Contrôle des produits entrants. Problèmes modernes de la science et de l'éducation

22.09.2019

Dans cet article spécialistes de la société "CertCenter" des recommandations sont fournies qui établissent une assistance méthodologique et pratique pour vous lors de la réalisation et de la documentation des résultats de l'inspection à l'arrivée des matières premières, des matériaux, des produits semi-finis, des composants, des équipements, etc. (ci-après dénommés produits) provenant des fournisseurs vers les consommateurs. Ces recommandations peuvent être utilisées par vous pour tout type de produit utilisé dans les entreprises de tout secteur.

1. Qu’est-ce que le contrôle qualité entrant ?
Le contrôle de réception à l'arrivée doit être compris comme le contrôle de la qualité et de l'exhaustivité des produits pendant attestation ou lors de la livraison de ce produit par le fournisseur au consommateur (client) avant son transfert pour construction ou exploitation.

2. Pourquoi est-il nécessaire d’effectuer un contrôle qualité des produits entrants ?
Tout d'abord, évaluer sa conformité en termes de qualité et d'exhaustivité aux exigences des règles, spécifications techniques, normes nationales, ainsi qu'aux termes de l'accord (contrat).
Ensuite, afin d'identifier à temps les pénuries, ainsi que de détecter les défauts externes, internes ou cachés des produits livrés.
Afin d'empêcher le lancement en production d'une exploitation non conforme aux exigences, normes et règles établies, ainsi qu'aux normes de produits, ce qui, par conséquent, pourrait conduire à une situation d'urgence ou à une destruction causant des dommages à la vie ou à la santé humaine. , ainsi que les biens, tant des personnes physiques que morales

3. Types de contrôle d’acceptation à réception ?

Continu - Contrôle à 100 % de tous les produits fabriqués en série ;
Sélectif - c'est lorsqu'un ou plusieurs échantillons de produits sont sélectionnés dans un lot de production ;
Single est l'inspection à l'arrivée d'une certaine quantité d'équipements ou de produits fournis par lots dans le cadre de contrats (accords)

4. Qui effectue le contrôle qualité entrant ?
En règle générale, le contrôle de réception à réception peut être effectué :

indépendamment par le consommateur unilatéralement ;
le consommateur ainsi que le fournisseur (fabricant) du produit ;
un tiers indépendant habituellement engagé par le consommateur du produit « le spécialiste technique du client » ;
organisme de certification, laboratoire d'essais ou organisation experte lors de l'exécution de travaux liés à l'extraction certificat de conformité

5. Une technologie pour effectuer le contrôle de réception à réception ?
Tout d'abord, il est nécessaire d'élaborer et, si nécessaire, de convenir d'un programme ou d'une méthodologie (carte) pour effectuer le contrôle d'acceptation entrant, dans lequel il est nécessaire de déterminer les méthodes, les paramètres et la séquence d'actions lors du contrôle des produits.

Ensuite, vous devez décider du lieu, de la date et de l'heure auxquels le contrôle de réception sera effectué, puis créer une commission, qui peut comprendre à la fois des représentants du fournisseur et des représentants du client, ainsi que des représentants d'organismes experts. et d'autres tiers impliqués par accord.

Une fois toutes les étapes précédentes réalisées, vous pouvez passer en toute sécurité à la principale, à savoir le contrôle de réception à réception, qui, si nécessaire, peut être divisé en plusieurs étapes, à savoir :

acceptation par quantité et étiquetage des produits sous emballage (dans une boîte, une caisse, un conteneur, etc.) sans contrôle interne, dite acceptation selon un bon de livraison ou une liste de colisage ;
acceptation de la documentation d'accompagnement des produits, qui, en plus de la documentation de transport (expédition), peut inclure des documents techniques, opérationnels et documents d'autorisation(certificats, permis, certificats, examens, etc.) confirmer la qualité du produit ;
inspection visuelle et vérification de l'intégralité du produit, effectuée après ouverture de l'emballage (conteneur)
La dernière étape consiste à vérifier la qualité et la garantie, les caractéristiques techniques et les paramètres du produit. Si, par exemple, nous considérons cela dans le contexte des équipements de processus, cette dernière étape ne peut être réalisée qu'une fois les travaux d'installation terminés et tous les tests de mise en service effectués.

Note. La décision sur la nécessité d'introduire, de renforcer, d'affaiblir ou d'annuler le contrôle entrant est prise par le consommateur en fonction des caractéristiques, de la nature et de la destination du produit.

6. Enregistrement des résultats du contrôle d'arrivée réalisé ?
Il y a plusieurs résultats : positif, négatif et que le produit ou ses appareils individuels sont partiellement non conformes.
Le résultat de l'inspection à l'arrivée est conclusion ou acte signé (Protocole) que les produits sont constants en qualité et en quantité et que le consommateur n'a aucune plainte. A partir de ce moment commence généralement la période de garantie établie par le vendeur. Dans les cas où un acte (protocole) négatif ou partiellement négatif sur les résultats du contrôle a été établi , dans ce cas, aux frais et par les efforts du fournisseur (fabricant), le produit ou sa pièce ou assemblage est modifié ou remplacé afin d'obtenir des résultats positifs lors de la réinspection, ou du fournisseur et du consommateur, sur accord, peut établir une procédure d'indemnisation des pertes dues à des produits défectueux ou incomplets, mais là encore, si cela est prévu par les termes du contrat ou d'autres documents réglementaires.

