de fonctions. A partir de la théorie des systèmes de contrôle et de la cybernétique, les fonctions générales se distinguent par des étapes de contrôle : planification, organisation, coordination, contrôle, régulation et motivation. Chacune de ces fonctions peut être représentée par un ensemble de fonctions plus spécifiques. Ainsi, l'auteur propose d'inclure dans la fonction de planification la prévision des tendances dans le développement de l'objet de contrôle, l'élaboration d'un plan pour atteindre les objectifs. La fonction d'organisation comprend des tâches pour créer les conditions nécessaires au flux des processus de production. Cette fonction signifie une combinaison rationnelle dans l'espace et dans le temps de tous les éléments personnels et matériels du système, l'établissement des connexions nécessaires et la création des conditions pour assurer une interaction coordonnée entre les éléments afin d'atteindre l'objectif fixé dans un délai précis . La fonction de contrôle est réalisée par le biais de diagnostics et de surveillance.

La définition des objectifs de gestion est le point de départ d'une gestion efficace des processus de production et détermine les critères de fonctionnement de l'installation. En l'absence d'un objectif prédéterminé, la gestion n'a pas de sens. En fonction des objectifs de gestion des processus de production, il est nécessaire de résoudre des problèmes de production spécifiques :

1 Gestion du temps des commandes ;

2 Gestion des stocks de ressources matérielles ;

3 Gestion des installations de production ;

4 Gestion des ressources humaines ;

5 Assurance qualité des processus de production.

La mise en œuvre pratique des tâches dans le processus de gestion à travers la mise en œuvre de fonctions communes est effectuée par les divisions concernées et l'appareil de gestion correspondant.

Par conséquent, il est indiqué que la gestion des processus de production est un domaine spécifique de l'activité de gestion et que son essence s'exprime par la composition et le contenu des fonctions. L'activité de gestion est présentée comme une forme d'influence dirigée sur le maintien des conditions de mise en œuvre des processus de production à toutes les étapes, en tenant compte des paramètres spécifiés.

Ainsi, le contenu fonctionnel de la gestion des processus de production est d'assurer l'unité, la conformité et la cohérence de tous les maillons de la production, afin d'assurer la mise en œuvre ininterrompue des activités productives et économiques et d'atteindre les objectifs prévus au moindre coût des ressources.

La fin du vingtième siècle a apporté des changements fondamentaux au système de technologie et à l'organisation de la production et de la gestion. Cela nécessitait de nouvelles idées, une amélioration continue des processus de production, une amélioration de la qualité des produits et des services qui répondent le mieux aux exigences des consommateurs.

Dans les conditions modifiées, le contenu de l'approche fonctionnelle a cessé de répondre aux exigences d'organisation et de gestion des processus de production. Les tendances les plus importantes sont les suivantes :

* la structure des processus organisationnels est fragmentée et fragmentée ; les tâches des processus respectifs ont été remplacées par des objectifs étroitement définis des unités de production ; les travailleurs ne voyaient pas les résultats finaux du travail de toute l'équipe et ne réalisaient pas leur place dans le processus général de production ;

* le chef direct de l'unité fonctionnelle agit en tant que consommateur principal des produits, et non en tant que clients et consommateurs externes ; les consommateurs nationaux étaient également isolés les uns des autres

La situation actuelle prédétermine la nécessité de réviser l'approche de la gestion des processus de production, il est proposé de considérer l'approche processus comme une alternative à l'approche fonctionnelle.

L'utilisation initiale des éléments de l'approche processus comme boîte à outils de l'approche cybernétique remonte au début du XXe siècle. Cependant, elle ne s'est généralisée qu'à la fin de ce siècle, lorsque l'approche fonctionnelle qui dominait jusqu'alors a complètement perdu son sens progressif.

L'essence de l'approche processus se résumait au fait qu'il n'est pas tellement important de définir le système lui-même, mais plutôt de quoi le système est dérivé ou organisé. Ce « matériel source » est appelé environnement de base et est considéré comme un ensemble des éléments suivants :

· Substance (énergie ou information);

· Processus - transformation d'une substance dont un modèle graphique affiche un objet qui a une "entrée" et une "sortie" ;

· Communication - transfert de matière de la sortie d'un processus à l'entrée d'un autre ; la communication elle-même peut être un processus (mouvement de matériaux utilisant le transport) et nécessiter le coût de toutes les substances.

La substance, les processus et les relations sont combinés en cycles qui sont, en principe, autonomes. Pour que les cycles le deviennent, des connexions correctes et des coefficients de transfert de matière suffisants d'un processus à un autre sont nécessaires. Cette condition est remplie dans les circonstances suivantes :

· Suppression de la sortie de matière du système;

· Réduire le coût des substances lors du passage d'un processus à l'autre ;

· Cohérence des processus en termes de rapidité et de traitement de l'information.

La combinaison de processus dans une structure cyclique a permis d'augmenter la probabilité de mise en œuvre de certains processus et flux de matière et l'efficacité de la gestion. Cette approche a contribué au développement de la théorie de la stabilité des structures en anneau dans le contrôle des systèmes, ainsi qu'une classe de problèmes pour l'étude et l'optimisation des relations de cause à effet.

L'approche processus a été activement développée dans le domaine de la gestion de la qualité, développée par les normes internationales ISO 9000-2000.

Un processus est compris comme un ensemble d'activités interdépendantes qui transforment les intrants en extrants, c'est-à-dire ressources d'entrée pour les produits.

L'idée de représenter tout type d'activité dans une organisation ou l'organisation elle-même en tant que processus est considérée comme un axiome. Il a été formulé par E. Deming, un gourou de la gestion de la qualité.

L'essence de l'approche processus est illustrée dans le diagramme, dont les éléments sont les processus de production, les flux de ressources entrantes résultant de l'activité du processus et la réponse à la satisfaction de l'exigence (voir Figure 1).

Figure 1 - Approche processus dans la gestion des processus de production

Chaque paire de processus est représentée comme un fournisseur et un consommateur, qui peuvent être à la fois externes et internes.

Du point de vue de l'approche processus, la gestion des processus de production est un enchaînement d'étapes de planification, d'exécution et de contrôle réalisées afin de réduire les coûts de transformation des flux de matières premières, matières, en-cours en produits finis de du point d'origine de l'application au point de consommation, afin de satisfaire pleinement les exigences des clients.

Le tableau 1 présente une analyse comparative du contenu des deux approches de gestion, dont les résultats sont systématisés.

Tableau 1

Analyse comparative de l'approche fonctionnelle et processus

Caractéristiques	Approche processus	Approche fonctionnelle
	La gestion des processus métier en tant qu'ensemble d'activités qui, selon une certaine technologie, transforme les intrants en extrants qui ont de la valeur pour le consommateur	Gestion d'entreprise basée sur l'allocation d'éléments structurels par attribut fonctionnel
Structure organisationnelle de la gestion	Structure horizontale avec identification des responsabilités pour chaque processus métier	Système hiérarchique rigide et structuré verticalement
Le principe de la construction d'une structure	Responsabilité de la qualité du processus	Division du travail par type d'activité et fonction
Spécialisation des processus	Exécuter une variété de fonctions qui nécessitent un large éventail de connaissances et une résolution créative de problèmes	Exécution par un employé d'une ou plusieurs opérations simples similaires, en tenant compte d'une réglementation du travail claire
But des processus de production	Satisfaction maximale des consommateurs nationaux	Volume maximum, afin d'augmenter les profits en augmentant le volume de production
Le principe de motivation	Intérêt pour la qualité des processus de production et de travail	Intérêt pour l'exercice d'une fonction ou d'une unité
Interaction entre divisions structurelles	Intégration maximale des processus de production	Coordination maximale entre les départements, basée sur la division fonctionnelle du travail
Prise de décision rapide	Opportunité de prendre une décision de coordination	Prendre une décision en fonction du problème posé en production
Adaptation à l'environnement extérieur	Réponse rapide aux changements de l'environnement externe, amélioration continue des performances et de la qualité des processus	Elaboration des décisions sur l'ajustement des objectifs des activités

L'analyse des matériaux du tableau permet de formuler les principes de base suivants de la gestion des processus de production, dans le cadre du contenu de l'approche processus :

- une intensité motrice élevée, c'est-à-dire se concentrer sur le produit final, l'intérêt de chaque entrepreneur spécifique à améliorer sa qualité et, par conséquent, l'intérêt pour la qualité de l'exécution des travaux ;

- réduire la charge de travail des managers, permet de mettre en œuvre le principe de responsabilité universelle et de le répartir entre les acteurs des processus ;

- grande flexibilité et adaptabilité de la gestion, en raison de la possibilité d'autorégulation et d'autocontrôle, en tenant compte de l'accent mis sur le consommateur ;

- un fort dynamisme du système de production et de ses processus internes, dû à l'intégration verticale des flux de ressources et à l'intérêt général d'augmenter le taux d'échange des ressources, y compris l'information ;

- une grande transparence du système de gestion, qui permet de simplifier les procédures de coordination, d'organisation et de contrôle ;

- la possibilité d'une automatisation complexe et profonde des processus de production.

Si l'approche fonctionnelle se concentre sur l'optimisation de la performance des fonctions elles-mêmes, alors l'approche processus est basée sur l'intégration et l'interaction des fonctions, en tenant compte de l'évaluation de l'impact des résultats des activités fonctionnelles des unités de production individuelles sur l'efficacité de l'exécution des fonctions par d'autres unités et, par conséquent, sur l'efficacité globale de la gestion des processus de production. Ainsi, l'utilisation d'approches fonctionnelles et de processus a permis de révéler le contenu de la gestion des processus de production en tant qu'activité ciblée associée à la planification et à l'assurance d'une utilisation optimale des ressources, au suivi de l'efficacité des processus, à la prise en compte de l'atteinte de la satisfaction des et les consommateurs externes.

CHAPITRE 2 AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION SUR L'EXEMPLE DU CJSC "OMUTNINSKY METAL WORKS" ATELIER # 6

2 .1 caractéristiques générales entreprises

Nom : Usine métallurgique CJSC Omutninsky

Adresse légale : 117335, Moscou, st. Vavilova, 87 ans

Adresse postale : Perm, st. Perspective Komsomolsky, 90

Propriété : Entreprise

La position de CJSC "OMZ" dans l'industrie

Aujourd'hui, "l'usine métallurgique d'Omutninsky" est l'une des plus anciennes entreprises de métallurgie ferreuse en Russie, fondée en 1773, lorsque le State Berg Collegium a émis un décret au lieutenant-colonel Ivan Osokin sur la construction d'une usine de fabrication de fer sur la rivière Omutnaya avec un haut fourneau, une usine de haut fourneau avec six forges et le même nombre de molotov à vapeur. Le processus de production du fer était similaire à celui utilisé dans les anciennes usines de l'Oural.

À l'heure actuelle, l'usine métallurgique d'Omutninsky, une société anonyme fermée, est une entreprise compacte avec un cycle métallurgique incomplet, spécialisée dans la production de profilés laminés à chaud et de profilés en acier de haute précision (SFFPT) de profilés complexes, qui sont utilisés dans l'industrie automobile, la construction mécanique, la construction de machines-outils, la fabrication d'instruments, la production d'articles ménagers et de nombreuses autres industries.

Les SFPVT sont des produits laminés en acier obtenus par déformation à froid sous pression et correspondant à la section transversale de la pièce finie. Rugosité de surface Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

L'usine produit des guides d'ascenseur pour les monte-charges et les monte-charges conformément aux normes russes et internationales ISO 7465. Les consommateurs de ces produits sont des usines de construction d'ascenseurs en Russie, OTIS et autres.

La qualité des produits est assurée par le système de management en vigueur dans l'usine qui répond aux exigences des normes internationales ISO/TS 16949 : 2009 et ISO 9001 : 2008. La conformité au SMQ est confirmée par des certificats délivrés par des organismes de certification : « United Registrar of Systems Ltd » et l'Association de certification « Russian Register ».

Depuis 2012, l'usine exploite un Système de Management Intégré qui répond aux exigences des normes internationales ISO/TS 16949 : 2009, ISO 9001 : 2008 et ISO 14001.

La politique en matière de gestion de la qualité et de protection de l'environnement, adoptée le 27 mars 2012, est la principale pour le fonctionnement et l'amélioration du Système de Management Intégré. À l'usine, un programme de rééquipement technique a été élaboré et est en cours de mise en œuvre, ce qui garantit la réduction des coûts et la satisfaction de toutes les exigences des clients.

Politique:

Usine métallurgique d'Omutninsky CJSC.

Dans le domaine de la gestion de la qualité et de la protection de l'environnement

Assurer la satisfaction anticipée des besoins des clients en produits métalliques laminés de haute qualité, en utilisant des technologies de production respectueuses de l'environnement, promouvoir la prospérité de la ville, de la région et le développement économique de l'usine, maintenir la santé et le bien-être des chaque membre de la main-d'œuvre.

Introduction:

Atteindre une position de leader stable sur le marché de la production de guides d'ascenseur, de profilés laminés à chaud et calibrés de haute précision.

L'objectif principal:

· Réaliser les droits des consommateurs à des produits de qualité ;

· Réaliser les droits du personnel à une évaluation décente de son travail ;

· Prévenir l'impact négatif des activités de l'entreprise sur l'environnement.

Principes fondamentaux:

· Relations constructives et de confiance avec les partenaires commerciaux;

· En matière de qualité, le dernier mot revient au consommateur ;

· Chaque employé, de l'ouvrier au directeur général, est responsable de la qualité de son travail ;

· Faites chaque travail correctement du premier coup;

· Se conformer aux exigences légales et réglementaires en matière de gestion de la qualité, d'environnement et d'autres aspects ;

· Gérer efficacement les aspects environnementaux afin de prévenir leur impact négatif sur l'environnement ;

· Utiliser de manière raisonnable et efficace les matières premières, l'énergie et les ressources naturelles ;

· Atteindre la qualité en prévenant les problèmes;

· Améliorer les activités de l'entreprise dans le domaine de la gestion de la qualité, de la protection de l'environnement et d'autres domaines ;

· Mieux travailler pour mieux vivre.

2. 2 Organisationnel structure, sa un type

Dans notre travail, nous considérerons la structure organisationnelle en utilisant l'exemple de l'atelier n°6.

La boutique n°6 de ZAO OMZ est unique. C'est ici qu'a été effectué l'assemblage des moteurs des chasseurs les plus rapides du monde, le MIG-31, l'assemblage des pièces et des unités du moteur PS-90A, qui est actuellement installé sur tous les avions civils russes de ligne principale, il y a 17 ans. l'assemblage de la première unité de turbine à gaz GTU-12P a été maîtrisé. À l'heure actuelle, l'atelier assemble, démonte, assemble, conserve, emballe et expédie tous les produits finis fabriqués par l'usine métallurgique d'Omutninsky.

Aujourd'hui, l'atelier emploie 485 personnes. Parmi eux, environ 70 % sont des travailleurs de base et auxiliaires. Les spécialistes sont formés par le lycée professionnel de Perm n°1, l'école technique de l'aviation du nom de V.I. Shvetsova, Université polytechnique de Perm. L'âge moyen des salariés est de 43 ans. Environ la moitié des employés des magasins sont des jeunes. C'est bien, parce que le lien entre les générations n'est pas interrompu, il y a une opportunité de transfert d'expérience de travail.

La demande de turbines à gaz Perm est très élevée. Pour améliorer le processus en magasin, un système de production au plus juste est activement mis en place, qui porte déjà ses fruits. Aujourd'hui, nous maîtrisons la production en série des unités de turbines à gaz GTU-25P basées sur le moteur PS-90GP-25. Une attention particulière est accordée à la commande d'OAO Gazprom pour la fabrication d'unités de turbines à gaz destinées à être exploitées dans le cadre du gazoduc nord-européen. En 2011, il est nécessaire d'assembler 13 moteurs, en 2012 - 15, et à l'avenir jusqu'en 2013 - 65. Ces machines sont assimilées à des moteurs spéciaux, et donc des travailleurs des plus hautes qualifications sont impliqués dans leur assemblage. L'expérience montre que pour la mise en œuvre de toute commande importante, environ 10 moteurs devraient être dans l'atelier chaque jour à différents stades de préparation. Cela signifie que pour l'assemblage en série de GTU-25P dans le volume commandé par Gazprom, l'atelier 51 doit disposer d'au moins 3 ensembles d'équipements. Alors que les ouvriers de l'atelier faisaient une chose, pour la fabrication de 10 unités de turbines à gaz c'est suffisant, pour 65 machines ce n'est pas assez. Tout aussi aigu est la question de l'augmentation de l'équipement approprié pour l'assemblage des produits. La qualité de construction est affectée négativement par le caractère incomplet des composants et des pièces du moteur. Imaginez que le montage de la turbine à gaz bat son plein. Nous avons manqué de certains composants - et nous sommes obligés de le quitter et d'en démarrer un autre, puis, pour la même raison, l'assemblage du moteur suivant est laissé. Compte tenu de la complexité du processus d'assemblage, il est mauvais de revenir à des machines inachevées - vous pouvez oublier quelque chose, sauter quelque chose, mais il n'y a toujours pas de flux continu de la chaîne de montage, et c'est un fléau non seulement de l'atelier en question - c'est un problème de presque tous les ateliers d'assemblage de production nationale.

À l'heure actuelle, l'unité de turbine à gaz la plus fiable produite par l'atelier n ° 51 est la version dite terrestre du moteur D-30 - D-30 EU. Les installations de turbines à gaz basées sur des moteurs PS-90GP-1 posent également peu de difficultés. Il y a quelques problèmes avec les moteurs PS-90GP2. Cependant, c'est de loin la machine la plus demandée, et ces problèmes ont été résolus avec succès depuis la création des moteurs industriels Perm il y a 17 ans. Au total, pendant ce temps, Aviadvigatel a développé et maîtrisé en série 2 familles de turbines à gaz de 2,5 à 6 MW et de 10 à 25 MW, créé 98 modifications de moteurs industriels. L'atelier d'assemblage a fabriqué et expédié plus de 500 unités de turbines à gaz aux installations de transport d'électricité et de gaz. Le plus difficile pour la production en série était le GTU-25P. Il s'agit d'une grande et puissante machine, qui se distingue par une innovation constructive sérieuse - une unité très difficile, une turbine à puissance libre. Le nombre de voitures produites est également important. Jugez par vous-même - des centaines de GTU-2,5p ou GTU-16p ont été fabriqués, et GTU-25P peut être compté sur une main. C'est-à-dire que la soi-disant expérience de fonctionnement du moteur est importante. Rappelons, par exemple, GTU-12P, sa production en série dure depuis 1995. Pendant 15 ans, cette machine a traversé une période de "maladies infantiles" et est devenue un assistant fiable pour les travailleurs du gaz, les travailleurs du pétrole, les ingénieurs en énergie. Et sa forte demande sur le marché détermine non seulement le prestige du fabricant, mais également une grande responsabilité envers le client. Et notre tâche est de nous assurer que cette confiance est justifiée. A cet égard, nous devons rendre hommage à nos confrères d'Aviadvigatel. Ils fonctionnent parfaitement : ils sont toujours là, toujours à l'écoute, étudient les propositions des salariés sur diverses questions techniques et proposent une solution au problème qui s'est posé. Cependant, il y a des problèmes pendant le processus d'assemblage. L'un d'eux est que le magasin reçoit souvent des composants qui ne répondent pas aux exigences. Avec une régularité enviable, des pièces et des assemblages arrivent à l'assemblage, qui, bien qu'ils soient conformes aux normes, sont à la limite. Dans de tels cas, les paramètres techniques même d'une nouvelle unité de turbine à gaz peuvent sortir de la plage. L'assemblage du moteur est l'étape finale et nous sommes obligés de fournir au client uniquement des produits de haute qualité. Par conséquent, nous devons travailler étroitement sur cette question non seulement avec des collègues d'autres ateliers, mais aussi avec des partenaires - fournisseurs.

Les constructeurs d'avions disent - un avion est né lors de son premier vol, et avant qu'il ne s'envole, c'est un tas de métal. Nos produits sont testés en fonctionnement, maintenant dans les stations de compression, dans l'industrie électrique, il existe de nombreux spécialistes qui connaissent de première main l'ingénierie des moteurs - de bons professionnels qui connaissent leur métier. Non seulement ils connaissent intimement nos voitures, ils les ressentent, et cela donne confiance. Les turbines à gaz d'Omutninsk sont entre de bonnes mains !

Le magasin comprend : 9 sites de production, un bureau de production et d'expédition (PDB), un bureau du travail et des salaires (BTiZ), un service comptabilité, un groupe mécanicien, un mécanicien, un groupe administratif et économique (AXO), un appareil de réparation (REMPRI), un bureau d'économie instrumentale (IIH), un bureau de contrôle technique (BTK) - dans le cadre du service du contrôleur en chef, un bureau technologique (TB) - dans le cadre du service du chef technologue.