Cet article aborde le problème de la qualité des composants automobiles produits dans le pays. À la suite de l'examen des publications scientifiques, il a été constaté que dans Région de Vladimir jusqu'à 40 % des plaintes des clients concernant la qualité de l'entretien et de la réparation des véhicules sont liées à la mauvaise qualité des pièces de rechange. À cet égard, sur la base du document réglementaire GOST 24297-87, une méthodologie est proposée pour effectuer le contrôle qualité entrant des pièces de rechange dans les entreprises de services automobiles, qui comprend un algorithme de surveillance des composants. Dans ce cas, une attention particulière doit être accordée au contrôle des pièces de rechange installées dans les systèmes affectant la sécurité des véhicules. La mise en œuvre de ces mesures empêchera non seulement que des composants de mauvaise qualité n'atteignent le consommateur, mais contribuera également à la mise en œuvre des principes de base de la gestion de la qualité : « Orientation consommateur » et « Vérification des produits achetés ».

contrôle qualité entrant

des pièces de rechange

1. GOST 24297-87. Contrôle entrant des produits. Dispositions de base. - Entrer. 1988-01-01. – M. : Maison d'édition de normes, 2003. – 8 p.

2. Fédération Russe. Lois. la loi fédérale« Sur la protection des droits des consommateurs » : [Fédéral. Loi n° 2300-1 : adoptée par l'État. Douma 7 février 1992 : éd. du 18 juillet 2011].

3. Vereshchagin D. Faites confiance, mais vérifiez // Service de voiture correct. – 2011 – n°4 (71). - P. 5-6.

4. Karagodine V.I. Réparation de voitures et de moteurs : manuel. pour les étudiants moy. prof. cahier de texte institutions / V.I. Karagodin, N.N. Mitrokhine. - 2e éd., effacé. – M. : Centre d'édition « Académie », 2003. – 496 p., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. Gestion de la qualité dans les processus de service automobile : monographie. – Vladimir : Maison d'édition VlSU, 2005. – 160 p.

6. Stepanova E.G. Gérer la qualité de la maintenance des véhicules en améliorant la supply chain : résumé de thèse. dis. ...et. technologie. Sci. – Togliatti, 2012. – 16 p.

7. Lada Priora : historique de direction assistée défectueuse [ Ressource électronique]. - Mode d'accès : http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (date d'accès : 15/10/2013).

Introduction. L'ouvrage note que la compétitivité des stations-service automobiles (STS) dépend en grande partie du système d'interaction avec les fournisseurs de pièces de rechange et de matériaux, qui fonctionne dans le cadre du principe des « Relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs », et des exigences d'approvisionnement établies ( clause 7.4 de GOST ISO 9001-2011).

On estime que la coopération avec les principaux grossistes et fabricants est une garantie de la qualité des composants automobiles. Dans ce cas, l'entreprise du système de maintenance automobile a la possibilité de s'appuyer sur la bonne foi partenaires permanents. Les cas peu fréquents de défauts que l'atelier rencontrera entraîneront des coûts inférieurs à ceux de l'organisation du contrôle qualité entrant. Mais une telle situation n’est possible que si l’entreprise se spécialise dans la réparation de voitures des plus grands constructeurs mondiaux.

Objectif de l'étude : développer une méthodologie pour effectuer le contrôle qualité entrant des pièces de rechange dans une entreprise de systèmes de maintenance automobile.

Méthodes de recherche : recherche analytique.

Actuellement, la qualité des composants automobiles produits dans le pays reste à un niveau relativement faible par rapport à leurs homologues étrangers. Ainsi, l'ouvrage présente les résultats d'études menées sur la base de l'établissement d'enseignement budgétaire de l'État fédéral d'enseignement professionnel supérieur "Vladimirsky Université d'État nommé d'après A.G. et N.G. Stoletovykh" (VlGU) dans la région de Vladimir, qui a montré que jusqu'à 40 % des plaintes des clients concernant la qualité de l'entretien et de la réparation des véhicules sont liées à la mauvaise qualité des pièces de rechange ou des matériaux.

Dans la situation actuelle, il est conseillé d'organiser un poste de contrôle qualité réception des pièces détachées en station-service. Ce mécanisme sera particulièrement important pour les entreprises spécialisées dans la réparation de voitures produites dans le pays et coopérant avec un grand nombre de petits fournisseurs. Dans ce cas, les coûts d'organisation d'un poste de contrôle des pièces détachées seront récupérés en réduisant le nombre de réclamations et les coûts associés.