Euh. 11 - section pour le démontage et la détection des défauts des moteurs d'avions et de turbines à gaz après les essais, le fonctionnement et la réparation des moteurs ;

Euh. 12 - zone d'assemblage final des moteurs D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

Euh. 13 - site d'assemblage d'unités;

Euh. 14 - zone de montage des turbines ;

Euh. 15 - section d'assemblage et d'essai d'unités, fabrication de faisceaux électriques, assemblage général du moteur TV2-117 et des turbines libres des moteurs PS-90GP ;

Euh. 16 - zone d'emballage, de conservation, d'expédition des moteurs finis ;

Euh. 17 - zone d'emballage, de conservation et d'expédition des pièces détachées, des composants et des assemblages ;

Euh. 18 - zone d'emballage, de conservation et d'expédition de pièces détachées, de pièces détachées, d'assemblages et d'assemblages (y compris pour l'exportation), d'acceptation, de comptabilité, de stockage intermédiaire, d'expédition de flans, de produits semi-finis, de DSE prêt à l'emploi lorsqu'il travaille en coopération avec des alliés entreprises;

Euh. 19 - section de montage de DSE.

Les services de magasin dans leur travail sont guidés par les règlements sur les services, les descriptions de poste élaborées par les départements fonctionnels supérieurs de CJSC OMZ, les principaux spécialistes de CJSC.

La structure de l'atelier est donnée en annexe n°1.

2. 3 Contenu production traiter Avec borochny ateliers №6

L'atelier n ° 6 a été organisé conformément à l'ordre du chef de l'entreprise pour l'assemblage, l'expédition, l'emballage de moteurs d'avion neufs et de réparation D-30, TV2-117, des unités de puissance et de turbine à gaz basées sur D-30 et PS -90A, ainsi que des composants et pièces détachées...

La boutique 51 est une subdivision structurelle de la ZAO OMZ et est subordonnée, représentée par le chef de la boutique :

1. Administrativement au directeur de production ;

2. Fonctionnellement sur la production et la réparation de moteurs d'avions, la production de pièces de rechange pour les usines de réparation d'avions - à la tête de la production d'avions ;

3. Fonctionnellement sur les problématiques de production et de réparation de turbines à gaz industrielles jusqu'au responsable de production de turbines à gaz industrielles.

Le chef d'atelier est nommé et démis de ses fonctions par arrêté du chef d'entreprise sur proposition du chef de production.

La structure et le personnel de l'atelier sont établis sur la base des tâches de l'atelier et des fonctions qu'il exerce, et sont approuvés par le chef d'entreprise, CJSC OMZ.

Tâches de l'atelier :

1. Réalisation des objectifs prévus pour la production brute commercialisable au niveau prévu de qualité du produit.

2. Le strict respect des processus technologiques et des dispositions du système qualité dans la fabrication de moteurs neufs et de réparation, l'absence de défauts lors des essais et du fonctionnement du moteur.

3. Utilisation efficace des ressources en main-d'œuvre de l'atelier, augmentant
productivité du travail des ouvriers d'atelier, une diminution de la
les pertes intrapostes établies par le service de planification budgétaire (OBP) d'OMZ CJSC.

4. Réalisation de l'estimation des coûts d'atelier pour la production des produits, établie par l'OBP.

Fonctions de l'atelier :

1. Assurer un assemblage de haute qualité, le respect des calendriers de démontage, d'emballage et d'expédition des moteurs neufs et de réparation D-30, TV2-117, D-30EU1, D-30EU2, PS-90GP-1, PS-90GP-2, PS-90GP-3.

2. Planification opérationnelle de la production en calculant les plans de sortie des produits commercialisables.

3. Exécution de tous les travaux dans le strict respect des processus technologiques, des dessins, des spécifications, des instructions.

4. Réaliser les équipements PPR, les réparations en cours pour assurer le niveau technique de production requis.

5. Réunions opérationnelles hebdomadaires sur les mesures de sécurité, vérification des fiches d'instructions de sécurité (TB), certification des travailleurs selon TB, travail avec le comité d'entreprise sur la protection du travail et TB. selon les commentaires des travailleurs afin de créer des conditions de travail sûres et d'améliorer la culture technique de la production.

6. Effectuer un contrôle constant sur le respect de la discipline du travail, analyser les horaires de travail des principaux modes de travail et de fonctionnement des ouvriers de l'atelier afin de rationaliser l'utilisation des ressources en main-d'œuvre.

7. Elaboration de plans d'action pour l'introduction de nouvelles technologies, de procédés technologiques, d'amélioration du système qualité et de protection des plans avec la direction de ZAO OMZ.

8. Elaboration et mise en œuvre des plans de révision et de réparation en cours des locaux de production et de service de l'atelier aux frais du fonds de réparation de la ZAO OMZ et estimation des coûts de l'atelier.

9. Contrôle du respect de la discipline technologique dans l'atelier, des règles et règlements pour la protection du travail, la sécurité, l'assainissement industriel et - la sécurité incendie, les normes sanitaires.

10. Rédigé par le service comptabilité, BTiZ, le principal économiste de la boutique rend compte des activités financières et économiques de la boutique pour le mois écoulé.

11. Réalisation d'un inventaire de la boutique PDB en liaison avec l'art. contremaître de sites de production, travaux en cours, matériels auxiliaires.

12. Mener une formation et une formation avancée des travailleurs dans l'atelier.

13. Réception, comptabilité, stockage intermédiaire, expédition de flans, produits semi-finis, DSE ready-made en collaboration avec des entreprises affiliées.

L'atelier a le droit :

1. Soumettre des propositions sur l'ajustement des plans de production de la production marchande et brute à la hausse et à la baisse au directeur de production de CJSC « OMZ ».

2. Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ sur les récompenses pour les employés distingués et sur l'imposition de sanctions aux employés qui violent la production et la discipline du travail.

3. Soumettre à la direction du CJSC "OMZ" des demandes justifiées d'allocation de fonds pour résoudre les problèmes opérationnels d'assemblage de DSE, améliorer la qualité des produits, augmenter la productivité du travail, introduire de nouvelles technologies, processus technologiques.

4. Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ sur la modification de la structure du magasin, tableau des effectifs.

5. Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ pour améliorer la qualité de production des moteurs neufs et de réparation.

Le magasin représenté par le chef de magasin est chargé de :

1. Réalisation des indicateurs techniques et économiques, non réalisation des plans de production commercialisable et brut.

2. Qualité satisfaisante de la détection des pannes, du démontage, de l'assemblage et de l'assemblage des moteurs d'avion neufs et de réparation, ainsi que des produits au sol.

3. Exécution rapide et de haute qualité des ordres du chef d'entreprise, des ordres de l'ingénieur en chef, du directeur de la production, du chef de la production aéronautique, du chef de la production des turbines à gaz industrielles.

4. Utilisation rationnelle de la main-d'œuvre, des ressources matérielles et financières, de l'état de la comptabilité et de la sécurité des valeurs matérielles.

5. Respect des règles de sécurité, sécurité incendie dans le magasin.

6. Fournir des informations fiables sur les activités de la boutique.

7. Respect des normes, règles, standards et instructions de l'entreprise en matière de protection du travail et de sécurité incendie.

8. Mise en œuvre de la Politique dans le domaine de la qualité dans la production et la réparation des produits, Objectifs dans le domaine de la qualité de l'entreprise ; développement et mise en œuvre d'objectifs dans le domaine de la qualité des magasins ; assurer le fonctionnement des processus du SMQ.

L'annexe 2 montre la répartition du travail entre les artistes interprètes dans l'atelier de montage n°6.

2. 4 Conformité buts, Tâches et responsable aube chef planifier ô dans l'expédition le bureau (APB)

Le responsable du bureau de planification et d'expédition (PDB) de l'atelier organise le travail de production et d'ordonnancement et veille à la progression continue de la production et de la réparation des produits.

Le chef de l'APB appartient à la catégorie des gestionnaires.

Dans son travail, le responsable de l'APB est guidé par :

1. Par ordre du chef d'entreprise ;

2. Par arrêté du chef d'atelier, de ses adjoints, des chefs de production aéronautique et turbines à gaz industrielles ;

3. Le Code du travail de la Fédération de Russie.

4. Politique dans le domaine de la qualité dans la production et la réparation des produits, les dispositions du SMQ présentées dans les Manuels Qualité RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ"

5. Objectifs qualité

6. Par les processus du SMQ

7. objectifs prévus pour la production et la réparation de produits, etc.

Le responsable du PDB est chargé de :

1. Mauvaise exécution ou manquement à leurs fonctions

2. Infractions commises dans l'exercice de leurs activités

3. Causer des dommages matériels

4. Violation des exigences de protection du travail et non-respect des obligations de protection du travail stipulées par la convention collective, la convention de travail, obstacle aux activités de surveillance et de contrôle de l'État sur l'état des exigences de protection du travail, ainsi que le contrôle public, etc.

Le responsable de l'APB a le droit :

1. Se familiariser avec les projets de décisions du chef supérieur concernant les activités du PBG ;

2. Participer à la discussion des questions concernant les fonctions de l'APB ;

3. Soumettre des propositions au supérieur hiérarchique concernant les méthodes de travail de l'APB, etc.

Dans l'annexe 3 "Correspondance des objectifs, des tâches, de la responsabilité de l'entrepreneur", sur la base des objectifs de l'atelier de montage n ° 51, nous avons formulé l'objet du poste que nous avons choisi - le chef du bureau de planification et d'expédition (PDB) .

2. 5 Organisation anisation travail et caractéristique partenaire e fossé

Coopération avec les agences gouvernementales

Le CJSC "Usine métallurgique d'Omutninsky" coopère étroitement avec l'Agence fédérale pour l'industrie, le Comité national des douanes "Russie"

Des représentants de l'entreprise participent activement aux auditions parlementaires sur le développement de l'industrie aéronautique, le transport aérien et la location de matériel aéronautique russe.

Les résultats de la coopération sont des commandes gouvernementales pour la fourniture de moteurs d'avion PS-90A pour STC "Russie", des programmes conjoints avec l'Agence fédérale pour l'industrie.

L'usine métallurgique d'Omutninsky CJSC produit des profilés en acier de haute précision (SFFPT). Il s'agit de produits laminés en acier obtenus par déformation à froid sous pression et correspondant à la section transversale de la pièce finie. Rugosité de surface Ra<2.5, точность h9..12. Площадь поперечного сечения фасонных профилей от 4 до 1600 мм2. Прокат поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров или в бунтах массой до 500 кг. Профили поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию заказчика. Применение стальных фасонных профилей высокой точности позволяет: снизить расход металла на 35-45%, снизить затраты на инструмент, энергоресурсы и оборудование, решить вопросы улучшения экологии и охраны труда, заменяя литьё, ковку.

L'usine métallurgique d'Omutninsky CJSC est une entreprise moderne avec un cycle métallurgique complet, de la coulée de l'acier à la production de produits finis. L'une des activités de l'usine est la production de guides d'ascenseur selon ISO 7465 - T45/A, T50/A, T70-1/A, T75-3/A, T82/A, T89A et B, T90/A et B, T125 / A et B ; selon TU 14-11-245-88 - 2 / 3A, 2 / T-2A, 2 / T-1A ; TU 14-125-1033-2008 - RO45 M/A, RO50 M/A, RO50.9/ A, RO70.9/A; bandes de crosse, règles pour cabines, pinces pour guide 2/3A. Un équipement moderne de haute précision vous permet de maîtriser la production d'autres guides d'ascenseur à la demande des consommateurs.

L'usine métallurgique CJSC Omutninsky produit et vend aux entreprises de diverses industries des pièces moulées en fonte grise selon GOST 1412-85 grade SCh 10-20 et en fonte à haute résistance VCh 40, des pièces moulées en acier selon GOST 977-85 nuances 20L-45L avec traitement thermique supplémentaire et moulages à partir d'aciers faiblement alliés.

Les moulages sont réalisés dans des moules sablo-argileux et des moules réfrigérants pesant de 1 kilogramme à 3 tonnes, les pièces moulées pesant jusqu'à 5 tonnes. Production en série de pièces moulées de petite taille pesant jusqu'à 20 kilogrammes réalisées sur des machines de moulage.

La précision des pièces moulées n'est pas supérieure au grade 12 conformément à GOST 26645-85.

Conditions de production des commandes :

Dans un délai de 30 jours calendaires, sous réserve de la mise à disposition du matériel modèle par le client ;

Dans un délai de 90 jours calendaires, sous réserve de fabrication du matériel modèle par le fournisseur.

La capacité de l'atelier de moulage en forme est de 60 à 80 tonnes par mois, en fonction du poids des pièces moulées. La productivité totale est de 260 tonnes/mois.

Nous produisons des pièces moulées selon les dessins du client.

L'atelier de moulage en forme est équipé de :

Machines de formage des grades 233 M et 22111;

Groupe électro-hydraulique, marque 36121A ;

Deux fours sidérurgiques à arc d'un volume de 2,5 tonnes ;

Site de préparation du terrain avec 15104M de coureurs ;

Tambour culbuteur OV 800;

Marque de chambre de grenaillage 42115;

Maquettes et flacons en bois.

Il est prévu d'installer un four à induction d'un volume de 1 tonne et une chambre de grenaillage pour le nettoyage des pièces moulées de grandes dimensions.

Les principaux consommateurs des produits de ZAO OMZ sont OAO Gazprom, les entreprises du complexe pétrolier et gazier de Russie et les entreprises régionales d'énergie et d'électrification.

CJSC "OMZ" fabrique et fournit des unités de turbines à gaz :

· Pour JSC NPO Iskra (fabricant d'unités de pompage de gaz pour les stations de compression des principaux gazoducs et soufflantes centrifuges pour les installations souterraines de stockage de gaz naturel) ;

· Pour ZAO Iskra-Avigaz (reconstruction des unités de pompage de gaz des stations de compression d'OAO Gazprom) ;

· Pour ZAO Iskra-Energetika (fabricant de centrales et groupes électrogènes à turbine à gaz).

2. 6 Analyse organisation travail Avec clients

Afin d'analyser l'organisation du travail avec les clients, il est nécessaire d'identifier les forces et les faiblesses des produits.

Points forts des produits de l'entreprise :

1.les unités de transmission de la centrale électrique de l'hélicoptère appartiennent à la catégorie des unités importantes et constituent un élément important dans la gamme d'approvisionnement de l'acheteur ;

Faiblesses du produit :

1. Prix élevé, notamment en raison de la faible demande des consommateurs ;

2. Pour la production de produits, des équipements et des composants spéciaux et coûteux sont nécessaires.

Ainsi, OMZ s'efforce de satisfaire au maximum les demandes du Client en proposant un service d'assistance développé :

1. maintenance technique complète du PS-90A à un taux fixe par heure de fonctionnement ;

2. maintenance des unités de turbines à gaz avec une efficacité opérationnelle garantie tout au long du cycle de vie ;

3. examen et diagnostic de fonctionnement, prévision de l'état technique et dépannage ;

4. réparations majeures et locales.

OMZ est un leader bien mérité dans la production métallurgique et industrielle de métal en Russie et dans la CEI.

2.7 Industriel traiter

2.7. 1 Ordonnancement de la préparation technique de la production

L'original Les données.

Produit se compose de trois unités, qui sont censées être fabriquées seules : le générateur (G), la boîte de vitesses (KP) et le système de démarrage (Sz) et une unité de composants achetée, qui est censée être achetée auprès d'une organisation tierce.

Tableau 1

	Titre des oeuvres	Durée des étapes, (semaines)
	Elaboration des spécifications techniques et rédaction d'un avant-projet
	Rédaction d'un projet technique
	Élaboration d'un projet de travail
	Rédaction d'un projet d'équipement
	La fabrication d'outils
	Fabrication de prototypes
	Essais de prototypes
	Préparation pour l'assemblage
	Assemblage d'un produit prototype
	Tester un produit prototype
	Modifications basées sur les résultats des tests
	Maîtriser la production de masse

Quantité pièces dans un produit, ainsi que le temps passé par pièce sont indiqués dans le tableau.

tableau 2

	Type de fête
Le nombre de pièces dans le produit, pcs.
Temps passé sur 1 détail (ingénieurs), heures :
Élaboration d'un projet de travail
Rédaction d'un projet d'équipement
La fabrication d'outils
Temps passé sur 1 détail (équipement), heure.
Élaboration d'un projet de travail
Rédaction d'un projet d'équipement
La fabrication d'outils
	Type de fête
Temps passé sur le nombre de pièces d'un produit (ingénieurs), heures :
Rédaction d'un projet d'équipement
La fabrication d'outils
Temps passé sur le nombre de pièces d'un produit (équipement), heures :
comprenant : Elaboration d'un projet de travail
Rédaction d'un projet d'équipement
La fabrication d'outils

Une analyse du dernier tableau montre que le travail le plus laborieux sur l'élaboration d'un projet de travail et d'un projet d'outillage pour les ingénieurs, par conséquent, lors du calcul de la durée de ces étapes du premier tableau, il est nécessaire de se concentrer sur ce groupe particulier de personnel . Lors du calcul de la durée des étapes restantes, il est nécessaire de se concentrer sur l'intensité de travail des techniciens.

1 ... Elaboration d'un projet de travail :

2. Elaboration d'un projet d'équipement :

Tableau 3

	Date de l'événement en avance	Événement tardif	Réserve de temps

2.7.2 Estimation des coûts

Travail fonctionne 22 jours ouvrables par mois pendant 8,5 heures. Le salaire moyen des ingénieurs et techniciens est de 7 500 roubles, pour les techniciens - 6800 roubles., Ouvriers - RUB 42 en une heure standard. Salaire supplémentaire - 10 % du salaire de base. Coûts indirects du bureau d'études - 80% du salaire de base des employés clés, et les coûts indirects de l'atelier d'outillage, dans lequel l'outillage est fabriqué - 200% du salaire de base des ouvriers de production.

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La structure de production d'une entreprise dans diverses industries a ses propres caractéristiques découlant de la nature de la production principale. Sur le la structure de production est influencée par un certain nombre de facteurs :

· Affiliation industrielle de l'entreprise;

· Gamme de produits, leurs caractéristiques de conception ;

· les matériaux utilisés;

· Le niveau d'exigences de qualité des produits ;

· La complexité de la conception et de la fabricabilité du produit ;

· Méthodes d'obtention et de traitement des blancs ;

· Type de production, niveau de spécialisation et de coopération ;

· Composition des équipements et équipements technologiques (équipements universels, spéciaux, hors normes, convoyeurs ou lignes automatiques) ;

· Organisation centralisée ou décentralisée de la maintenance des équipements, de leur réparation courante et des équipements technologiques ;

· La capacité de la production à se réorganiser rapidement et sans grandes pertes pour lancer de nouveaux produits dans la gamme de produits modifiée ;

· La nature du processus de production dans les ateliers principaux, auxiliaires, secondaires et auxiliaires.

L'organisation de fermes auxiliaires et de services est courante dans la structure de production des entreprises de diverses industries. Les ateliers du mécanicien en chef et du mécanicien en chef, les installations de transport et de stockage sont disponibles dans l'entreprise de n'importe quelle industrie. Une usine d'ingénierie a toujours un atelier d'outillage, une usine textile a un atelier d'abattage et de navette qui fabrique des outils pour la production textile.

La question du choix et de l'amélioration de la structure de production d'une entreprise (association) doit être résolue à la fois lors de la construction de nouvelles entreprises et lors de la reconstruction d'entreprises existantes.

Les principaux moyens d'améliorer la structure de production :

· Agrandissement des entreprises et des ateliers ;

· Recherche et mise en œuvre d'un principe plus parfait de construction d'ateliers et d'entreprises manufacturières ;

· Respect d'un ratio rationnel entre les magasins principaux, auxiliaires et de service ;

· Un travail constant de rationalisation de la planification des entreprises ;

· L'intégration des entreprises individuelles, la création de puissantes associations de production industrielle et scientifique fondées sur la concentration de la production ;

· Assurer la proportionnalité entre toutes les parties de l'entreprise ;

· Un changement dans le profil de production, c'est-à-dire la nature de la production, de la spécialisation et de la coopération ;

· Développement de combinaison de production;

· Réalisation de l'homogénéité constructive et technologique des produits grâce à une large unification et standardisation ;

· Création d'une structure de gestion d'entreprise sans commerce.

L'agrandissement des entreprises et des ateliers permet d'introduire à plus grande échelle de nouveaux équipements performants, d'améliorer constamment la technologie et d'améliorer l'organisation de la production. L'identification et la mise en place de réserves pour l'amélioration de la structure des ateliers et des sites de production sont des facteurs d'amélioration continue de la structure de production, augmentant l'efficacité de la production.

Le respect d'un rapport rationnel entre les ateliers et sections principaux, auxiliaires et de service devrait viser à augmenter la part des ateliers principaux en termes de nombre d'ouvriers employés, de coût des immobilisations et de superficie des surfaces occupées. La rationalisation de la planification implique l'amélioration du plan général de l'entreprise.

Structurellement, l'économie d'une entreprise devrait être formée comme l'économie de liens complexes individuels. La proportionnalité des liens inclus dans l'entreprise (association) se caractérise par un ratio rationnel

capacité de production des ateliers et des sections, interconnectés par la fabrication en commun du produit final.

Le développement de la combinaison conduit à l'utilisation intégrée des matières premières et des matériaux, à des économies de travail vivant et matérialisé, ainsi qu'à une utilisation plus efficace des ressources financières. L'uniformité constructive et technologique des produits crée de bonnes conditions pour approfondir la spécialisation de la production, organiser la production en ligne et automatisée des produits.

La structure sans magasin de la gestion d'entreprise conduit à une amélioration de la gestion de toutes ses divisions, à une réduction de l'appareil de service et de gestion et, par conséquent, à une diminution des coûts de production.

Une structure de production correctement construite et en constante amélioration prédétermine sa plus grande conformité avec l'organisation de la production. La proportionnalité de tous les ateliers et services de l'entreprise a à son tour un effet positif sur l'amélioration des indicateurs techniques et économiques :

· Le niveau de spécialisation et de coopération ;

· Continuité du processus de production;

· Rythme de fabrication et de sortie des produits ;

· Croissance de la productivité du travail ;

· Améliorer la qualité des produits ;

· La taille des travaux en cours et le fonds de roulement standardisé ;

· Le rapport du nombre de personnel de direction et de production, l'utilisation la plus opportune de la main-d'œuvre, des ressources matérielles et financières.

L'efficacité de la production dépend largement de la rationalité des structures générales et de production appliquées. Les problèmes de choix et d'amélioration de la structure de production se posent lors de la construction de nouvelles entreprises, de la reconstruction ou de l'expansion d'entreprises existantes, en modifiant le profil de leur production, en passant à la sortie de nouveaux produits.

Dans ces cas, l'amélioration de la structure de production est réalisée dans les principaux domaines suivants :

1) détermination de la taille optimale de l'entreprise ;

2) approfondir la spécialisation de la production principale ;

3) élargissement de la coopération dans le maintien de la production ;

Détermination de la taille optimale de l'entreprise.

La taille optimale est la taille de l'entreprise qui, compte tenu du niveau de développement technologique et des conditions spécifiques de l'emplacement et de l'environnement extérieur, garantit la production et la vente de produits à des coûts minimes. La taille de l'entreprise est influencée à la fois par des facteurs internes et externes.

Les facteurs intra-production déterminent les conditions techniques et organisationnelles de l'entreprise et contribuent au renforcement de l'entreprise et à la croissance de son efficacité. Il s'agit notamment de : la nature de la technologie utilisée (sa productivité, sa puissance), la progressivité du processus technologique, la conjugaison de la production, les modalités d'organisation du processus de production.

Les facteurs intra-production déterminent la taille minimale et maximale de l'entreprise. La taille minimale est la taille de l'entreprise qui permet l'utilisation la plus complète de la technologie moderne. Si la taille ne permet pas de le faire, cela signifie qu'elle est inférieure au minimum autorisé et la construction d'une entreprise est impraticable.

La taille d'une entreprise super-minimum augmente (avec une productivité constante des équipements) en raison d'une augmentation quantitative du nombre d'unités similaires, c'est-à-dire de manière extensive. Cependant, à un moment ou à un autre, l'agrandissement entraîne une diminution de l'efficacité de la production. Cela signifie que la taille optimale de l'entreprise se situe entre le minimum et le maximum. Sa valeur, en plus des facteurs de production, est influencée par l'environnement extérieur, dont l'étude dans les conditions des relations de marché revêt une importance particulière, car ici la production n'augmentera pas si la vente de ce produit n'est pas assurée.

Approfondir la spécialisation de la production principale... Le degré de perfection de la structure de production dépend largement du choix de la forme de spécialisation des unités de production. Ces formulaires doivent correspondre au type et à l'échelle de production et être uniformes pour les mêmes conditions de production. L'absence de principes uniformes dans la spécialisation des unités de production donne lieu à des incohérences dans la composition des ateliers et des sections, dans les types et les volumes de travail exécutés. Les petites usines copient souvent non seulement la structure de l'appareil de gestion des grandes entreprises, mais aussi le nombre d'unités de production. Par conséquent, lors de l'amélioration de la structure des entreprises, il est nécessaire d'être guidé par

les mêmes principes dans le choix des formes de spécialisation des chantiers et des ateliers, justifient économiquement la création de chaque nouvelle unité structurelle.

La structure de production de l'entreprise est influencée positivement par le large développement de la spécialisation globale, détaillée et technologique, qui crée les conditions préalables à la transition de la structure technologique à la structure soumise des usines et des ateliers, ce qui permet d'introduire les dernières avancées dans la technologie et la technologie. Un exemple typique est celui des usines spécifiques à un sujet et à des détails pour la production de pièces de machine individuelles (ressort, roulement). Dans le même temps, comme le montre la pratique, dans les usines de composants spécialisés, parallèlement à l'utilisation d'équipements automatiques spéciaux dans la production en série, les machines modulaires et les unités unifiées pour les lignes automatiques peuvent être largement utilisées. Leur utilisation peut augmenter la productivité du travail et réduire le coût de production. Le coût de l'équipement et les modalités de son développement sont réduits.

Élargissement de la coopération dans le maintien de la production... Le fonctionnement normal de la production principale nécessite un entretien clair et ininterrompu de celle-ci en réparant les immobilisations, en fournissant des outils, de l'électricité et d'autres types de services. Dans le même temps, la tâche de l'entreprise est de fabriquer les principaux produits. Par conséquent, la production principale doit constituer la partie prédominante de l'entreprise, non seulement en termes de poids spécifique des marchandises créées, mais également en termes de nombre d'employés, de zone de production occupée, d'équipement, etc.

Une part importante de la structure de la plupart des entreprises industrielles est occupée par des magasins auxiliaires et des installations de service. Une idée claire de cela est fournie par la relation entre les travailleurs principaux et auxiliaires. Ainsi, dans de nombreuses entreprises de l'industrie métallurgique, le nombre de travailleurs auxiliaires est d'environ 55 à 60% du nombre total de travailleurs, dans les entreprises de construction de machines et de métallurgie - 50 et 55%, et dans l'industrie alimentaire - 40-45 %, respectivement.

Une augmentation de la proportion de services avec une amélioration technique et un niveau élevé de mécanisation et d'automatisation de la production principale est associée à une augmentation du volume de travail sur la fabrication et la réparation d'équipements technologiques, de moyens de mécanisation et d'autres types de services. Dans le même temps, le nombre absolu de travailleurs auxiliaires et de services devrait diminuer sous

l'influence de l'augmentation du niveau d'organisation de la production et de l'amélioration des qualifications du personnel.

L'une des raisons de la part injustifiée des services auxiliaires dans la structure des entreprises (accompagnée d'un faible niveau de mécanisation des travaux auxiliaires) est leur insuffisance de centralisation tant au niveau des entreprises qu'à l'échelle inter-usines. Centralisation de la production auxiliaire , basé sur la concentration d'ouvrages homogènes, permet, d'une part, d'augmenter le niveau de mécanisation de ces ouvrages et, par là même, d'augmenter significativement la productivité du travail, d'autre part, de simplifier la structure de production en réduisant la production en exploitation redondante et parallèle unités.

13.05.2008 04:51

Cinq règles pour améliorer la production

Il est nécessaire de rechercher des opportunités sur la façon d'améliorer la production, d'améliorer les conditions de travail, d'augmenter l'efficacité des opérations, etc., chaque jour. Si vous songez à mettre en place un système d'amélioration continue, je vous recommande de considérer ce qui suit.

1. Soyez patient, car vous devrez non seulement résoudre des problèmes dans certains domaines, mais changer progressivement la mentalité de vos employés.

2. Ne ménagez pas les ressources, et s'il y a une opportunité d'embaucher un spécialiste qui sait comment améliorer la production et introduire des technologies lean, il vaut mieux l'embaucher que d'espérer tout faire nous-mêmes selon les livres.

3. Rappeler chaque jour aux salariés que le projet est vivant et montrer de réels changements, augmenter l'implication des salariés dans le processus d'amélioration.

4. Mettre en œuvre le système dans le travail quotidien du personnel à tous les niveaux, établir des règles claires. Par exemple, un nouvel opérateur de machine ne devrait pas être autorisé à travailler tant qu'il n'a pas terminé sa formation sur les principes fondamentaux du Lean. Chaque employé doit savoir qu'à la fin du quart de travail, il faut remettre de l'ordre sur le lieu de travail et se réunir au kiosque pour discuter des résultats.

5. Ne quittez pas votre travail lorsque les problèmes les plus urgents ont été résolus et qu'il semble qu'il ne soit plus possible de faire mieux. Vous devez commencer à corriger les petites choses - ce travail portera également ses fruits.

Comment contrôler le système d'améliorations et accroître l'implication des employés dans le processus


1. Une fois toutes les deux semaines, les employés me remettent un rapport sur le travail effectué conformément au plan élaboré avec le directeur général de l'usine et le chef de production.
2. Une fois par mois et demi, je visite personnellement chaque usine et rencontre le groupe de travail local et les représentants des autres services. Parfois, le chef d'entreprise participe à cette réunion. Nous discutons des résultats des travaux, ajustons les plans, etc.
3. Tous les quatre mois (pour les usines où plus de deux ans se sont écoulés depuis le déploiement du système, tous les six mois), un audit de trois jours est réalisé dans chaque entreprise. Un questionnaire spécial a été élaboré à des fins de vérification. Par exemple, nous proposons au contremaître de nommer et de décrire brièvement chacun des éléments du système « 5C », ou nous demandons à deux ou trois travailleurs de répondre lorsque la formation sur les « 5C » a été effectuée, ce qui était mémorable.

En fonction des réponses, nous notons des points et regardons à quelle étape en est la mise en place du système d'amélioration continue dans cette usine : le projet vient de démarrer, est entré dans une phase active, ou est en cours depuis longtemps. Du coup, l'entreprise se retrouve dans la zone verte, jaune ou rouge (cependant, personne n'est encore entré dans cette dernière, bien qu'il y ait eu des cas proches de la limite). Ensuite, je présente les résultats de l'audit au directeur de l'usine inspectée, ainsi que, sur demande, à la direction de l'entreprise. Les directeurs d'autres usines ont également la possibilité de consulter les résultats (sur demande).

Quelles approches augmentent l'engagement des employés et l'amélioration continue


Si vous ne stimulez pas le travail d'amélioration, les employés oublieront ce système. Ce sont les outils qui nous aident à garder le projet actif.

Usine d'idées

Ce projet s'adresse aux travailleurs ordinaires (bien que, bien sûr, tout employé puisse proposer une idée), le formulaire pour soumettre une idée est donc papier. Les employés peuvent le prendre sur un stand spécial, le remplir et le mettre dans une boîte. C'est généralement ainsi que nous recueillons des suggestions d'améliorations mineures. Après avoir indiqué ses données dans le formulaire, l'auteur de l'idée doit en outre répondre aux questions suivantes :

• Quel résultat attendez-vous après la mise en œuvre de l'idée ?
• Que proposez-vous de faire (décrivez ou dessinez votre idée) ?

Traitement des propositions. Le service responsable de l'amélioration continue sort les formulaires tous les quelques jours et les enregistre dans la base de données électronique générale. Pour discuter des propositions à l'usine, un conseil technique se réunit au moins une fois par mois, qui comprend des représentants de la production, du service de sécurité du travail et du service de gestion du personnel. Les auteurs d'idées rejetées reçoivent des explications sur les raisons pour lesquelles leurs propositions n'ont pas été acceptées (par exemple, mettre en œuvre l'idée de "démonter la clôture pour pouvoir passer sous le boom de la construction" peut conduire à un accident). Si la proposition est approuvée, une personne responsable de sa mise en œuvre est nommée (généralement ce sont des spécialistes du service technique et de la production), et lors de la réunion suivante, le conseil évalue le travail effectué. Assez souvent, les idées sont renvoyées aux auteurs pour révision : on dit que le problème a été correctement posé, mais il faut réfléchir aux moyens de le résoudre.

Prix ​​des idées. Chaque idée acceptée obtient des points lorsqu'elle est discutée au conseil. En fonction de leur nombre, les auteurs des propositions reçoivent une prime : de 500 à 2 000 roubles. (moins l'impôt sur le revenu des personnes physiques). Pour un employé avec un salaire de 20 000 roubles. même 1000 roubles. sera une bonne incitation. Cependant, j'espère que l'argent n'est pas la chose principale ici et qu'il est important que les gens contribuent au travail de l'entreprise et voient que leurs idées prennent vie.

Stimuler le processus de soumission d'idées. Ce n'était pas facile de secouer les ouvriers des usines. Nous avons expliqué pourquoi les idées sont nécessaires, organisé des réunions spéciales au début du quart de travail, persuadé ceux qui ont exprimé des idées oralement de les exprimer sous une forme spéciale. Après la mise en œuvre des premières propositions, les travailleurs ont cru au projet et les choses ont démarré. Désormais, tous les quatre à cinq mois, nous mettons à jour les photos des auteurs des meilleures idées sur un tableau spécial et organisons des réunions collectives cérémonielles, au cours desquelles nous remercions les innovateurs et les félicitons d'avoir reçu le prix bien mérité. Le PDG serre personnellement la main de tout le monde. Si l'activité se calme, nous revenons aux réunions avant l'ouverture du quart de travail et rappelons la fabrique d'idées. Il est prévu d'établir un KPI pour le nombre d'idées soumises par chaque site, en fonction du nombre d'employés. Cette approche est conforme aux pratiques internationales généralement acceptées.

Raccourci spécial rappelant le système de mise à niveau


Nous avons développé un raccourci vers notre système d'amélioration continue - des paumes tenant doucement un cercle lumineux. Nous l'inscrivons dans les mailings, nous le posons sur toutes les formes de l'usine à idées, documents, stands avec indicateurs de production, où les ouvriers se réunissent chaque matin avant d'ouvrir une équipe et de recevoir des missions. C'est un petit élément, mais il permet de rappeler au personnel que le projet est vivant.

Concours du meilleur projet du groupe


Le premier concours a eu lieu fin 2012 et 2013, le prochain aura lieu fin 2014. Toutes les usines ont présenté les meilleurs projets pour améliorer divers processus : des innovations techniques aux changements organisationnels. Tout d'abord, il a réussi la sélection au niveau régional, et en mars - la finale au niveau du groupe. Nous l'avons couvert de toutes les manières : par le biais de mailings, de babillards électroniques, d'un portail d'entreprise, de messages personnels des directeurs d'usines.

Comment comparer des projets de différents domaines. Le jury était composé de neuf personnes : les Directeurs Généraux des moulins, le Directeur Général du Groupe, le Directeur des Opérations et moi-même. Nous avons développé nos propres critères d'évaluation des projets (voir. tableau). Cependant, il s'est avéré assez difficile de comparer la reconstruction du convoyeur et le développement d'une instruction vidéo sur les précautions de sécurité. En conséquence, le projet d'introduction de la gestion électronique des documents a gagné, car cette solution peut être mise en œuvre facilement et pratiquement sans changement dans d'autres usines. Dans les futurs concours, nous avons néanmoins décidé de séparer les projets de production et d'organisation, pour lesquels nous avons introduit deux nominations. Les critères d'évaluation resteront inchangés.

Attribution des entreprises lauréates. Les gagnants ont reçu des coupes (attribuées à tous ceux qui ont atteint la finale). De plus, chaque usine a pris la décision de récompenser l'employé qui avait initialement proposé l'idée. Le prix en espèces a été immédiatement exclu, car nous pensons que cela crée un message idéologique erroné. Quelqu'un a remis des certificats aux magasins, quelqu'un a payé une excursion à Vladimir, etc.

Deux exemples d'améliorations mises en œuvre


Le nombre de réajustements de machine par équipe a été réduit de 6 fois. Dans une usine, le goulot d'étranglement était la machine de coupe. Il y avait deux tailles, et la machine devait être constamment réajustée d'un format à l'autre. Premièrement, nous avons augmenté la vitesse de changement en réallouant les responsabilités entre l'opérateur de la machine et les travailleurs auxiliaires. Puis ils ont pensé pourquoi tant de réajustements sont nécessaires. Il s'est avéré que la raison en est une désorganisation élémentaire lors de la passation des commandes : d'abord une personne arrive en courant avec un petit pack de produits, puis une autre, etc.

La solution était la suivante : ils faisaient un tampon de produits de chaque format devant la machine. Maintenant, un tampon est traité en premier ; une fois complètement déchargée, l'opérateur réajuste la machine et démarre la suivante. Rechargez simultanément le premier. Cela a permis de réduire le nombre de changements par équipe à cinq (auparavant il y en avait 30), augmentant la productivité de 12% par rapport à la situation initiale. Bien sûr, du point de vue de la production au plus juste, on peut dire qu'avoir un tampon est un gâchis. Cependant, de cette manière, nous avons réussi à égaliser la charge avec une flexibilité de production suffisante. Peut-être que la prochaine étape (un jour) sera de remplacer une grande machine par deux petites, chacune fonctionnant dans son propre format.

Le volume de produits non triés a diminué de 7,5 fois. Dans la même usine, il y avait un problème de stocks interopérationnels de résidus de lots. A la sortie des produits de la presse, le nombre de feuilles peut dépasser le nombre de packs, il y a donc toujours un reliquat. Les feuilles individuelles ne sont pas remises à l'entrepôt (uniquement complétées en pack), et la gamme (épaisseur, format, qualité) est suffisamment large. Toutes les feuilles simples sont mises de côté. Les blocages atteignaient 300 m 3 , il était impossible de trier les tas. Les produits se sont détériorés, affaissés sous le poids.

Dans un premier temps, nous avons effectué une analyse pour comprendre quels postes se retrouvent le plus souvent dans l'entrepôt inachevé. Des espaces au sol leur ont été alloués à l'aide d'un balisage - maintenant, grâce à la visualisation, les packs ont commencé à être complétés beaucoup plus rapidement. Désormais, sous cette forme, pas plus de 40 m 3 de feuilles distinctes sont stockées simultanément. Nous prévoyons de faire un système de stockage en rayonnage, où des feuilles de variétés "fréquentes" seront insérées dans les alvéoles souhaitées, et il y aura une marque, qui montre que le pack a été assemblé. Ainsi, nous obtiendrons à la fois une réduction de l'espace de stockage et une transparence encore plus grande du processus.

MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

FSBEI HPE "Université économique de l'État de l'Oural"

Centre d'enseignement à distance

Travail de cours

Discipline : Gestion des processus

Sujet : Analyse et amélioration du processus de production dans l'entreprise

Est fait par un étudiant

Groupe : Royaume-Uni-12P

Suvorova I.N.

INTRODUCTION

Le processus de production est le processus de fabrication de produits. Le travail est sa base. Les processus de production sont un ensemble de processus de travail pour la création d'un certain type de produit.

Il y a deux côtés du processus de production : technologique et de travail. L'aspect technologique est associé à la transformation de l'objet de travail en produit fini (changement de taille, de forme, de structure, de composition chimique, de localisation dans l'espace, etc.).

Le côté travail est un ensemble d'actions des artistes interprètes ou exécutants pour mettre en œuvre un processus technologique complexe, appelé processus de travail.

Dans le cours, nous analyserons le processus de production en utilisant l'exemple de JSC "Omutninsky Metallurgical Plant".

La direction d'OMZ comprend clairement que le développement constant et durable de l'entreprise, son intégration dans l'économie mondiale ne peuvent être atteints que par la qualité.

La direction de l'entreprise, s'appuyant sur une équipe de managers et impliquant tout le personnel dans la gestion de la qualité, entend augmenter le volume de production et de vente de produits compétitifs pour les compagnies aériennes en Russie et dans la CEI, entreprises des industries du gaz et de l'énergie en Russie.

Le strict respect des exigences établies en matière de caractéristiques de fonctionnement, de sécurité et de fiabilité, de qualité de production, de réparation et d'entretien, ainsi que les exigences contractuelles établies par le client est une condition indispensable pour atteindre cet objectif.

En résolvant ce problème, nous nous rendons compte que la qualité de notre travail dépend de la vie de ceux qui utilisent des avions équipés de moteurs de notre production, du sentiment de satisfaction des consommateurs de gaz et d'électricité, dans la production et le transport dont les unités de turbine à gaz de notre production sont concernés.

Nous travaillons constamment pour garantir qu'à la mention de la marque de fabrique de l'usine métallurgique Omutninsky, les clients et les consommateurs de nos produits reproduisent l'image d'un partenaire fiable, créé grâce à notre compréhension que :

● notre personnel est la chose la plus précieuse que l'entreprise possède,

● nous employons des spécialistes hautement professionnels, dont nous prenons constamment soin des connaissances et des compétences,

● chaque salarié, du chef d'entreprise à l'artiste interprète, comprend clairement et de manière informelle sa responsabilité et est animé par l'honneur de l'entreprise,

● nous utilisons, mettons en œuvre et soutenons les technologies modernes,

● la qualité de nos produits commence avec nos fournisseurs et travailler avec eux fait l'objet de notre plus grande attention,

● nous travaillons en équipe dans le souci de satisfaire nos clients,

● nous améliorons constamment les processus de gestion de la qualité, analysons les résultats obtenus et prenons les mesures nécessaires pour les améliorer,

● Nous avons besoin d'un système de gestion de la qualité non pas comme une formalité inévitable, mais comme un moyen en constante amélioration d'améliorer constamment la qualité de fabrication, de réparation et d'entretien des produits et de réduire les coûts.

La méthode de distribution d'un manuel formellement accepté doit garantir que tous les utilisateurs ont un accès adéquat au manuel. Une distribution et une gestion correctes peuvent être facilitées, par exemple, en attribuant des numéros de série aux destinataires. L'administration offre une familiarisation personnalisée avec le contenu du manuel, adapté à chaque utilisateur au sein de l'organisation.

Nous nous efforçons d'être en avance sur nos concurrents et, par conséquent, nous suivons les instructions formulées, étudions constamment et attentivement les attentes de nos clients. Nous maintenons une disponibilité constante pour répondre à ces attentes et poursuivons sans relâche une stratégie d'amélioration continue - c'est notre réalité, notre avenir y réside.

La direction de ZAO OMZ assume les obligations et la responsabilité de la qualité des produits, de leur réparation et de la fourniture des services, et garantit à chaque employé son soutien dans ses efforts pour atteindre les objectifs fixés.

La politique qualité de ZAO "OMZ" fait partie intégrante de la politique générale de l'entreprise, répond aux objectifs de développement de l'entreprise et vise à répondre aux attentes des consommateurs des produits de l'entreprise ;

La politique qualité est approuvée par le chef d'entreprise. Elle est analysée annuellement et, si nécessaire, ajustée en fonction de la situation réelle, en tenant compte des facteurs internes et externes susceptibles d'affecter les activités de l'entreprise dans le futur.

Les chefs de divisions structurelles par ordre du chef d'entreprise, y compris le vice-président n° 209, sur la base d'études de marché et de plans d'affaires, analysent et soumettent des propositions d'ajustement de la politique actuelle dans le domaine de la qualité aux chefs adjoints de l'entreprise dans les domaines. Les directeurs adjoints de l'entreprise dans les domaines analysent les propositions et les soumettent au directeur de la qualité - le contrôleur en chef de l'entreprise.

Directeur Qualité - le contrôleur en chef examine les propositions de mise à jour de la Politique Qualité, les édite et les soumet pour approbation au chef d'entreprise.

Pour mettre en œuvre les tâches formulées dans la Politique Qualité, les chefs de service développent des activités qui sont incluses dans les plans qualité.

Le sujet choisi est pertinent, car au stade actuel de développement de la fabrication de machines sous l'influence du progrès scientifique et technologique et d'une concurrence féroce sur les marchés des biens et des services, la recherche dans le domaine de la gestion de la production a non seulement théorique, mais également une importance pratique importante.

Le but du travail est d'analyser le processus de production à l'aide de l'exemple de l'entreprise CJSC « OMZ ».

En fonction de l'objectif du cours, nous sommes confrontés aux tâches suivantes :

· Considérer les fondements théoriques du processus de production dans l'entreprise

· Analyser l'utilisation d'approches fonctionnelles et de processus pour gérer les processus de production

· Déterminer l'amélioration du processus de production sur l'exemple de CJSC "OMZ"

· Envisager des mesures pour améliorer le processus de production dans l'entreprise.

Structurellement, le travail de cours se compose d'une introduction, de deux chapitres, d'une conclusion, d'une bibliographie et d'une annexe.

CHAPITRE 1 BASE THÉORIQUE DU PROCESSUS DE PRODUCTION DANS L'ENTREPRISE

1.1 Recherche en contrôle de processus

Au stade actuel de développement de la production de construction de machines sous l'influence du progrès scientifique et technologique et d'une concurrence féroce sur les marchés des biens et des services, la recherche dans le domaine de la gestion de la production a une importance non seulement théorique, mais aussi pratique importante.

L'étude de la littérature nationale et étrangère dans le domaine de la gestion des processus de production a montré l'absence d'une seule opinion généralement acceptée sur la définition de cette catégorie. Afin de comprendre le sens du terme « gestion des processus de production », il est nécessaire de déterminer la place du processus de production dans le système de production. La production est un processus d'interaction entre des moyens et des objets de travail et le travail lui-même pour créer de la richesse matérielle. Dans les travaux de I.N. Gerchikov. la production est considérée du point de vue de la théorie des systèmes : "... un système composé de ressources, de produits et de processus de production." Le processus de production dans les unités de production, N.A. Solomatin se caractérise comme "un ensemble d'équipements technologiques usagés, organisé en une certaine séquence de processus de travail et de processus naturels par lesquels les matières premières et les matériaux sont transformés en produits". Ainsi, le processus de production est la fonction principale du système de production, c'est-à-dire le processus de transformation des facteurs de production en produits finis.

estimation des coûts en ligne fonctionnel

1.2 Utiliser des approches fonctionnelles et processus pour gérer les processus de production

Sous l'influence d'influences externes, la production et d'autres processus se produisant dans l'entreprise sont susceptibles de changer. Pour réduire le degré d'influence négative des facteurs externes et internes sur les processus, il est nécessaire de les gérer de manière ciblée et efficace.

Pour une divulgation plus approfondie du concept de "gestion des processus de production", il est nécessaire de considérer et d'analyser les approches existantes en matière de gestion. Dans la communauté scientifique, deux approches fondamentalement différentes ont été établies : fonctionnelle et processuelle.

Les fondements théoriques de l'approche fonctionnelle et du système d'organisation de la production de masse basé sur celle-ci ont été posés par des représentants de la théorie classique de la gestion - F. Taylor, A. Fayol, M. Weber et leurs disciples. Cette approche de la gestion s'est justifiée dans des conditions de production de masse, d'économie stable et de croissance économique générale, qui lui ont permis de fonctionner pendant près de deux siècles.

L'approche fonctionnelle permet de considérer la gestion comme un type d'activité mise en œuvre à travers l'exercice d'un certain nombre de fonctions. A partir de la théorie des systèmes de contrôle et de la cybernétique, les fonctions générales se distinguent par des étapes de contrôle : planification, organisation, coordination, contrôle, régulation et motivation. Chacune de ces fonctions peut être représentée par un ensemble de fonctions plus spécifiques. Ainsi, l'auteur propose d'inclure dans la fonction de planification la prévision des tendances dans le développement de l'objet de contrôle, l'élaboration d'un plan pour atteindre les objectifs. La fonction d'organisation comprend des tâches pour créer les conditions nécessaires au flux des processus de production. Cette fonction signifie une combinaison rationnelle dans l'espace et dans le temps de tous les éléments personnels et matériels du système, l'établissement des connexions nécessaires et la création des conditions pour assurer une interaction coordonnée entre les éléments afin d'atteindre l'objectif fixé dans un délai précis . La fonction de contrôle est réalisée par le biais de diagnostics et de surveillance.

La définition des objectifs de gestion est le point de départ d'une gestion efficace des processus de production et détermine les critères de fonctionnement de l'installation. En l'absence d'un objectif prédéterminé, la gestion n'a pas de sens. En fonction des objectifs de gestion des processus de production, il est nécessaire de résoudre des problèmes de production spécifiques :

Gestion du temps des commandes;

Gestion des stocks de ressources matérielles ;

Gestion des installations de production ;

Gestion des ressources humaines;

Assurance qualité des processus de production.

La mise en œuvre pratique des tâches dans le processus de gestion à travers la mise en œuvre de fonctions communes est effectuée par les divisions concernées et l'appareil de gestion correspondant.

Par conséquent, il est indiqué que la gestion des processus de production est un domaine spécifique de l'activité de gestion et que son essence s'exprime par la composition et le contenu des fonctions. L'activité de gestion est présentée comme une forme d'influence dirigée sur le maintien des conditions de mise en œuvre des processus de production à toutes les étapes, en tenant compte des paramètres spécifiés.

Ainsi, le contenu fonctionnel de la gestion des processus de production est d'assurer l'unité, la conformité et la cohérence de tous les maillons de la production, afin d'assurer la mise en œuvre ininterrompue des activités productives et économiques et d'atteindre les objectifs prévus au moindre coût des ressources.

La fin du vingtième siècle a apporté des changements fondamentaux au système de technologie et à l'organisation de la production et de la gestion. Cela nécessitait de nouvelles idées, une amélioration continue des processus de production, une amélioration de la qualité des produits et des services qui répondent le mieux aux exigences des consommateurs.

Dans les conditions modifiées, le contenu de l'approche fonctionnelle a cessé de répondre aux exigences d'organisation et de gestion des processus de production. Les tendances les plus importantes sont les suivantes :

la structure des processus organisationnels est fragmentée et fragmentée ; les tâches des processus respectifs ont été remplacées par des objectifs étroitement définis des unités de production ; les travailleurs ne voyaient pas les résultats finaux du travail de toute l'équipe et ne réalisaient pas leur place dans le processus général de production ;

le chef direct de l'unité fonctionnelle agit en tant que principal consommateur de produits, et non en tant que clients et consommateurs externes ; les consommateurs nationaux étaient également isolés les uns des autres

La situation actuelle prédétermine la nécessité de réviser l'approche de la gestion des processus de production, il est proposé de considérer l'approche processus comme une alternative à l'approche fonctionnelle.

L'utilisation initiale des éléments de l'approche processus comme boîte à outils de l'approche cybernétique remonte au début du XXe siècle. Cependant, elle ne s'est généralisée qu'à la fin de ce siècle, lorsque l'approche fonctionnelle qui dominait jusqu'alors a complètement perdu son sens progressif.

L'essence de l'approche processus se résumait au fait qu'il n'est pas tellement important de définir le système lui-même, mais plutôt de quoi le système est dérivé ou organisé. Ce « matériel source » est appelé environnement de base et est considéré comme un ensemble des éléments suivants :

· processus - transformation d'une substance, dont un modèle graphique affiche un objet qui a une "entrée" et une "sortie" ;

· communication - transfert de matière de la sortie d'un processus à l'entrée d'un autre; la communication elle-même peut être un processus (mouvement de matériaux utilisant le transport) et nécessiter le coût de toutes les substances.

La substance, les processus et les relations sont combinés en cycles qui sont, en principe, autonomes. Pour que les cycles le deviennent, des connexions correctes et des coefficients de transfert de matière suffisants d'un processus à un autre sont nécessaires. Cette condition est remplie dans les circonstances suivantes :

· suppression de la sortie de matière du système;

· réduire le coût d'une substance lors du passage d'un processus à l'autre ;

· cohérence des processus en termes de rapidité et de traitement de l'information.

La combinaison de processus dans une structure cyclique a permis d'augmenter la probabilité de mise en œuvre de certains processus et flux de matière et l'efficacité de la gestion. Cette approche a contribué au développement de la théorie de la stabilité des structures en anneau dans le contrôle des systèmes, ainsi qu'une classe de problèmes pour l'étude et l'optimisation des relations de cause à effet.

L'approche processus a été activement développée dans le domaine de la gestion de la qualité, développée par les normes internationales ISO 9000-2000.

Un processus est compris comme un ensemble d'activités interdépendantes qui transforment les intrants en extrants, c'est-à-dire ressources d'entrée pour les produits.

L'idée de représenter tout type d'activité dans une organisation ou l'organisation elle-même en tant que processus est considérée comme un axiome. Il a été formulé par E. Deming, un gourou de la gestion de la qualité.

L'essence de l'approche processus est illustrée dans le diagramme, dont les éléments sont les processus de production, les flux de ressources entrantes résultant de l'activité du processus et la réponse à la satisfaction de l'exigence (voir Figure 1).

Figure 1 - Approche processus dans la gestion des processus de production

Chaque paire de processus est représentée comme un fournisseur et un consommateur, qui peuvent être à la fois externes et internes.

Du point de vue de l'approche processus, la gestion des processus de production est un enchaînement d'étapes de planification, d'exécution et de contrôle réalisées afin de réduire les coûts de transformation des flux de matières premières, matières, en-cours en produits finis de du point d'origine de l'application au point de consommation, afin de satisfaire pleinement les exigences des clients.

Le tableau 1 présente une analyse comparative du contenu des deux approches de gestion, dont les résultats sont systématisés.

Tableau 1

Analyse comparative de l'approche fonctionnelle et processus

Caractéristiques Approche processus Approche fonctionnelle Contenu de l'approche Gestion des processus métier comme un ensemble d'activités, qui, selon une certaine technologie, transforme les intrants en extrants qui sont précieux pour le consommateur Gestion d'entreprise basée sur l'allocation d'éléments structurels par attribut fonctionnel Organisationnel structure de gestion Structure horizontale avec identification des responsabilités pour chaque processus métierSystème hiérarchique rigide et structuré verticalementPrincipe de construction d'une structureResponsabilité de la qualité du processusRépartition du travail par types d'activités et de fonctionsSpécialisation des processusExécution de diverses fonctions qui nécessitent un large éventail de connaissances et un approche créative pour résoudre les problèmesExécution par un employé d'une ou plusieurs opérations simples similaires, en tenant compte d'une réglementation du travail claire Objectif des processus de production Satisfaction maximale des consommateurs internesVolume maximal, afin d'augmenter les bénéfices dus à l'accumulation contrôle du volume de production Le principe de motivation Intérêt pour la qualité de la production et des processus de travail Intérêt pour la performance des fonctions ou des divisions Interaction entre divisions structurelles Intégration maximale des processus de production Coordination maximale entre les divisions basée sur la division fonctionnelle du travail Prise de décision rapide En temps opportun coordination de la prise de décision Prise de décision en fonction de la problématique externe de la production changements de l'environnement externe, amélioration continue des performances et amélioration de la qualité du processus Développement de solutions pour ajuster les objectifs des activités

L'analyse des matériaux du tableau permet de formuler les principes de base suivants de la gestion des processus de production, dans le cadre du contenu de l'approche processus :

haute intensité motrice, signifie une orientation vers le produit final, l'intérêt de chaque entrepreneur particulier à améliorer sa qualité et, par conséquent, l'intérêt pour l'exécution de haute qualité du travail ;

réduire la charge de travail des gestionnaires, vous permet de mettre en œuvre le principe de responsabilité universelle et de le répartir entre les participants aux processus;

grande flexibilité et adaptabilité de la gestion, en raison de la possibilité d'autorégulation et d'autocontrôle, en tenant compte de l'accent mis sur le consommateur ;

dynamisme élevé du système de production et de ses processus internes, dû à l'intégration verticale des flux de ressources et à l'intérêt général d'augmenter le taux d'échange des ressources, y compris l'information ;

une grande transparence du système de gestion, qui permet de simplifier les procédures de coordination, d'organisation et de contrôle ;

la possibilité d'une automatisation complexe et profonde des processus de production.

Si l'approche fonctionnelle se concentre sur l'optimisation de la performance des fonctions elles-mêmes, alors l'approche processus est basée sur l'intégration et l'interaction des fonctions, en tenant compte de l'évaluation de l'impact des résultats des activités fonctionnelles des unités de production individuelles sur l'efficacité de l'exécution des fonctions par d'autres unités et, par conséquent, sur l'efficacité globale de la gestion des processus de production. Ainsi, l'utilisation d'approches fonctionnelles et de processus a permis de révéler le contenu de la gestion des processus de production en tant qu'activité ciblée associée à la planification et à l'assurance d'une utilisation optimale des ressources, au suivi de l'efficacité des processus, à la prise en compte de l'atteinte de la satisfaction des et les consommateurs externes.

CHAPITRE 2 AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION SUR L'EXEMPLE DU CJSC "OMUTNINSKY METAL WORKS" ATELIER # 6

2.1 Caractéristiques générales de l'entreprise

Nom : Usine métallurgique CJSC Omutninsky

Adresse légale : 117335, Moscou, st. Vavilova, 87 ans

Adresse postale : Perm, st. Perspective Komsomolsky, 90

Propriété : Entreprise

La position de CJSC "OMZ" dans l'industrie

Aujourd'hui, "l'usine métallurgique d'Omutninsky" est l'une des plus anciennes entreprises de métallurgie ferreuse en Russie, fondée en 1773, lorsque le State Berg Collegium a émis un décret au lieutenant-colonel Ivan Osokin sur la construction d'une usine de fabrication de fer sur la rivière Omutnaya avec un haut fourneau, une usine de haut fourneau avec six forges et le même nombre de molotov à vapeur. Le processus de production du fer était similaire à celui utilisé dans les anciennes usines de l'Oural.

Actuellement, la société anonyme fermée "Omutninsky Metallurgical Plant" est une entreprise compacte avec un cycle métallurgique incomplet, spécialisée dans la production de profilés laminés à chaud<#"justify">Les SFPVT sont des produits laminés en acier obtenus par déformation à froid sous pression et correspondant à la section transversale de la pièce finie. Rugosité de surface Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

L'usine produit des guides d'ascenseur<#"justify">Politique:

Usine métallurgique d'Omutninsky CJSC.

Dans le domaine de la gestion de la qualité et de la protection de l'environnement

Assurer la satisfaction anticipée des besoins des clients en produits métalliques laminés de haute qualité, en utilisant des technologies de production respectueuses de l'environnement, promouvoir la prospérité de la ville, de la région et le développement économique de l'usine, maintenir la santé et le bien-être des chaque membre de la main-d'œuvre.

Introduction:

Atteindre une position de leader stable sur le marché de la production de guides d'ascenseur, de profilés laminés à chaud et calibrés de haute précision.

L'objectif principal:

· Réaliser les droits des consommateurs à des produits de qualité ;

· Réaliser les droits du personnel à une évaluation décente de leur travail ;

· Prévenir l'impact négatif des activités de l'entreprise sur l'environnement.

Principes fondamentaux:

· Relations constructives et de confiance avec les partenaires commerciaux;

· En matière de qualité, le dernier mot revient au consommateur ;

· Chaque employé, de l'ouvrier au directeur général, est responsable de la qualité de son travail ;

· Faites chaque travail correctement du premier coup ;

· Se conformer aux exigences légales et autres exigences réglementaires en matière de gestion de la qualité, d'environnement et d'autres aspects ;

· Gérer efficacement les aspects environnementaux afin de prévenir leur impact négatif sur l'environnement ;

· Utiliser de manière raisonnable et efficace les matières premières, l'énergie et les ressources naturelles ;

· Atteindre la qualité en prévenant les problèmes;

· Améliorer les activités de l'entreprise dans le domaine de la gestion de la qualité, de la protection de l'environnement et d'autres domaines ;

· Mieux vaut travailler pour une vie meilleure.

2.2 Structure organisationnelle, son type

Dans notre travail, nous considérerons la structure organisationnelle en utilisant l'exemple de l'atelier n°6.

La boutique n°6 de ZAO OMZ est unique. C'est ici qu'a été effectué l'assemblage des moteurs des chasseurs les plus rapides du monde, le MIG-31, l'assemblage des pièces et des unités du moteur PS-90A, qui est actuellement installé sur tous les avions civils russes de ligne principale, il y a 17 ans. l'assemblage de la première unité de turbine à gaz GTU-12P a été maîtrisé. À l'heure actuelle, l'atelier assemble, démonte, assemble, conserve, emballe et expédie tous les produits finis fabriqués par l'usine métallurgique d'Omutninsky.

Aujourd'hui, l'atelier emploie 485 personnes. Parmi eux, environ 70 % sont des travailleurs de base et auxiliaires. Les spécialistes sont formés par le lycée professionnel de Perm n°1, l'école technique de l'aviation du nom de V.I. Shvetsova, Université polytechnique de Perm. L'âge moyen des salariés est de 43 ans. Environ la moitié des employés des magasins sont des jeunes. C'est bien, parce que le lien entre les générations n'est pas interrompu, il y a une opportunité de transfert d'expérience de travail.

La demande de turbines à gaz Perm est très élevée. Pour améliorer le processus en magasin, un système de production au plus juste est activement mis en place, qui porte déjà ses fruits. Aujourd'hui, nous maîtrisons la production en série des unités de turbines à gaz GTU-25P basées sur le moteur PS-90GP-25. Une attention particulière est accordée à la commande d'OAO Gazprom pour la fabrication d'unités de turbines à gaz destinées à être exploitées dans le cadre du gazoduc nord-européen. En 2011, il est nécessaire d'assembler 13 moteurs, en 2012 - 15, et à l'avenir jusqu'en 2013 - 65. Ces machines sont assimilées à des moteurs spéciaux, et donc des travailleurs des plus hautes qualifications sont impliqués dans leur assemblage. L'expérience montre que pour la mise en œuvre de toute commande importante, environ 10 moteurs devraient être dans l'atelier chaque jour à différents stades de préparation. Cela signifie que pour l'assemblage en série de GTU-25P dans le volume commandé par Gazprom, l'atelier 51 doit disposer d'au moins 3 ensembles d'équipements. Alors que les ouvriers de l'atelier faisaient une chose, pour la fabrication de 10 unités de turbines à gaz c'est suffisant, pour 65 machines ce n'est pas assez. Tout aussi aigu est la question de l'augmentation de l'équipement approprié pour l'assemblage des produits. La qualité de construction est affectée négativement par le caractère incomplet des composants et des pièces du moteur. Imaginez que le montage de la turbine à gaz bat son plein. Nous avons manqué de certains composants - et nous sommes obligés de le quitter et d'en démarrer un autre, puis, pour la même raison, l'assemblage du moteur suivant est laissé. Compte tenu de la complexité du processus d'assemblage, il est mauvais de revenir à des machines inachevées - vous pouvez oublier quelque chose, sauter quelque chose, mais il n'y a toujours pas de flux continu de la chaîne de montage, et c'est un fléau non seulement de l'atelier en question - c'est un problème de presque tous les ateliers d'assemblage de production nationale.

À l'heure actuelle, l'unité de turbine à gaz la plus fiable produite par l'atelier n ° 51 est la version dite terrestre du moteur D-30 - D-30 EU. Les installations de turbines à gaz basées sur des moteurs PS-90GP-1 posent également peu de difficultés. Il y a quelques problèmes avec les moteurs PS-90GP2. Cependant, c'est de loin la machine la plus demandée, et ces problèmes ont été résolus avec succès depuis la création des moteurs industriels Perm il y a 17 ans. Au total, pendant ce temps, Aviadvigatel a développé et maîtrisé en série 2 familles de turbines à gaz de 2,5 à 6 MW et de 10 à 25 MW, créé 98 modifications de moteurs industriels. L'atelier d'assemblage a fabriqué et expédié plus de 500 unités de turbines à gaz aux installations de transport d'électricité et de gaz. Le plus difficile pour la production en série était le GTU-25P. Il s'agit d'une grande et puissante machine, qui se distingue par une innovation constructive sérieuse - une unité très difficile, une turbine à puissance libre. Le nombre de voitures produites est également important. Jugez par vous-même - des centaines de GTU-2,5p ou GTU-16p ont été fabriqués, et GTU-25P peut être compté sur une main. C'est-à-dire que la soi-disant expérience de fonctionnement du moteur est importante. Rappelons, par exemple, GTU-12P, sa production en série dure depuis 1995. Pendant 15 ans, cette machine a traversé une période de "maladies infantiles" et est devenue un assistant fiable pour les travailleurs du gaz, les travailleurs du pétrole, les ingénieurs en énergie. Et sa forte demande sur le marché détermine non seulement le prestige du fabricant, mais également une grande responsabilité envers le client. Et notre tâche est de nous assurer que cette confiance est justifiée. A cet égard, nous devons rendre hommage à nos confrères d'Aviadvigatel. Ils fonctionnent parfaitement : ils sont toujours là, toujours à l'écoute, étudient les propositions des salariés sur diverses questions techniques et proposent une solution au problème qui s'est posé. Cependant, il y a des problèmes pendant le processus d'assemblage. L'un d'eux est que le magasin reçoit souvent des composants qui ne répondent pas aux exigences. Avec une régularité enviable, des pièces et des assemblages arrivent à l'assemblage, qui, bien qu'ils soient conformes aux normes, sont à la limite. Dans de tels cas, les paramètres techniques même d'une nouvelle unité de turbine à gaz peuvent sortir de la plage. L'assemblage du moteur est l'étape finale et nous sommes obligés de fournir au client uniquement des produits de haute qualité. Par conséquent, nous devons travailler étroitement sur cette question non seulement avec des collègues d'autres ateliers, mais aussi avec des partenaires - fournisseurs.

Les constructeurs d'avions disent - un avion est né lors de son premier vol, et avant qu'il ne s'envole, c'est un tas de métal. Nos produits sont testés en fonctionnement, maintenant dans les stations de compression, dans l'industrie électrique, il existe de nombreux spécialistes qui connaissent de première main l'ingénierie des moteurs - de bons professionnels qui connaissent leur métier. Non seulement ils connaissent intimement nos voitures, ils les ressentent, et cela donne confiance. Les turbines à gaz d'Omutninsk sont entre de bonnes mains !

Le magasin comprend : 9 sites de production, un bureau de production et d'expédition (PDB), un bureau du travail et des salaires (BTiZ), un service comptabilité, un groupe mécanicien, un mécanicien, un groupe administratif et économique (AXO), un appareil de réparation (REMPRI), un bureau d'économie instrumentale (IIH), un bureau de contrôle technique (BTK) - dans le cadre du service du contrôleur en chef, un bureau technologique (TB) - dans le cadre du service du chef technologue.

Euh. 11 - section pour le démontage et la détection des défauts des moteurs d'avions et de turbines à gaz après les essais, le fonctionnement et la réparation des moteurs ;

Euh. 12 - zone d'assemblage final des moteurs D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

Euh. 13 - site d'assemblage d'unités;

Euh. 14 - zone de montage des turbines ;

Euh. 16 - zone d'emballage, de conservation, d'expédition des moteurs finis ;

Euh. 17 - zone d'emballage, de conservation et d'expédition des pièces détachées, des composants et des assemblages ;

Euh. 18 - zone d'emballage, de conservation et d'expédition de pièces détachées, de pièces détachées, d'assemblages et d'assemblages (y compris pour l'exportation), d'acceptation, de comptabilité, de stockage intermédiaire, d'expédition de flans, de produits semi-finis, de DSE prêt à l'emploi lorsqu'il travaille en coopération avec des alliés entreprises;

Euh. 19 - section de montage de DSE.

Les services de magasin dans leur travail sont guidés par les règlements sur les services, les descriptions de poste élaborées par les départements fonctionnels supérieurs de CJSC OMZ, les principaux spécialistes de CJSC.

La structure de l'atelier est donnée en annexe n°1.

L'atelier n ° 6 a été organisé conformément à l'ordre du chef de l'entreprise pour l'assemblage, l'expédition, l'emballage de moteurs d'avion neufs et de réparation D-30, TV2-117, des unités de puissance et de turbine à gaz basées sur D-30 et PS -90A, ainsi que des composants et pièces détachées...

La boutique 51 est une subdivision structurelle de la ZAO OMZ et est subordonnée, représentée par le chef de la boutique :

Directeur administratif de production;

Fonctionnellement sur la production et la réparation de moteurs d'avions, la production de pièces de rechange pour les usines de réparation d'avions - à la tête de la production d'avions ;

Fonctionnellement sur les problématiques de production et de réparation de turbines à gaz industrielles jusqu'à la tête de production de turbines à gaz industrielles.

Le chef d'atelier est nommé et démis de ses fonctions par arrêté du chef d'entreprise sur proposition du chef de production.

La structure et le personnel de l'atelier sont établis sur la base des tâches de l'atelier et des fonctions qu'il exerce, et sont approuvés par le chef d'entreprise, CJSC OMZ.

Tâches de l'atelier :

1.Réalisation des objectifs prévus pour la production brute commercialisable au niveau prévu de qualité du produit.

2.Le strict respect des processus technologiques et des dispositions du système qualité dans la fabrication de moteurs neufs et de réparation, l'absence de défauts lors des essais et du fonctionnement du moteur.

.Utilisation efficace des ressources en main-d'œuvre de l'atelier, augmentant
productivité du travail des ouvriers d'atelier, une diminution de la
les pertes intrapostes établies par le service de planification budgétaire (OBP) d'OMZ CJSC.
.Réalisation du devis des frais d'atelier de fabrication des produits établi par l'OBP.
Fonctions de l'atelier :

1.Assurer un assemblage de haute qualité, respecter les calendriers de démontage, d'emballage et d'expédition des moteurs neufs et de réparation D-30, TV2-117, D-30EU1, D-30EU2, PS-90GP-1, PS-90GP-2, PS-90GP -3.

2.Planification opérationnelle de la production en calculant les plans de sortie des produits commercialisables.

.Exécution de tous les travaux dans le strict respect des processus technologiques, dessins, spécifications, instructions.

.Réaliser les équipements PPR, les réparations courantes pour assurer le niveau technique de production requis.

.Réunions opérationnelles hebdomadaires sur la sécurité, vérification des fiches d'instructions de sécurité (FT), certification des travailleurs selon TB, travail avec le comité d'entreprise sur la protection du travail et TB. selon les commentaires des travailleurs afin de créer des conditions de travail sûres et d'améliorer la culture technique de la production.

.Effectuer un contrôle constant sur le respect de la discipline du travail, analyser les horaires de travail des principaux travailleurs, les modes de fonctionnement des ouvriers de l'atelier afin de rationaliser l'utilisation des ressources en main-d'œuvre.

.Élaboration de plans d'action pour l'introduction de nouvelles technologies, de processus technologiques, d'amélioration du système qualité et de protection des plans avec la direction de ZAO OMZ.

.Elaboration et mise en œuvre de plans de révision et de réparation en cours des locaux de production et de service de l'atelier aux frais du fonds de réparation de JSC "OMZ" et estimation des coûts de l'atelier.

.Contrôle du respect de la discipline technologique dans l'atelier, des règles et règlements sur la protection du travail, la sécurité, l'assainissement industriel et - la sécurité incendie, les normes sanitaires.

.Elaboré par le service comptabilité, BTiZ, premier économiste de la boutique, rend compte de l'activité financière et économique de la boutique pour le mois écoulé.

.Réaliser un inventaire de la boutique PDB en liaison avec l'art. contremaître de sites de production, travaux en cours, matériels auxiliaires.

.Assurer la formation et le perfectionnement des travailleurs de l'atelier.

.Réception, comptabilité, stockage intermédiaire, expédition de flans, produits semi-finis, DSE ready-made en collaboration avec des entreprises liées.

L'atelier a le droit :

1.Soumettre des propositions sur l'ajustement des plans de production de la production marchande et brute dans le sens de l'augmentation et de la diminution au directeur de la production de CJSC « OMZ ».

2.Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ sur les récompenses pour les employés distingués et sur l'imposition de sanctions aux employés qui violent la production et la discipline du travail.

.Soumettre à la direction du CJSC "OMZ" des demandes justifiées d'allocation de fonds pour résoudre les problèmes opérationnels d'assemblage de DSE, d'amélioration de la qualité des produits, d'augmentation de la productivité du travail, d'introduction de nouvelles technologies et de processus technologiques.

.Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ sur la modification de la structure de la boutique, tableau des effectifs.

.Soumettre des propositions à la direction de ZAO OMZ pour améliorer la qualité de production des moteurs neufs et de réparation.

Le magasin représenté par le chef de magasin est chargé de :

1.Réalisation des indicateurs techniques et économiques, non réalisation des plans de production marchande et brute.

2.Qualité satisfaisante de la détection des pannes, du démontage, du montage et du montage des moteurs d'avions neufs et de réparation, ainsi que des produits au sol.

.Exécution rapide et de haute qualité des ordres du chef d'entreprise, des ordres de l'ingénieur en chef, du directeur de la production, du chef de la production aéronautique, du chef de la production des turbines à gaz industrielles.

.Utilisation rationnelle de la main-d'œuvre, des ressources matérielles et financières, de l'état de la comptabilité et de la sécurité des valeurs matérielles.

.Respect des règles de sécurité, sécurité incendie dans l'atelier.

.Fournir des informations fiables sur les activités de l'atelier.

.Respect des normes, règles, standards et instructions de l'entreprise en matière de protection du travail et de sécurité incendie.

.Mise en œuvre de la Politique dans le domaine de la qualité dans la production et la réparation des produits, Objectifs dans le domaine de la qualité de l'entreprise ; développement et mise en œuvre d'objectifs dans le domaine de la qualité des magasins ; assurer le fonctionnement des processus du SMQ.

L'annexe 2 montre la répartition du travail entre les artistes interprètes dans l'atelier de montage n°6.

2.4 Respect des objectifs, des tâches et des responsabilités du chef du bureau de planification et d'expédition (PDB)

Le responsable du bureau de planification et d'expédition (PDB) de l'atelier organise le travail de production et d'ordonnancement et veille à la progression continue de la production et de la réparation des produits.

Le chef de l'APB appartient à la catégorie des gestionnaires.

Dans son travail, le responsable de l'APB est guidé par :

1.Par ordre du chef d'entreprise;

2.Par arrêté du chef d'atelier, de ses adjoints, chefs de production aéronautique et turbines à gaz industrielles ;

.Code du travail de la Fédération de Russie.

.Politique qualité dans la fabrication et la réparation des produits, les dispositions du SMQ présentées dans les Manuels Qualité RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ"

.Objectifs de qualité

.Processus du SMQ

.objectifs planifiés pour la production et la réparation de produits, etc.

Le responsable du PDB est chargé de :

1.Mauvaise exécution ou inexécution de leurs fonctions

2.Infractions commises dans l'exercice de leurs activités

.Dommages à la propriété

.Violation des exigences de protection du travail et non-respect des obligations de protection du travail stipulées par la convention collective, la convention de travail, obstacle aux activités de surveillance et de contrôle de l'État sur l'état des exigences de protection du travail, ainsi que le contrôle public, etc.

Le responsable de l'APB a le droit :

1.Se familiariser avec les projets de décisions du chef supérieur concernant les activités du PBG ;

2.Participer à la discussion des questions concernant les fonctions de l'APB ;

.Soumettre des propositions au supérieur hiérarchique concernant les méthodes de travail de l'APB, etc.

Dans l'annexe 3 "Correspondance des objectifs, des tâches, de la responsabilité de l'entrepreneur", sur la base des objectifs de l'atelier de montage n ° 51, nous avons formulé l'objet du poste que nous avons choisi - le chef du bureau de planification et d'expédition (PDB) .

2.5 Organisation du travail et caractéristiques des partenaires

Coopération avec les agences gouvernementales

· Pour ZAO Iskra-Avigaz (reconstitue les unités de pompage de gaz des stations de compression d'OAO Gazprom<#"justify">2.6 Analyse de l'organisation du travail avec les clients

Afin d'analyser l'organisation du travail avec les clients, il est nécessaire d'identifier les forces et les faiblesses des produits.

Points forts des produits de l'entreprise :

1.les unités de transmission de la centrale électrique de l'hélicoptère appartiennent à la catégorie des unités importantes et constituent un élément important de la gamme d'approvisionnement de l'acheteur ;

Faiblesses du produit :

1.Prix ​​élevé, notamment en raison de la faible demande des consommateurs ;

2.Pour la production de produits, des équipements et des composants spéciaux et coûteux sont nécessaires.

Ainsi, OMZ s'efforce de satisfaire au maximum les demandes du Client en proposant un service d'assistance développé :

1.Maintenance complète du PS-90A<#"justify">OMZ est un leader bien mérité dans la production métallurgique et industrielle de métal en Russie et dans la CEI.

2.7 Processus de fabrication

7.1 Ordonnancement de la préparation technique de la production

Donnée initiale.

Le produit se compose de trois unités, qui sont censées être fabriquées seules : le générateur (G), la boîte de vitesses (KP) et le système de démarrage (Sz) et une unité de composants achetée, qui est censée être achetée auprès d'une organisation tierce. .

Tableau 1

N° Nom de l'ouvrageDurée des étapes, (semaines) SCPS1Élaboration du cahier des charges et rédaction d'un avant-projet de conception102Élaboration d'un projet technique6763Élaboration d'un avant-projet44Élaboration d'un projet d'équipement75Fabrication d'équipement106Production d'un prototype68107Essais d'un prototype

Le nombre de pièces dans un produit, ainsi que le temps passé par pièce sont indiqués dans le tableau.

Tableau 2

Type de lotLargeMediumSmallNombre de pièces dans un produit, pièces 105 110220Coûts de temps pour 1 pièce (ingénieurs), heures : Rédaction d'un projet de travail14127Dessin d'un projet d'équipement20156Fabrication d'équipement842Préparation d'un projet de travail de pièces dans le produit (ingénieurs), heures : 44103410330011120 comprenant : Dessin monter un projet de travail1470132015404330 Elaborer un projet d'équipement2100165013205070 Equipement de fabrication8404404401720Préparation du temps pour le nombre de pièces dans un produit (équipement), heures.: 472536856437185601.800Fourniture d'un projet

Une analyse du dernier tableau montre que le travail le plus laborieux sur l'élaboration d'un projet de travail et d'un projet d'outillage pour les ingénieurs, par conséquent, lors du calcul de la durée de ces étapes du premier tableau, il est nécessaire de se concentrer sur ce groupe particulier de personnel . Lors du calcul de la durée des étapes restantes, il est nécessaire de se concentrer sur l'intensité de travail des techniciens.

Elaboration d'un projet de travail :

2. Elaboration d'un projet d'équipement :

Tableau 3

Nombre f / prana sobytiyaPozdny Maturité Maturité sobytiyaRezerv vremeni1101002G162042KP171702SZ161933G202443KP212103SZ202334G273144KP282804SZ273035G374145KP383805SZ374036G434746K504759505, 5375856KP282804SZ273035G374145KP383805SZ374036G434746K504759505, 5385759G

2.7.2 Estimation des coûts

Le travail est effectué 22 jours ouvrables par mois pendant 8,5 heures. Le salaire moyen des ingénieurs et techniciens est de 7 500 roubles, celui des techniciens de 6 800 roubles, celui des ouvriers de 42 roubles. en une heure standard. Salaire supplémentaire - 10% du salaire de base. Les coûts indirects du bureau d'études sont de 80 % du salaire de base des employés clés, et les coûts indirects de l'atelier d'outillage, dans lequel l'outillage est fabriqué, sont de 200 % du salaire de base des ouvriers de production.

Le coût de fabrication de l'outillage nécessaire à la fabrication de 1 petite pièce - 195 roubles, 1 moyenne - 240 roubles, 1 grande - 520 roubles.

Coût moyen d'une heure de travaux d'ingénierie et techniques : 7500 roubles / 22 jours / 8,5 heures = 40 roubles / heure

Coût moyen d'une heure de travail des techniciens : 6800 roubles / 22 jours / 8,5 heures = 36,4 roubles / heure

Coûts pour l'élaboration d'un projet de travail :

1. salaire de base des ingénieurs et techniciens : 4400 heures * 40 roubles. = 176 000 RUB

2. salaire de base des techniciens : 3703,5 heures * 36,4 roubles. = 134807.4 roubles.

3.salaire supplémentaire : (176 000 + 137 807,4) * 10 % = 31 080,74 roubles.

4. coûts indirects du bureau: (176 000 + 137 807,4) * 80% = 251 045,92 roubles.

Coûts totaux pour l'élaboration d'un projet de travail: 592 934,06 roubles.

Le coût d'élaboration d'un projet d'équipement :

1. salaire de base des ingénieurs et techniciens : 5255 heures * 40 roubles. = 210 200 RUB

2. salaire de base des techniciens : 3695 heures * 36,4 roubles. = RUB 134498

3.salaire supplémentaire: (210200 + 134498) * 10% = 34469.8 roubles.

4. coûts indirects du bureau: (210200 + 134498) * 80% = 275758,4 roubles.

Coûts totaux pour l'élaboration d'un projet de travail: 654 926,2 roubles.

Coûts de fabrication des équipements :

1. salaire de base du personnel d'ingénierie et technique: 1740 heures * 40 roubles. = 69 600 RUB

2. salaire de base des travailleurs: 5775 heures * 42 roubles. = 242550 RUB

3.salaire supplémentaire: (69600 + 242550) * 10% = 31215 roubles.

4. atelier d'outillage indirect: (69600 + 242550) * 200% = 624300 roubles.

Coûts totaux pour l'élaboration d'un projet de travail: 967665 roubles.

Coûts de fabrication des équipements :

1.Petits détails :

DM = 100 pièces * 195 roubles. = 19 500 RUB

Détails du milieu :

SD = 145 pièces * 240 roubles. = 34800 RUB

Gros détails :

CD = 180 pièces. * 520 roubles. = RUB 93600

Coûts totaux pour la fabrication de l'outillage :

Зо = 19500 + 34800 + 93600 = 147 900 roubles.

Coûts de production totaux :

Zsum = 592934,06 + 654926,2 + 967665 + 147 900 = 2363425,26 roubles.

Tableau 4 Estimation des coûts

N° Postes de coûts Elaboration d'un projet de travail et d'un projet d'outillage Fabrication outillage Total 1 Matériaux 1479001479002 Indemnité du travail 655505,4312150967655,43 Salaire complémentaire 65550,543121596765,544 Coûts indirects 526804,326243001151,187 864,325 2.7.3 Calcul des paramètres de la ligne de production

Lors de la fabrication en série d'une des pièces du système de refroidissement, il a été décidé d'utiliser une ligne à flux direct (flux intermittent), qui comprend cinq opérations d'usinage.

Lanceur remplaçable Npcs. = 240 pcs / cm., La durée d'un quart de travail est de 8 heures, le mode de fonctionnement est un quart de travail. Le temps de pièce opérationnel (ti) est indiqué dans le tableau.

No. oper.ti, min CPiKz,% 14,82,480 % 22,81,470% 363100 % 463100 % 54,52,25113%

Le tableau contient également un certain nombre de données calculées.

Horloge de ligne :

N est le nombre d'équipes de travail ;

Vzap. - lanceur remplaçable.

Pi = ti / t

Le nombre opérationnel d'emplois (calculé) est indiqué dans la troisième colonne du tableau. La quatrième colonne contient le nombre de travaux acceptés. Les facteurs de charge pour un poste de travail sont contenus dans la dernière colonne du tableau. Sur la base de ces coefficients, nous pouvons déterminer combien d'emplois sont nécessaires pour chaque opération (Pi), et également supposer l'ordre des opérations de combinaison.

Après avoir analysé les facteurs de charge de chaque lieu de travail des travailleurs, il est possible de répartir le temps de travail des travailleurs comme suit :

2-3ème ouvriers - dans la 1ère opération (la 3ème est chargée à 80%);

5ème ouvriers - à la 2ème opération (la 5ème est chargée à 70%);

7,8e travailleurs - dans la 3e opération ;

10, 11 ouvriers - dans la 4ème opération;

12e travailleurs - à la 5e opération (la 5e est chargée de 13%).

Ainsi, compte tenu de l'intensité de la main-d'œuvre opérationnelle, 12 travailleurs sont nécessaires pour terminer le programme de quarts.

Calcul des arriérés de travail interopérationnels.

où n est la période de temps pendant laquelle les opérations existantes sont dans les mêmes conditions ;

ci, ci + 1 - le nombre d'emplois dans des opérations connexes ;

ti, ti + 1 - intensité de travail sur les opérations adjacentes.

Figure - Calendrier de fonctionnement de l'équipement

CONCLUSION

L'industrie métallurgique russe, qui dispose encore d'importantes réserves technologiques, d'employés qualifiés et de managers compétents, n'est pas en mesure d'utiliser pleinement ses capacités potentielles. Les principaux « points douloureux » de l'industrie aéronautique sont la sous-utilisation des capacités de production, une augmentation des prix des composants, une diminution de la productivité du travail et le manque d'opportunité dans les délais requis pour affiner des échantillons d'équipement qui répondent toujours aux exigences modernes, mais retard sur leurs homologues étrangers dans un certain nombre de caractéristiques. Ces problèmes, d'une manière ou d'une autre, trouvent leur origine dans le sous-financement de l'industrie.

Ainsi, nous avons analysé le processus de production en utilisant l'exemple de l'usine métallurgique d'Omutninsky CJSC.

Le travail a analysé l'organisation sélectionnée, c'est-à-dire forme organisationnelle et juridique, secteur d'activité, types d'activités, etc.

Développer et généraliser la structure organisationnelle de l'entreprise.

Nous avons construit une matrice de « tâches/interprètes », regroupant le travail par domaines de gestion et de fonctions.

Compilé un tableau « correspondance des buts, objectifs, responsabilité de l'interprète ». Dans ce tableau, basé sur les objectifs de l'atelier de montage n ° 51, nous avons formulé l'objectif du poste que nous avons choisi - le chef du bureau de planification et d'expédition (PDB).

Dans le travail, les caractéristiques des clients de CJSC "OMZ" ont été données. Examen du plan d'action pour améliorer le travail.

La haute qualité des moteurs dépend de l'amélioration continue des processus technologiques. Chez OMZ, dans la fonderie d'aubes de turbine, les processus de fabrication de modèles, de moules en céramique réfractaire, de fusion, de contrôle et de traitement thermique ont été rééquipés, ce qui résout les problèmes de qualité et augmente le rendement d'une bonne coulée. De nouveaux procédés techniques ont été développés et maîtrisés dans l'industrie du soudage. Afin d'économiser de l'énergie dans l'atelier de revêtement, le four basse température PN-12 a été modernisé pour le recuit et l'émaillage des pièces.

Ainsi, dans le cadre du programme d'amélioration du processus de production de JSC "OMZ" pour 2011, il est prévu d'augmenter l'efficacité de la production grâce aux nouveaux équipements mis en service, de raccourcir le temps de cycle de production des moteurs du PS -90A, de réduire les temps de réparation des moteurs, ainsi qu'un certain nombre de mesures visant à réduire le coût des produits de série et à assurer leur fiabilité de fonctionnement.

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Annexe 1

Schéma de l'organigramme de la direction de l'atelier de montage n°6

Annexe 2

Répartition du travail entre artistes interprètes dans l'atelier de montage n°6

Fai. Section 511 Section 512 Section 513 Section 514 Section 515 Section 516 Section 517 Section 518 Section 5191 Démontage, rinçage du DSES Assemblage Assemblage des unités et du module de base Assemblage des turbines Assemblage du moteur TV2-117A Conservation et emballage de tous les travaux d'entretien et de contrôle de ceux de la turbine libre TV2-117A Équilibrage Assemblage des modules de turbines libres pour moteurs PS-90GPO Chargement des moteurs finis Expédition des pièces détachées, des composants et des ensembles Emballage et conservation des articles de réparation et stockage des articles de réparation, nœuds et ensembles 4 Enlèvement des contamination (chariot), Conception du produit, etc. Purge et rinçage des DSE pour la propreté Équilibrage des petits rotors 5 Réparation des DSE individuels, etc. aike et assemblage de faisceaux électriques, contrôle des paramètres, conception de produits

Annexe 3

Conformité des buts, objectifs, responsabilité de l'entrepreneur

Objectifs Objectifs Fiche ou indicateurs de contrôle Responsabilité 1234 Réaliser en interne l'ordonnancement et la régulation de l'avancement de la production Etablir un calendrier de livraison des pièces, assemblages pour le mois suivant conformément au formulaire PDO-500 en vigueur au Rapport hebdomadaire Développement opportun et correct des tâches opérationnelles mensuelles et quotidiennes pour les zones de production, libération et lancement en production de DSE Met en œuvre les objectifs dans le domaine de la qualité de l'entreprise ; assure le fonctionnement des processus SMCO; organise la communication des dispositions de la politique OMZ CJSC dans le domaine de la qualité dans la fabrication et la réparation des produits au personnel subalterne, assure le respect des exigences du système qualité. Se soumet au supérieur hiérarchique propositions de mise à jour de la politique qualité Mise en place de la Politique Qualité dans la fabrication et la réparation des produits, mise en place des Objectifs Qualité, le fonctionnement des processus SMQ Participe à la certification du système qualité, fabrication et réparation des produits dans le atelier confié.Soumet au supérieur hiérarchique des propositions d'actualisation de la politique qualité.Mise en œuvre des dispositions du SMQ présentées dans les Manuels Qualité RK-01 " PMZ ", RK-02 " PMZ ". Assure la création et le maintien au niveau prévu des stocks des travaux en cours, organise un inventaire opportun et de haute qualité. Fournit des rapports en temps opportun et fournit des informations à la production et aux techniciens n aux subdivisions et départements de l'OASUP, du PDO, de l'OMTS, de l'OSPK. Contrôle la soumission en temps opportun des informations initiales sur la livraison, la réception, l'inventaire et les coûts sur plan. Fournit un inventaire des travaux en cours, ainsi que l'inventaire ménager et des matériaux auxiliaires dans l'atelier. Rapport hebdomadaire Qualité de la comptabilité, inventaire en temps opportun. Assure l'enregistrement et l'expédition en temps opportun des produits finis de l'atelier, supervise les travaux de transport intra-atelier. Organise et surveille l'enregistrement, la comptabilisation et l'exécution en temps voulu des commandes de coopération et de prestations inter-ateliers.Rapport hebdomadaire Organisation de la livraison en temps voulu des produits finis.Assure un travail rythmé de l'atelier pour la fabrication et la réparation des produits.Organise la mise à disposition en temps voulu des zones de production des atelier avec matériaux, ébauches, produits semi-finis, pièces détachées, assemblages Bilan hebdomadaire Organisation de l'approvisionnement en temps voulu des sites de production en matières, ébauches, pièces constitutives, pièces et assemblages. Élabore et met en œuvre des mesures pour améliorer l'organisation de la planification de la production, de la comptabilité et de l'expédition dans l'atelier.Fournit des incitations matérielles au personnel de la PDB pour augmenter l'efficacité de leur travail. Détermine l'étendue des devoirs et des pouvoirs des employés subalternes. Assure l'élaboration des descriptions de poste pour les employés de PDB.Rapport hebdomadaire Organisation du travail efficace des répartiteurs et de l'ensemble du service PDB de la boutique.Assure la commande et la fabrication en temps voulu des conteneurs nécessaires au transport des pièces, assemblages, unités vers d'autres ateliers et entrepôts, son stockage correct et sa réparation en temps opportun. Contrôle de la mise en œuvre du mouvement des pièces et des assemblages dans les ateliers adjacents de l'association. Organise le travail dans PDB pour développer la rationalisation et l'invention, les meilleures pratiques et méthodes de travail, étudier et mettre en œuvre des expérience étrangère dans la planification et l'ordonnancement de la production.Réalise des travaux pour réduire le coût des produits fabriqués par l'atelier, raccourcir le cycle de production et de réparation des produits, optimiser les itinéraires de mouvement des pièces, optimiser les travaux en cours, réduire les coûts de production, pleinement et chargement uniforme des capacités des équipements, amélioration de l'organisation du travail et de la technologie, mécanisation et automatisation de la production processus de production, économisant tous les types de ressources, certification et rationalisation des lieux de travail. Rapport hebdomadaire Utilisation rationnelle des matériaux et autres ressources. Prépare les documents pour la réception des matériaux en temps opportun, vérifie l'exactitude des limites. Fournit une comptabilité pour les activités de production de PDB et des rapports en temps opportun. Assure la gestion du travail de bureau de l'APB conformément aux exigences de la norme d'entreprise Rapport hebdomadaire Actualité et fiabilité de la documentation de rapport fournie par l'APB Utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre Soumet des propositions au supérieur hiérarchique pour encourager les travailleurs distingués de l'APB, imposer des sanctions disciplinaires aux contrevenants à la discipline de production et du travail, en appliquant, si nécessaire, des mesures de discipline matérielle. Effectue la mise en œuvre des instructions, des ordres et des mesures visant à améliorer les conditions de travail dans l'APB. Respect par les employés du bureau des exigences de la documentation normative et organisationnelle et administrative en vigueur chez les employés de bureau OJSC "PMZ". Fournit des conditions de travail sûres aux employés d'une unité subordonnée. Organise des séances d'information primaires et répétées sur la protection du travail avec les employés de la PDB en temps opportun. Fournit des conditions de travail sanitaires et hygiéniques dans l'APB qui répondent aux exigences des actes juridiques réglementaires sur la protection du travail. Signale immédiatement l'incident et l'unité au chef supérieur, à l'OOT, au comité syndical et mène une enquête sur l'accident, conformément à la réglementation. Respect par les employés du bureau des règles de sécurité et d'assainissement industriel, des règles de sécurité incendie. Assure la mise en œuvre du règlement intérieur du travail et des règles de contrôle d'accès dans le PDB. Établit les tâches du personnel subalterne, coordonne leur travail. Analyse et organise les activités du personnel subalterne Rapport hebdomadaire Respect par les employés du bureau de la réglementation interne du travail et du contrôle d'accès Organise et contrôle le fonctionnement du transport électronique par les chauffeurs et transporteurs en atelier conformément aux exigences des documents réglementaires Organise le contrôle dans la subdivision sur l'état de fonctionnement du chauffage, de la ventilation, des installations électriques, des équipements technologiques.. rapport Fonctionnement du transport électronique dans l'atelier conformément à la documentation réglementaire en vigueur.

Manuel

TECHNOLOGIES DE BASE DES PROCESSUS DE PRODUCTION

L'industrie, sa structure et ses caractéristiques

L'industrie est le premier secteur de l'économie nationale, fonctionnant avec d'autres secteurs - agriculture, sylviculture, transports, communications, etc. L'industrie comprend des entreprises industrielles (usines, usines, centrales électriques, mines, mines, ateliers, moissonneuses-batteuses, etc.) et leurs associations, ainsi que des instituts de recherche, de conception, de conception et de technologie, des laboratoires, des bureaux et d'autres organisations.

L'industrie crée les conditions d'une utilisation plus efficace des ressources matérielles et de main-d'œuvre du pays, pour obtenir des résultats optimaux à des coûts optimaux. La division sociale du travail a conduit à l'émergence d'un certain nombre d'industries, dont chacune est spécialisée dans la production de produits individuels et même de leurs pièces.

Un secteur industriel est un ensemble d'entreprises connexes caractérisées par l'unité de la finalité économique des produits fabriqués, l'uniformité des matières premières consommées, les processus technologiques et la base technique communs, une composition professionnelle particulière du personnel et des conditions de travail spécifiques.

L'industrie fournit aux secteurs particuliers des moyens de production, et surtout des outils, extrait des minéraux, transforme diverses matières premières et fabrique des produits industriels et alimentaires.

De par la nature de l'impact sur le sujet du travail, l'industrie est divisée en extraction et fabrication. Le premier est engagé dans l'extraction de minéraux et d'autres substances fournies à l'homme par la nature, le second est la transformation de matières premières et de matériaux en produits finis. Selon l'objectif économique des produits fabriqués, l'industrie est divisée en deux divisions - A et B. L'industrie du groupe A est principalement engagée dans la production de moyens de production et comprend les industries qui produisent des éléments à la fois de base (machines, mécanismes , appareils, structures, etc.) et des moyens de circulation (matières premières, matériaux, combustible, énergie). Le groupe B comprend les industries légères et alimentaires, qui produisent principalement des biens de consommation et des denrées alimentaires.

Dans le processus de production, tous les secteurs de l'économie interagissent, se fournissant mutuellement des matières premières, des matériaux, des outils, fournissent toute la sphère de non-production et la science nécessaires.

L'équipement technique avec l'industrie dans tous les secteurs de l'économie nationale sert de base à une augmentation constante de la productivité du travail et à une augmentation continue de l'échelle de production.

L'industrie est à la base de la restructuration de la production agricole. Elle transforme les matières premières agricoles et produit l'essentiel des biens de consommation. Par conséquent, la satisfaction des besoins immédiats de la population dépend largement du développement de l'industrie.

Le développement de l'industrie, en particulier de l'industrie lourde, contribue à une répartition plus rationnelle des forces productives, à un progrès global de toutes les régions économiques du pays et à l'utilisation rationnelle des ressources naturelles.

Procédés de fabrication et technologiques

Chaque entreprise est unie par une équipe d'employés, à sa disposition il y a des machines, des bâtiments et des structures, ainsi que des matières premières, des matériaux, des produits semi-finis, du carburant et d'autres moyens de production dans les quantités nécessaires à la production de certains types de produits dans une quantité spécifiée à un moment spécifié. Dans les entreprises, un processus de production est effectué, au cours duquel les travailleurs, à l'aide d'outils de travail, transforment les matières premières et les matériaux en produits finis dont la société a besoin. Chaque entreprise industrielle est un organisme de production et technique unique. La production et l'unité technique de l'entreprise sont déterminées par la destination générale des produits manufacturés ou les procédés de leur fabrication. L'unité industrielle et technique est la caractéristique la plus importante de l'entreprise.

La base de l'activité de chaque entreprise est le processus de production - le processus de reproduction des biens matériels et des relations de production, le processus de production est la base des actions, à la suite desquelles les matières premières et les produits semi-finis sont transformés en produits finis produits correspondant à leur destination.

Chaque processus de production comprend des processus technologiques principaux et auxiliaires. Les processus technologiques qui assurent la transformation des matières premières et des matériaux en produits finis sont appelés basiques. Les procédés de fabrication auxiliaires assurent la fabrication des produits utilisés pour desservir la production principale. Par exemple, la préparation de la production, la production d'énergie pour leurs propres besoins, la fabrication d'outils, d'outillage, de pièces de rechange pour la réparation d'équipements d'entreprise.

De par leur nature, les procédés technologiques sont synthétiques, dans lesquels un type de produit est fabriqué à partir de divers types de matières premières ; analytique, lorsque de nombreux types de produits sont fabriqués à partir d'un seul type de matière première ; directe, lorsque la production d'un type, de produits à partir d'un type de matière première est réalisée.

La variété des produits de production, les types de matières premières, les équipements, les méthodes de travail, etc. déterminent la variété des processus technologiques. Les processus technologiques diffèrent par la nature des produits fabriqués, les matériaux utilisés, les méthodes et méthodes de production utilisées, la structure organisationnelle et d'autres caractéristiques. Mais avec tout cela, ils ont également un certain nombre de fonctionnalités qui permettent de combiner différents processus en groupes.

Il est généralement admis de diviser les processus technologiques en mécaniques et physiques, chimiques et biologiques et combinés.

Au cours des processus mécaniques et physiques, seules l'apparence et les propriétés physiques du matériau changent. Les processus chimiques et biologiques conduisent à des transformations plus profondes du matériau, provoquant une modification de ses propriétés d'origine. Les processus combinés sont une combinaison de ces processus et sont les plus courants dans la pratique.

Selon le type de coûts en vigueur, les processus technologiques sont distingués: à forte intensité de matière, à forte intensité de main-d'œuvre, à forte intensité d'énergie, à forte intensité de capital, etc.

Selon le type de main-d'œuvre utilisée, les processus technologiques peuvent être manuels, manuels-machine, automatiques et matériels.

Dans tout processus technologique, il est facile d'isoler sa partie, qui se répète avec chaque unité d'un même produit, appelée cycle du processus technologique. La partie cyclique du processus peut être effectuée périodiquement ou en continu; en conséquence, les processus technologiques périodiques et continus sont distingués. Les processus périodiques sont appelés processus, dont la partie cyclique est interrompue après l'inclusion du sujet du travail (nouveau) dans ces processus. Continus sont les processus technologiques qui ne sont pas suspendus après la fabrication de chaque unité de production, mais uniquement lorsque l'approvisionnement en matières premières transformées ou transformées s'arrête.

Les principaux éléments qui déterminent le processus technologique sont l'activité humaine opportune ou le travail lui-même, les objets de travail et les moyens de travail.

L'activité intentionnelle ou le travail lui-même est effectué par une personne qui dépense de l'énergie neuromusculaire pour effectuer divers mouvements, pour observer et contrôler l'impact des outils de travail sur les objets de travail.

Le sujet du travail est ce à quoi est destiné le travail d'une personne. Les objets du travail qui sont convertis en produits finis au cours de la transformation comprennent: les matières premières, les matières de base et auxiliaires et les produits semi-finis.

Les moyens de travail sont ce qu'une personne influence sur le sujet du travail. Les moyens de travail comprennent les bâtiments et les structures, l'équipement, les véhicules et les outils. Dans la composition des moyens de travail, le rôle décisif appartient aux instruments de production, c'est-à-dire aux équipements (notamment les machines de travail).

Types de production, leurs caractéristiques techniques et économiques

Le type de production en tant que caractéristique organisationnelle et technique la plus générale de la production est déterminé principalement par le degré de spécialisation des emplois, la taille et la constance de la gamme des installations de production, ainsi que la forme de mouvement des produits à travers les emplois.

Le degré de spécialisation des lieux de travail est caractérisé par le rapport de série, qui est compris comme le nombre d'opérations différentes effectuées sur un même lieu de travail.

La nomenclature fait référence à une variété d'installations de production. La gamme de produits fabriqués sur le lieu de travail peut être constante et variable. La nomenclature constante comprend des produits dont la production dure relativement longtemps - un an ou plus. A nomenclature constante, la fabrication et la sortie des produits peuvent être continues et périodiques, répétées à intervalles réguliers ; avec une nomenclature variable, la fabrication et la libération des produits changent et peuvent être répétées à des intervalles indéfinis ou non répétées.

Il existe trois types de production : unique, en série et en série.

La production ponctuelle se caractérise par une large gamme de produits manufacturés et un faible volume de leur production. La production unique se caractérise par les caractéristiques suivantes: l'utilisation d'équipements universels, de montages et d'outils universels, le placement d'équipements en groupes par type, le cycle de production de pièces le plus long. Les ateliers de pilotage, de réparation et autres industries sont organisés selon le principe de la production unique.

La production en série se caractérise par une gamme limitée de produits fabriqués en répétant périodiquement des lots de production (séries) pour un volume de production donné.

Un lot de production est appelé un groupe de produits de même nom et de taille standard, lancés en traitement simultanément ou en continu pendant une certaine période de temps.

La production par lots est classiquement divisée en petits lots, lots moyens et grands lots. La production en série est caractérisée par le rapport sériel (K) d'affectation des opérations à un poste de travail. Si de 2 à 5 opérations sont affectées à un poste de travail, c'est-à-dire le coefficient K = 2/5, alors une telle production est considérée comme à grande échelle, avec K = 6/10 - moyenne, avec K> 10 - petite- échelle.

La production en série se caractérise par les caractéristiques suivantes : la nécessité de réajuster les machines d'une opération à l'autre, puisque plusieurs opérations sont affectées à un même poste de travail, la disposition des équipements le long du flux (en production à grande production à grande échelle), la présence d'entrepôts inter-opérationnels de produits, un long cycle de production de produits ...

La production de masse se caractérise par une gamme étroite et un grand volume de production de produits fabriqués en continu sur une longue période de temps. Dans la production de masse, une opération constamment répétitive est effectuée à chaque poste de travail. La production de masse se caractérise par les caractéristiques suivantes: la disposition des équipements dans la séquence des opérations, l'utilisation d'équipements performants, d'appareils et d'outils spéciaux, l'utilisation généralisée de dispositifs de transport pour transférer les produits le long de la ligne de production, la mécanisation et l'automatisation des contrôle technique, flux de marchandises courts sur la ligne de traitement, cycle de production le plus court.

À mesure que le degré de spécialisation des lieux de travail augmente, la continuité et le flux direct du mouvement des produits à travers les lieux de travail, c'est-à-dire avec le passage de la production unique à la production en série et de la production en série à la production de masse, la possibilité d'utiliser des équipements spéciaux et des équipements technologiques, plus processus technologiques productifs, méthodes avancées d'organisation du travail, ainsi que mécanisation et automatisation des processus de production. Tout cela entraîne une augmentation de la productivité du travail et une diminution des coûts de production.

Les principaux facteurs contribuant à la transition vers les types de production en série et en série sont l'augmentation du niveau de spécialisation et de coopération dans l'industrie, l'introduction généralisée de la normalisation, de la normalisation et de l'unification des produits, ainsi que l'unification des processus technologiques.

Formes d'organisation de la production industrielle

La production industrielle se distingue non seulement par un haut niveau de développement technique, mais aussi par des formes d'organisation très avancées et en constante évolution, qui ont un impact important à la fois sur son économie et sa localisation. Les principales formes d'organisation de la production industrielle sont la concentration, la combinaison, la spécialisation et la coopération.

Concentration - la concentration des moyens de production du travail et, par conséquent, la production de produits dans les grandes entreprises.

Les avantages techniques et économiques des grandes entreprises, notamment la possibilité de modernisation systématique des équipements, l'augmentation de leur productivité, la réduction des investissements spécifiques en capital, une utilisation plus économe de la main-d'œuvre, des matières premières et du carburant, de meilleures possibilités de combiner et de spécialiser la production, contribuent à une augmentation de la productivité du travail et baisse des coûts de production. Cependant, il convient de noter que les grandes entreprises ne sont pas toujours les plus efficaces. La question de la taille optimale des entreprises industrielles est décidée en tenant compte de la nature de la production et des conditions pour leur fournir des matières premières, du carburant, de l'énergie, de l'eau, de la main-d'œuvre, des conditions d'évacuation des eaux usées et des gaz nocifs, ainsi que de la prise compte de la consommation de leurs produits.

La combinaison est une forme d'organisation industrielle dans laquelle les industries produisant divers produits sont réunies en une seule entreprise - une moissonneuse-batteuse.

L'usine se caractérise par l'unité technologique et territoriale de ses industries constitutives et des liens constants entre elles. Ces industries sont situées sur un même territoire au plus près les unes des autres, elles ont une base énergétique et une économie de carburant communes, une base de réparation et un système d'adduction d'eau communs, un réseau de transport et de stockage unique, un système unique de gestion administrative , gestion technique, approvisionnement matériel et technique et vente de produits.

Il existe trois types de combinaison :

Combinaison, formée sur la base d'étapes successives de traitement de matières premières, par exemple, des usines textiles dans le cadre d'ateliers de filature, de tissage et de finition ; usines métallurgiques combinant la production de fonte, d'acier et de produits laminés.

Combinaison basée sur l'utilisation de déchets industriels, par exemple : la production de ciment à partir de scories de haut fourneau, la production d'acide sulfurique à base de dioxyde de soufre en métallurgie non ferreuse ou l'utilisation de déchets de bois pour obtenir de l'alcool d'hydrolyse.

Combinaison, qui résulte d'un traitement complexe de matières premières ou de combustibles, par exemple : utilisation énergétique-chimique du combustible, c'est-à-dire son utilisation simultanée pour obtenir des produits chimiques et de l'énergie, production simultanée d'électricité et de chaleur dans les centrales de cogénération, extraction de plusieurs métaux à partir des mêmes minerais...

La combinaison est répandue dans la métallurgie ferreuse et non ferreuse, la chimie, le bois, le textile et d'autres industries.

La combinaison réduit les coûts d'investissement pour la construction d'entreprises, elle contribue à l'utilisation globale et intégrée des matières premières et des combustibles et à l'élimination des déchets de production, réduit les coûts de transport pour le transport des matières premières, du carburant et des produits semi-finis, accélère processus de production et réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui garantit en fin de compte - une augmentation de la productivité du travail et une réduction des coûts de production.

La spécialisation est un processus de division sociale du travail, dans lequel il y a une séparation et un isolement des industries axées sur la production d'un certain produit ou d'une partie de celui-ci, ainsi que sur l'exécution d'une opération technologique distincte.

Il existe trois types de spécialisation :

1. Objet - spécialisation dans la production d'un certain produit fini, par exemple, une usine automobile, une usine de chaussures.

2.Détaillé - spécialisation dans la production d'une partie d'un produit, individuelle, pièces, par exemple, une usine de roulements, une usine qui fabrique des pièces individuelles de récepteurs radio ...

3. Stade (technologique) - spécialisation dans l'exécution d'une opération de production spécifique, par exemple, une fonderie, une usine d'assemblage, une filature.

Le niveau de spécialisation est d'autant plus élevé que l'entreprise produit moins de noms de produits finis et de parties du produit annuel, moins elle effectue d'opérations technologiques.

Le développement de la spécialisation dans l'industrie est associé à la masse et aux flux de production, à l'introduction d'équipements spécialisés et performants, « à l'utilisation de technologies de pointe, à la mécanisation et à l'automatisation des processus de production, à l'amélioration des compétences et de la productivité du travail, aux travailleurs et le personnel d'ingénierie et technique, ce qui réduit le coût de production tout en améliorant sa qualité. Tout cela détermine la haute efficacité économique de la spécialisation dans l'industrie.La spécialisation dans l'industrie ne peut être réalisée avec succès sans coopération.

Coopération - liens de production étroits entre des entreprises ou des industries individuelles, impliquées conjointement dans la fabrication d'un certain produit fini.

La coopération favorise la division du travail dans l'industrie et sa spécialisation, ce qui conduit in fine à une meilleure utilisation des capacités de production de chaque entreprise, à une augmentation de leur productivité et à une diminution des coûts de production.

Le développement de la spécialisation et de la coopération crée de nouvelles opportunités de répartition rationnelle de la production. L'affectation de processus individuels pour le traitement des matières premières, des produits semi-finis, la fabrication de pièces, d'unités de machines en tant que productions indépendantes permet de placer chacun d'eux de la manière la plus rationnelle. Ainsi, les enjeux de son organisation, de son progrès technique , la spécialisation et la coopération, l'assortiment et la qualité des produits sont résolus plus correctement, la gestion de la production est simplifiée et moins chère. ...

La coopération industrielle des entreprises nécessite une normalisation stricte des processus technologiques et des types individuels de produits fournis. La normalisation est un ensemble de mesures visant un nombre limité de variétés de divers produits, matériaux, produits, processus, etc. La normalisation garantit la production de produits avec une stricte propriétés, qualité et dimensions définies, offre l'interchangeabilité des pièces et des assemblages, ainsi que la possibilité d'assemblage mécanisé des machines.

La normalisation est étroitement liée à l'unification des produits. L'unification signifie l'utilisation dans la production de machines et d'autres produits du même type de pièces et d'ensembles, d'équipements, d'outils, de matériaux homogènes de haute qualité, etc.

Réduire le nombre de types et de tailles de pièces, d'assemblages, de mécanismes, de dispositifs, d'outils utilisés simplifie et réduit considérablement le coût de conception des machines, de leur production et de leur fonctionnement.

Grâce à la normalisation et à l'unification des produits et de leurs composants, une augmentation de la production en série est obtenue, la création de conditions préalables à l'amélioration des indicateurs économiques, une augmentation de la productivité du travail, une diminution des coûts de production, une réduction de la temps de préparation technique de la production et une diminution du coût de sa mise en œuvre.

Éléments du processus technologique

Le processus technologique de production de tout produit comprend trois éléments principaux: le sujet du travail, les moyens de travail et le travail,

Sujets de travail. Les objets de travail sont compris comme l'ensemble des forces, substances et objets de la nature, sur lesquels les hommes agissent dans le processus de leurs activités de production ; sont la base naturelle de la production matérielle, l'une des conditions matérielles nécessaires à la vie humaine.

L'élément « Objet du travail » regroupe les matières premières, les matériaux, les produits semi-finis, le carburant, etc.

Les matières premières sont l'un des éléments de production les plus importants qui affectent la technologie et la qualité du produit. Le succès et l'économie de l'industrie dépendent de l'approvisionnement et de la qualité des matières premières.

Les matières premières sont un objet de travail qui a subi un changement dans le processus de son extraction ou de sa production. Ainsi, la fibre de viscose obtenue à partir du bois est une matière première pour l'industrie textile ; le minerai de fer, extrait des entrailles de la terre, est une matière première pour l'industrie métallurgique, etc. Selon l'origine, les matières premières sont divisées en naturelles et artificielles.

Les matières premières naturelles sont divisées en matières organiques et minérales. La laine, le lin, le coton, le bois, etc. sont organiques, le minerai est le minerai de fer, la craie, l'amiante, etc.

Les matières premières artificielles se caractérisent par le fait qu'elles sont obtenues principalement par voie chimique à partir de divers types de matériaux naturels. Ce type de matière première comprend les fibres chimiques, les caoutchoucs synthétiques, la soude, etc. Les matières premières artificielles sont divisées en matières organiques et minérales, les matières organiques comprennent: viscose, fibre d'acétate, etc., minérale - silicate, fibres métalliques et autres matériaux.

En fonction de la participation à la fabrication des produits, les matières premières et les matériaux sont divisés en principaux et auxiliaires. Les principaux postes comprennent également les objets de travail, qui constituent la base matérielle des produits manufacturés. Ainsi, le minerai de fer est à la base de la fonte brute, les fibres textiles - la production de tissus, le métal - la fabrication de machines, de machines-outils, le bois - la fabrication de meubles.

Les éléments auxiliaires comprennent les éléments de main-d'œuvre qui ne constituent pas la base matérielle des produits fabriqués, mais leur confèrent des propriétés de qualité, assurent le fonctionnement des équipements et le déroulement normal du processus technologique. Par exemple, les teintures donnent aux tissus une certaine couleur ; carburant, huiles lubrifiantes, catalyseurs assurent le fonctionnement des équipements, le débit normal ou l'accélération du processus technologique.

Un produit semi-fini est un produit qui a été achevé dans une zone de production et est sur le point de déménager dans une autre zone.

Carburant et énergie. Dans le processus de production, une personne utilise non seulement diverses substances, mais également de l'énergie. L'usinage de pièces sur les machines-outils, la fusion et le chauffage, l'électrolyse et d'autres procédés sont inconcevables sans l'utilisation d'énergie et de carburant. Auparavant, c'était l'énergie musculaire humaine, puis ils ont commencé à utiliser des énergies plus avancées - hydraulique, thermique, mécanique, intranucléaire, etc. Le courant électrique, le carburant, la vapeur d'eau, l'air comprimé, les gaz sont utilisés comme caloporteurs énergétiques. Les matières premières, en tant que l'un des principaux éléments du processus de production, ont un impact de plus en plus important sur la production industrielle et son économie. L'efficacité économique de la production sociale dépend en grande partie de la gamme et de la qualité des matières premières.

Les résultats économiques des activités des entreprises industrielles sont largement déterminés par le niveau de consommation de matières premières et de carburant pour la production de produits finis. Cela est dû au fait que dans tous les secteurs de l'industrie manufacturière, les coûts des matières premières et des combustibles représentent la plus grande partie des coûts de production.

Préparation des matières premières minérales pour la transformation. Tout minéral utile extrait des entrailles de la terre, en plus de la partie minérale utile, contient toujours une certaine quantité d'impuretés de faible valeur ou inutiles, et parfois nocives pour une production donnée.

Par conséquent, à l'heure actuelle, pas un seul type de matière première n'est traité sans préparation ou enrichissement préalable.

L'enrichissement est compris comme un certain nombre de procédés technologiques pour le traitement primaire des matières premières minérales, visant à séparer les minéraux utiles des impuretés qui n'ont pas de valeur pratique dans les conditions actuelles.

La tâche de l'enrichissement est également de créer des conditions qui permettent une consommation efficace des minéraux dans les industries respectives.

Le processus d'enrichissement comprend les étapes suivantes : broyage, tamisage et enrichissement.

Le concassage est effectué afin d'obtenir une certaine taille d'une pièce. Pour le concassage, diverses machines de concassage sont utilisées - cisaille, rouleau, cône, marteau, tambour, etc. Après le concassage, la matière première est triée pour la séparer en grades selon la taille de la pièce. Des dispositifs de tri de différentes conceptions sont utilisés pour le tri.

Les méthodes de traitement des minéraux reposent principalement sur l'utilisation des propriétés physiques, physiques et mécaniques des minéraux - densité, taille, coefficient de friction, forme, couleur, perméabilité magnétique, mouillabilité et certaines autres propriétés.

L'enrichissement basé sur la différence de gravité spécifique des composants précieux et des stériles est appelé gravité.

Le processus d'enrichissement magnétique est basé sur la différence des propriétés magnétiques des minéraux. Les grains de minéraux, qui ont une susceptibilité magnétique élevée, dans un champ magnétique dévient ou adhèrent facilement à un aimant, et les grains non magnétiques traversent librement le champ magnétique.

La méthode d'enrichissement par flottation repose sur l'utilisation des propriétés physico-chimiques des minéraux sur le principe de leur mouillabilité avec un liquide.

Moyens de réduire la consommation de matières premières et de matériaux. Le type de matière première détermine la nature du processus technologique et ses modes, affecte la production, la qualité et le coût des produits finis et un certain nombre d'autres indicateurs de production. Des matières premières (matériaux) correctement sélectionnées doivent être disponibles (pas en quantité insuffisante) et bon marché, ne nécessitent pas de grandes dépenses de main-d'œuvre, de temps, d'énergie pendant le traitement, garantissent la meilleure utilisation de l'équipement et le rendement le plus élevé d'un produit de haute qualité. Par exemple, le remplacement de l'alcool éthylique par du gaz de pétrole modifie non seulement la technologie de production de caoutchouc synthétique, mais réduit également son coût par trois ; une tonne de plastique remplace en moyenne environ trois tonnes de métaux non ferreux.

Avec le développement de la technologie et la croissance de la productivité du travail, la part du coût des matières premières et des matériaux dans le coût des produits industriels ne cesse d'augmenter. Par conséquent, l'utilisation économique et rationnelle des matières premières est d'une grande importance, en particulier pour les processus technologiques à forte intensité de matériaux.

Avec l'échelle de production moderne, l'économie des matières premières et des matériaux se transforme en d'importantes réserves supplémentaires.

Les économies de matière se manifestent généralement sous la forme d'une baisse des taux de consommation, c'est-à-dire les tolérances de traitement sont réduites, la forme des flans se rapproche de la configuration du produit fini, et par conséquent, moins de temps est consacré à la fabrication du produit.

L'économie de matériaux en réduit le besoin chez les consommateurs. Cela conduit à une réduction des coûts de main-d'œuvre dans les usines produisant des matières premières, à une diminution des coûts de transport.

D'autres moyens de réduire la consommation de matière des produits sont :

a) l'amélioration de la conception des produits ;

b) l'amélioration des processus technologiques ;

c) rationalisation de la planification et de l'organisation de la production ;

d) renforcement global de la discipline du travail ;

e) l'élimination du mariage ;

f) réduire le poids des machines grâce à l'utilisation de matériaux plus économiques, de structures soudées-moulées et soudées-embouties, de profilés laminés rationnels, de remplacement des ébauches coulées par des ébauches forgées, de l'acier - avec de la fonte à haute résistance, des métaux non ferreux - avec des plastiques et du bois - avec des plastiques.

Outils. Pour mener à bien tout processus technologique, une personne crée et utilise divers moyens de production, parmi lesquels les instruments de travail (machines, machines-outils, appareils, etc.) jouent un rôle décisif.

Le développement et l'amélioration des processus technologiques sont principalement associés aux changements technologiques.

La technologie est un ensemble d'instruments de travail créés artificiellement, d'activité humaine, et surtout d'instruments de travail pour influencer l'environnement afin de produire la richesse matérielle nécessaire.

La nature de la technologie a changé et évolue au cours du développement historique de la production. De la simple pierre primitive et des outils en bois de la société primitive, l'homme est passé aux machines modernes, aux lignes automatiques, aux ateliers et usines automatiques, aux fusées spatiales et aux navires.

Selon le but et les caractéristiques des matériaux naturels, les outils et les moyens de travail sont divisés en groupes.

Les bâtiments appartiennent à la partie des moyens de travail qui n'est pas directement impliquée dans le processus de production, mais contribue à sa mise en œuvre normale. L'ensemble des bâtiments industriels comprend les bâtiments des ateliers principaux et auxiliaires, les laboratoires, ainsi que tous les locaux desservant directement la production (bureaux, entrepôt, garages, dépôts).

Les structures sont une variété d'objets d'ingénierie et de construction (travaux miniers, viaducs, barrages, prises d'eau, installations de traitement, bunkers, réservoirs et autres dispositifs) nécessaires à la production.

Les centrales électriques sont des équipements électriques conçus pour la production ou le traitement (conversion) d'énergie. Ce groupe comprend une variété de moteurs, moteurs à vapeur, turbines, générateurs électriques, compresseurs, transformateurs électriques, redresseurs de courant, etc.

Les machines et équipements de travail sont des instruments de travail destinés à des fins technologiques. Ceux-ci comprennent des fours de fusion et de chauffage, diverses machines-outils, presses, broyeurs, filtres, autoclaves, etc., ainsi que des machines et des mécanismes pour déplacer des objets de travail dans le processus de production (transformateurs, convoyeurs, grues, tables à rouleaux, etc.) Selon la méthode d'influence sur le sujet du travail, les machines et équipements sont divisés en mécanique, thermique, hydraulique, chimique et électrique. Les machines et équipements de travail sont les éléments les plus importants des immobilisations qui déterminent la capacité de production d'une entreprise industrielle. L'équipement peut être polyvalent et spécial. Le premier peut être utilisé pour des travaux de nature différente, le second - uniquement pour effectuer certaines opérations.

Les dispositifs de transfert sont conçus pour transférer l'énergie électrique, thermique et mécanique de la machine motrice aux machines de travail. Ce sont les lignes électriques, les lignes d'air et de vapeur, les réseaux de distribution de gaz et d'eau, etc.

Les véhicules comprennent des véhicules tels que des voitures électriques, des automobiles, des locomotives, des wagons et d'autres véhicules inter et intra-ateliers.

Le groupe d'équipements de laboratoire représente une variété d'instruments de contrôle et d'essai, ainsi que des appareils et instruments de mesure, de régulation, de calcul.

Le dernier groupe comprend une variété d'outils, d'appareils (équipement technologique, production, inventaire ménager et autre).

Travail dans les processus technologiques. Lors de l'exécution de chaque processus technologique ou d'une partie de celui-ci, une certaine quantité de travail d'un travailleur possédant les qualifications appropriées est dépensée. Tout travail, considéré comme dépense de la force physique de l'ouvrier, comme travail du cerveau et des nerfs, est la base de toute production.

Les coûts de main-d'œuvre sont mesurés par sa durée - le temps pendant lequel elle est effectuée. Ce temps, selon la nature de l'utilisation, est divisé en différents types.

Bases de la construction processus technologique

Organisation du processus technologique. L'organisation du processus technologique est comprise comme une combinaison rationnelle du travail vivant avec les éléments matériels de production (moyens et objets de travail) dans l'espace et dans le temps, assurant la mise en œuvre la plus efficace du plan de production.

L'organisation du processus technologique repose sur la division du travail (forme unique) et sa spécialisation en emplois individuels. En raison de la spécialisation, la fabrication des produits et de leurs pièces a lieu dans des zones ancrées de l'entreprise avec un transfert séquentiel du sujet du travail d'un lieu de travail à un autre. Ainsi, le processus technologique global est divisé en parties distinctes, séparées dans l'espace et dans le temps, mais interconnectées par le but de la production.

La division du travail suppose nécessairement sa combinaison, puisque chaque œuvre partielle n'acquiert un certain sens qu'en combinaison avec d'autres œuvres partielles. Par conséquent, la spécialisation du travail reçoit son complément dans sa coopération. Par conséquent, la nécessité objective d'organiser le processus technologique découle de la division interne de la production en parties séparées mais interdépendantes.

La composition du processus technologique. Le processus technologique comprend plusieurs étapes dont chacune consiste en des opérations de fabrication. Une opération est une partie technologiquement et techniquement homogène du processus, achevée à ce stade, qui est un complexe de travaux élémentaires exécutés par un ou plusieurs travailleurs lors du traitement d'un certain objet de travail sur un lieu de travail,

L'exploitation est la partie principale du processus technologique, l'élément principal de la planification de la production et de la comptabilité. La nécessité de diviser le processus en opérations est générée par des raisons techniques et économiques. Par exemple, il est techniquement impossible de traiter simultanément toutes les surfaces d'une pièce sur une seule machine. Et pour des raisons économiques, il est plus rentable de diviser le processus technologique en plusieurs parties.

L'opération consiste en un certain nombre de techniques dont chacune est un travail élémentaire complet (ou un ensemble d'actions achevées). Les techniques sont divisées en mouvements séparés. Le mouvement fait partie d'une technique caractérisée par un seul mouvement du corps ou des membres du travailleur.

Une telle division du processus technologique en éléments distincts est d'une grande importance, car elle permet de l'analyser, de révéler les moindres caractéristiques des coûts de main-d'œuvre, et ceci est particulièrement important pour la régulation du travail et l'ouverture de la réserve pour la croissance de la productivité du travail.

La structure du processus technologique. La structure d'un processus technologique est comprise comme la composition et la combinaison d'éléments qui déterminent le schéma de construction d'un processus, c'est-à-dire les types, le nombre et l'ordre d'exécution des opérations de production. L'organigramme peut être simple et complexe. Cela dépend du type et de la nature des produits fabriqués, de la quantité et de la gamme, des exigences qui leur sont imposées, du type et de la qualité des matières premières, du niveau de développement technologique, des conditions de coopération et de nombreux autres facteurs.

Les procédés simples consistent en un petit nombre d'opérations, leur matière première est une masse homogène ou comprend un petit nombre de composants. Les produits de tels procédés sont généralement homogènes. Leur schéma technologique est relativement simple. Il s'agit notamment des processus de brique, de verre, de filature, d'entreprises minières, etc.

Les processus du deuxième type se distinguent par la complexité du schéma de conception, la multi-opération, une grande variété de matériaux utilisés, les équipements utilisés. Les processus complexes ont une forme d'organisation développée et nécessitent des espaces importants. Des exemples en sont les procédés du génie mécanique, de la métallurgie, de l'industrie chimique, etc.

Développement d'un procédé technologique. Comme indiqué, toute production industrielle est basée sur un processus de production, qui comprend un certain nombre de processus technologiques.

Avant de lancer la fabrication d'un objet de production (machines, appareils, mécanismes, etc.), il est nécessaire de concevoir un processus technologique.

La conception technologique est un travail délicat. Tous les indicateurs techniques et économiques du processus développé dépendent du soin avec lequel il est exécuté. La conception technologique consiste tout d'abord à choisir la méthode la plus économique pour obtenir des pièces et des pièces pour des conditions spécifiques données, à établir une séquence rationnelle des opérations de traitement, à affecter les outils de production nécessaires et à réglementer leur utilisation, ainsi qu'à déterminer l'intensité du travail et Le coût du produit fabriqué doit être planifié de manière à ce que l'équipement, les outils, les installations, les matières premières, les zones de production soient utilisés le plus pleinement et correctement, sous réserve d'une facilité et d'une sécurité de travail maximales.

Pour élaborer un processus technologique, il est nécessaire de disposer d'un certain nombre de données initiales. Ceux-ci inclus:

type et nature des installations de production;

programme de lancement du produit ;

les exigences auxquelles il doit satisfaire ;

capacités de production de l'entreprise (disponibilité des équipements, capacité énergétique, etc.).

Pour cela, des dessins, des schémas, des conditions techniques, des GOST, un plan de volume et de production, des déclarations et certificats d'équipement, des catalogues d'outils, des instructions de test, d'acceptation, ainsi que d'autres données réglementaires et de référence sont utilisés.

Le principal document technique de production est un dessin d'exécution, qui est une représentation graphique des pièces et produits fabriqués, leurs exigences en termes de forme, de taille, de types de traitement, de méthodes de contrôle, de marques de matériaux utilisés, de poids des flans et pièces et, par conséquent, les taux de consommation de matière. En production, les schémas sont également largement utilisés qui vous permettent de maîtriser la séquence de travail.

Lors du développement d'un procédé technologique, le volume de production est également pris en compte. Avec un plan de production important, par exemple, dans des conditions de production à grande échelle et en série, il est avantageux d'utiliser des types spéciaux d'outils et de montages, des équipements spécialisés et des lignes automatiques. Dans les conditions d'une production unique (individuelle), ils sont guidés par des équipements et dispositifs universels et une main-d'œuvre hautement qualifiée.

Les conditions dans lesquelles il doit être mis en œuvre ont un impact significatif sur la formation de la technologie. Si le processus technologique est développé pour une entreprise en exploitation, lors du choix de ses options, il convient de se concentrer sur l'équipement disponible, de prendre en compte les possibilités d'approvisionnement et d'ateliers d'outillage, ainsi que la base énergétique. Dans certains cas, cela limite le choix des méthodes de traitement. Lors du développement d'une technologie pour une entreprise nouvellement conçue, ces restrictions disparaissent.

Le processus technologique développé est élaboré avec un certain nombre de documents, cartes technologiques, dans lesquels toutes les dispositions, modes et indicateurs de la technologie utilisée sont réglementés.

Le plus important de ces documents est une carte technologique, qui contient toutes les données et informations sur la technologie de fabrication de toute pièce ou produit, une description complète du processus de production par opérations, indiquant l'équipement, les outils, les montages, les modes de fonctionnement, le temps normes, qualifications et catégorie.

L'économiste utilise la documentation spécifiée avec les informations qu'elle contient pour évaluer la main-d'œuvre et établir le nombre de travailleurs, déterminer les besoins en matières premières, matériaux, carburant, énergie et analyser leur consommation, calculer et analyser le coût, la planification des travaux, etc.

La technologie moderne permet de produire le même produit ou d'effectuer le même travail en utilisant différentes méthodes. Par conséquent, dans la conception technologique, il existe de nombreuses opportunités pour le choix des processus technologiques.

Avec la variété existante des méthodes et des moyens de production, ils développent souvent plusieurs options pour le processus technologique et, faisant une estimation des coûts, choisissent l'option la plus efficace d'un point de vue économique.

Pour réduire le nombre d'options comparées, il est important d'utiliser des solutions standard, des recommandations de documents normatifs et d'orientation et de ne pas considérer les options dont la mise en œuvre ne devrait pas obtenir de résultats positifs tangibles.

Traiter les produits. Le résultat final du processus technologique est le produit fini, c'est-à-dire ces produits et matériaux, le processus de travail sur lequel cette entreprise est complètement terminé, et ils sont terminés, emballés, acceptés par le service de contrôle technique et peuvent être envoyés au consommateur. Les produits non finis sont appelés travaux en cours.

Les produits sont divisés en produits principaux, qui sont le but de la production, et secondaires, obtenus en cours de route. Par exemple, dans la production des hauts fourneaux, le produit principal est la fonte brute et les sous-produits sont les scories et les gaz de haut fourneau, qui sont utilisés dans l'économie nationale. En plus des principaux et sous-produits du processus de production, on obtient généralement des déchets qui sont séparés, en fonction des possibilités d'utilisation ultérieure, en déchets consignés et non consignés. Les premiers peuvent encore être utiles dans d'autres industries, les seconds sont appelés déchets.

En réalisant le processus technologique, une personne se fixe deux tâches:

1) obtenir un produit qui satisferait ses besoins ;

2) dépenser moins de travail, de matériaux, d'énergie, etc. pour sa production.

Chaque produit ne peut satisfaire l'un ou l'autre besoin humain que s'il a une qualité qui détermine sa destination. Sans une qualité appropriée, le produit devient inutile pour l'homme et le travail et les objets de la nature qui y sont consacrés sont gaspillés.

La qualité d'un produit doit être comprise comme la conformité de ses caractéristiques et propriétés avec les exigences du progrès technique et les exigences raisonnables de l'économie nationale, découlant des conditions d'utilisation pratique des produits.

La qualité du produit n'est pas une caractéristique permanente. Elle évolue avec le processus de production et les exigences croissantes des consommateurs en produits finis.

L'amélioration des technologies de production vous permet d'améliorer continuellement la qualité des produits. Plus son niveau est élevé, plus le travail social est efficace et productif. L'utilisation de produits plus avancés dans l'économie nationale entraîne une diminution des coûts d'exploitation et de réparation, allonge la durée de vie et augmente donc, pour ainsi dire, le volume de production de produits. Mais une augmentation des caractéristiques de qualité des biens introduit souvent des changements importants dans le processus de production, entraîne une complication de la technologie et allonge le cycle de travail. Le nombre d'opérations et d'équipements augmente, et la complexité du traitement augmente. Tout cela peut entraîner une augmentation du coût de revient, une diminution de la productivité du capital, des investissements supplémentaires en capital. Par conséquent, l'amélioration de la qualité des produits doit poursuivre des tâches strictement définies et économiquement justifiées. Mais même si l'amélioration de la qualité des produits nécessite des coûts supplémentaires, la valeur des produits augmente généralement dans une plus grande proportion que le coût n'augmente. La qualité des produits est étroitement liée à la rentabilité.

Moyens d'améliorer les processus technologiques

L'amélioration des processus technologiques est au cœur, au cœur de tout le développement de la production moderne. L'amélioration des techniques de production a été et reste l'un des axes décisifs d'une politique technique unifiée, base matérielle de la reconstruction technique de l'économie nationale.

La technologie étant un moyen de transformer l'objet initial du travail en un produit fini, le rapport entre les coûts et les résultats en dépend. Les ressources limitées en main-d'œuvre et en carburant signifient que la technologie devrait devenir plus économique et contribuer à réduire le coût unitaire du produit final. En même temps, plus tel ou tel type de ressources est limité, plus rapide et à grande échelle l'amélioration de la technologie devrait assurer leurs économies.

Améliorer la technologie de production, son intensification est également la création et la mise en œuvre de nouveaux processus utilisant des matières premières moins rares, des combustibles secondaires - matières premières, réduisant le stade de traitement des matières premières, créant des processus technologiques peu opérationnels, à faibles déchets et sans déchets. .

La transition de la technologie vers un niveau qualitativement plus élevé de création de processus technologiques fondamentalement nouveaux est l'un des principaux signes de la révolution scientifique et technologique en cours. Du point de vue d'une perspective à long terme, c'est le principal moyen d'effectuer des changements fondamentaux dans l'efficacité de la production et l'économie des ressources.

Les domaines suivants sont d'une grande importance pour l'amélioration des processus technologiques.

Typification des processus technologiques. Le même produit peut souvent être obtenu à l'aide de procédés technologiques différents. La variété des méthodes de traitement impose l'utilisation de la dactylographie, de nature similaire aux procédés technologiques. La typification consiste à réduire une variété de procédés technologiques à un nombre limité de types rationnels et à introduire ces mêmes procédés dans un certain nombre d'industries.

Lors de la typification, tout d'abord, les produits sont répartis en classes selon la généralité des problèmes technologiques résolus lors de leur fabrication.

La deuxième étape de la dactylographie est le développement d'une technologie typique. Si les produits sont très similaires en termes de conception et de technologie, alors un seul processus technologique peut être conçu pour eux. Si le degré d'unification des produits est moindre, un processus technologique avec moins de détails est développé pour ces produits.

Les processus technologiques typiques contribuent à l'introduction des processus technologiques les plus avancés dans la production. L'utilisation de processus génériques simplifie et réduit le temps requis pour développer des processus pour des produits spécifiques, et accélère également la préparation de la production pour la libération.

Les processus technologiques typiques sont utilisés dans les entreprises de production de masse, à grande échelle, en série et à petite échelle avec une production répétée des mêmes produits. Avec de petits lots de produits et des réajustements fréquents des équipements, leur utilisation n'apporte pas d'effet économique tangible par rapport à un traitement selon des procédés individuels. Dans ces conditions, la plus productive et la plus économique est la technologie de groupe.

Pour le développement des processus technologiques du groupe, une classification des produits est également effectuée. Ils sont regroupés en classes sur la base de l'uniformité de l'équipement utilisé pour leur traitement, et au sein des classes - en groupes sur la base de la forme géométrique, des dimensions et de la généralité des surfaces à traiter. Le produit principal du groupe est considéré comme étant les produits les plus caractéristiques qui présentent toutes les caractéristiques des produits inclus dans ce groupe. Pour chaque groupe de produits, un processus technologique (appelé groupe) et un ajustement de groupe sont élaborés à l'aide du même équipement technologique.

La technologie du groupe permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre et de matériaux à toutes les étapes de la production., Permet d'utiliser efficacement le temps de travail, l'équipement et les fonds pour améliorer encore le niveau technologique de la production. Ainsi, le temps consacré au développement des procédés technologiques est réduit de 15 à 20 % par rapport au coût de développement des procédés individuels, et le temps consacré à la conception et à la fabrication des équipements du groupe est réduit de 50 % en moyenne.

Dans certains cas, le développement de la technologie suit le chemin de la combinaison, qui est compris comme la connexion dans un même complexe de plusieurs processus technologiques différents. La combinaison garantit l'utilisation la plus complète des matières premières et des déchets, réduit la taille des investissements en capital et améliore les performances économiques de la production. La base de la création de processus combinés peut être :

Utilisation complexe des matières premières

Utilisation des déchets de production.

Une combinaison d'étapes successives de transformation du produit.

Le degré de typification et de combinaison est l'indicateur le plus important du niveau technique et organisationnel de la technologie.

Efficacité économique et indicateurs techniques et économiques des processus technologiques

En utilisant tous les acquis du progrès technique, les anciens sont améliorés et de nouveaux procédés technologiques plus efficaces sont introduits. Il est très difficile d'exprimer l'efficacité économique avec un indicateur généralisé et sans ambiguïté. Le progrès technologique donne généralement un effet complexe, qui trouve son expression dans l'économie du travail vivant, c'est-à-dire l'augmentation de sa productivité, l'économie du travail matérialisé - matières premières, matériaux, carburant, électricité, outils, économie des coûts d'investissement, amélioration de l'utilisation des actifs fixes, améliorer la qualité des produits, faciliter le travail et augmenter sa sécurité.

Ainsi, l'efficacité économique de la technologie appliquée est déterminée par un certain nombre d'indicateurs qui sont directement liés à l'amélioration technique et au développement économique de la production. De tels indicateurs techniques et économiques représentent un système de valeurs caractérisant la base matérielle et productive de l'entreprise, l'organisation de la production, l'utilisation d'actifs fixes et circulants, le travail dans la fabrication des produits. Ces indicateurs reflètent le degré d'équipement technique de l'entreprise, la charge d'équipement, la rationalité de l'utilisation des matériaux et des matières premières, les ressources en carburant et en énergie, le travail humain dans le processus de production, l'efficacité économique de la technologie utilisée, etc. Leur utilisation permet d'analyser les processus technologiques, de déterminer les caractéristiques, la progressivité de ces dernières, d'identifier les goulots d'étranglement, de trouver et d'utiliser des réserves de production.La solution des tâches répertoriées est obtenue en étudiant et en comparant ces indicateurs sur la base de l'analyse des éléments du processus technologique dans leur relation, en tenant compte de tous les facteurs en interaction.

Tous les indicateurs techniques et économiques sont divisés en quantitatifs et qualitatifs. Les premiers déterminent l'aspect quantitatif du processus technologique (le volume de production, le nombre d'unités d'équipement, le nombre d'employés), les seconds, son aspect qualitatif (l'efficacité d'utilisation de la main-d'œuvre, des matières premières, des matériaux, des immobilisations , ressources financières).

Les indicateurs techniques et économiques sont naturels et de coût. Naturels donnent des caractéristiques unilatérales (intensité du travail, consommation de matières premières, temps du processus ou de l'opération, etc.). Par conséquent, lors de la résolution des problèmes d'efficacité économique de la technologie, des indicateurs de coût sont également nécessaires - coût, profit, rendement des actifs, etc.

En ce qui concerne les objets matériels du processus de production, tous les indicateurs techniques et économiques peuvent être regroupés dans les groupes suivants :

1. Indicateurs technologiques, c'est-à-dire indicateurs caractérisant les propriétés du sujet du travail. Il s'agit principalement des indicateurs dont la valeur affecte le déroulement du processus de production. Ainsi, par exemple, les indicateurs technologiques caractérisant la pâte de bois utilisée dans l'industrie des pâtes et papiers comprennent la longueur des fibres, la teneur en humidité, la teneur en résine, etc. les propriétés des pièces métalliques traitées par découpage sont déterminées tout d'abord par la composition du métal (alliage), sa résistance ultime à la traction (ou dureté) et ses dimensions géométriques. Bien que le nombre total d'indicateurs technologiques soit assez important, pour chaque processus de production, leur nombre est assez limité.

Des indicateurs de conception, c'est-à-dire des indicateurs caractérisant les outils de travail. Ceux-ci incluent les propriétés des outils qui affectent le processus de production - ce sont la puissance des machines en fonctionnement, leurs données de passeport.

Les indicateurs du travail sont des indicateurs qui caractérisent le personnel de production industrielle d'une entreprise. Ces indicateurs comprennent le nombre de travailleurs par profession, catégorie, ainsi que des indicateurs caractérisant les qualifications, etc.

Les indicateurs de production caractérisent le déroulement du processus de production et ses résultats. Il s'agit notamment des modes de fonctionnement des équipements utilisés (pression, température, vitesse…), des performances des équipements, du site, de l'atelier, des coefficients de consommation, des indicateurs caractérisant la qualité des produits, et bien d'autres.

Les indicateurs économiques affectent l'efficacité du processus de production et caractérisent cette efficacité. Ceux-ci comprennent les prix, les tarifs, les conditions de rémunération, le coefficient d'efficacité standard des investissements en capital, le coût de production, etc.

De l'ensemble des indicateurs permettant de déterminer et de comparer le niveau du processus technologique et de ses opérations, il convient de distinguer les éléments suivants : coût, intensité du travail, productivité du travail, coûts unitaires des matières premières et matériaux, énergie et les coûts du carburant, l'intensité d'utilisation des équipements et des zones de production, la productivité du capital, les investissements de valeur et leur période de récupération. Dans de nombreux cas, d'autres indicateurs particuliers sont utilisés qui caractérisent en plus les processus de production : rapport puissance/poids, coefficient de mécanisation et d'automatisation, quantité d'énergie consommée, etc.

L'indicateur le plus important et généralisateur est le coût. Il est formé de coûts dont la finalité est différente.

Le progrès scientifique et technologique dans l'industrie et son efficacité économique

Le progrès scientifique et technologique en termes de contenu est le développement progressif des forces productives de la société dans toute leur diversité et unité, qui se reflète dans l'amélioration des moyens et des objets du travail, des systèmes de gestion et de la technologie de production, dans l'accumulation de connaissances , une meilleure utilisation des richesses nationales et des ressources naturelles, et une production sociale plus efficace.

La tâche principale du progrès technique est l'économie globale du travail social et la garantie de taux élevés de croissance de la production. Ses orientations principales sont l'électrification, la mécanisation, l'automatisation, la chimisation, l'intensification et la gazéification.

L'électrification signifie l'utilisation maximale de l'énergie électrique comme force motrice et à des fins technologiques (électrométallurgie, soudage électrique, chauffage électrique, électrolyse, traitement des étincelles électriques, etc.). L'utilisation de l'électrification accélère les processus de production, augmente la productivité et la culture du travail, crée les conditions préalables à l'introduction de la mécanisation et de l'automatisation.

La mécanisation est le remplacement du travail manuel par le travail des machines.

Jusqu'à présent, le travail manuel prédomine encore dans un certain nombre de processus de production. Leur mécanisation continue d'être un axe important de progrès technique.

L'automatisation est la forme la plus élevée de mécanisation, dans laquelle le processus technologique est effectué par des machines automatiques, fonctionnant sans la participation directe des travailleurs, dont les fonctions se réduisent uniquement à l'observation, au contrôle et à la régulation. Grâce à l'automatisation, le travail est facilité et sa productivité est considérablement augmentée.

La chimisation est l'introduction dans la production de méthodes chimiques hautement productives de "traitement et d'utilisation maximale des produits de l'industrie chimique. Elle favorise l'introduction de processus matériels facilement automatisés, contribuant à une augmentation de la productivité du travail et à une diminution des coûts de production.

L'intensification consiste à améliorer l'utilisation des instruments de travail par unité de temps grâce à l'utilisation de modes de travail accrus (intensifs) (vitesses élevées, pressions élevées, températures, catalyseurs spéciaux, oxygène, etc.), elle accélère fortement les processus de production et augmente leur productivité.

Le progrès technologique n'a pas seulement une signification économique mais aussi sociale. Il facilite et modifie radicalement le travail des personnes, contribue à réduire la durée de la journée de travail, crée les conditions pour l'élimination des différences significatives entre le travail mental et physique.

Le progrès scientifique et technologique, donnant naissance à de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux, des procédés technologiques, des méthodes de gestion et d'organisation de la production, apportant des changements dans la structure de production, est la base matérielle de la réalisation constante par la société de l'économie du vivant et matérialisée travail dans les moyens de production. Et cela, à son tour, sert de source de reproduction élargie du produit social, de croissance du revenu national, d'accumulation du fonds de consommation public et d'élévation systématique du niveau de vie matériel et culturel de la population.

Le développement de la science provoque des changements qualitatifs dans la technologie de production. La technologie est une forme d'influence des moyens de travail sur le sujet du travail, la méthode de sa transformation change principalement à la suite de changements dans les moyens de travail. Mais il y a un retour d'expérience lorsque les exigences de la technologie nécessitent la création de nouveaux moyens de travail. Ainsi, l'utilisation de matériaux chimiques dans l'industrie conduit à remplacer le traitement mécanique par la mise en forme.

L'orientation principale de l'amélioration de la technologie s'exprime dans le passage de procédés intermittents et multi-opérationnels de traitement mécanique à des procédés progressifs basés sur des technologies chimiques, électriques, électrophysiques et biologiques (métallurgie plasma, forgeage, filature sans broche et tissage sans navette).

Une direction importante de l'amélioration de la technologie est d'assurer l'utilisation la plus rationnelle des ressources naturelles, la protection de l'environnement. Des procédés technologiques sont développés et introduits dans la production, garantissant la réduction des déchets et leur utilisation maximale, ainsi que des systèmes d'utilisation de l'eau en cycle fermé. De nouvelles méthodes et systèmes efficaces pour le développement des gisements minéraux, des procédés technologiques progressifs d'extraction, d'enrichissement et de traitement sont largement introduits, qui permettent d'augmenter le degré d'extraction des minéraux du sous-sol et de réduire considérablement les pertes en conséquence des effets nocifs des déchets sur l'environnement.