Conformément à la loi de la Fédération de Russie « sur la protection des droits des consommateurs » du 02/07/1992 n° 2300-1, le consommateur a le droit de choisir un produit en fonction de ses besoins et de ses capacités. La loi interdit au vendeur de conditionner l’achat de certains biens à l’achat obligatoire d’autres biens. Le consommateur a le droit de choisir une pièce de rechange d'origine ou un ensemble produit par une entreprise indépendante.

Considérant que, selon les experts, les défauts d'usine sont beaucoup plus fréquents parmi les composants automobiles non d'origine, l'organisation d'un poste de contrôle qualité entrant pour les pièces de rechange est l'un des mécanismes inclus dans le système de gestion de la qualité (QMS) de l'entreprise et visant pour empêcher que des composants et des assemblages de mauvaise qualité n'atteignent le consommateur final.

Il convient de noter qu'une attention particulière doit être accordée au contrôle des pièces de rechange installées dans les systèmes du véhicule qui affectent directement la sécurité routière. A titre d'exemple, considérons la direction assistée électromécanique des voitures VAZ 2170 et ses modifications. L'ouvrage examine le problème d'un dysfonctionnement de cette unité, qui consiste dans le fait que lorsqu'un véhicule se déplace à une vitesse de 40 km/h, une rotation spontanée de son volant est possible. Ce défaut, s'il survient lors du fonctionnement du véhicule, contribue à la perte de sa contrôlabilité, ce qui réduit considérablement la sécurité active du véhicule et augmente le risque d'accident de la route.

Prenant comme base les exigences de GOST 24297-87 et les recommandations pour l'organisation d'un poste de contrôle qualité entrant pour les pièces de rechange dans un centre de service automobile, énoncées dans, un algorithme pour effectuer le contrôle qualité entrant des pièces de rechange dans une station-service a été développé.

Le contrôle qualité entrant des produits (dans ce cas - pièces de rechange), qui est l'un des éléments d'interaction entre le fournisseur (fabricant, revendeurs de pièces de rechange) et les stations-service, prévoit d'empêcher l'accès aux clients des entreprises de maintenance automobile. système de produits qui ne répondent pas aux exigences de la documentation réglementaire, technique et de conception (NTD et CD), ainsi qu'aux exigences établies.

Conformément à GOST 24297-87, l'inspection à la réception des composants est effectuée par l'unité d'inspection à la réception, qui fait partie du service de contrôle technique de la qualité (CQ) de l'entreprise.

Les principales tâches du contrôle entrant sont :

surveiller la disponibilité de la documentation d'accompagnement des produits ;
contrôle de la conformité de la qualité et de l'exhaustivité des produits aux exigences de conception et de la documentation technique réglementaire ;
accumulation de données statistiques sur le niveau réel de qualité des produits obtenus et élaboration sur cette base de propositions pour améliorer la qualité et, si nécessaire, réviser les exigences de la documentation technique des produits ;
contrôle périodique du respect des règles et de la durée de conservation des produits des fournisseurs.

L'inspection à l'arrivée est effectuée dans une salle (zone) spécialement désignée, équipée des moyens de contrôle, d'essais et du matériel de bureau nécessaires, et répond également aux exigences de sécurité au travail.

Les instruments de mesure et les équipements de test utilisés lors de l'inspection à l'entrée sont sélectionnés conformément aux exigences de la documentation normative et technique pour les produits contrôlés et GOST 8.002-86. Si les moyens métrologiques et les méthodes de contrôle diffèrent de ceux spécifiés dans la documentation technique, alors le service de contrôle qualité de la station-service approuve Caractéristiques moyens utilisés et modalités de contrôle avec le fournisseur.

Pour garantir le respect des exigences de GOST 24297-87, ainsi que de la norme GOST ISO 9001-2011, une entreprise d'entretien et de réparation automobile doit développer sa propre documentation technique établissant la procédure d'organisation, de conduite et de documentation des résultats de l'inspection à l'arrivée des pièces de rechange fournies à l'organisation.

Étant donné que les pièces de rechange sont fournies aux stations-service en petits lots, il est conseillé d'introduire un contrôle qualité continu plutôt qu'un contrôle sélectif. De plus, le contrôle des pièces entrantes ne sera efficace que si toutes les pièces détachées entrant dans le service y transitent.

Le contrôle qualité continu est un contrôle dans lequel une décision sur la qualité des produits contrôlés est prise sur la base des résultats du contrôle de chaque unité de produit.

Le document principal sur la base duquel le contrôle à la réception des pièces est effectué est un dessin d'exécution contenant des informations sur les principaux paramètres du produit.

La technologie de vérification elle-même implique la mesure manuelle de tous les paramètres d'une pièce à l'aide d'un outil de mesure spécial ou de l'utilisation d'un équipement numérique, si l'organisation en dispose. Lors de l’inspection d’un assemblage composite, il est nécessaire de le démonter au préalable.

La méthodologie proposée pour l'inspection à la réception des composants implique la réalisation d'activités de travail en trois étapes :

dans un premier temps, un contrôle externe du produit est effectué, vérifiant les documents d'accompagnement (passeport, certificat, factures), la présence des plaques signalétiques et des marques du fournisseur, la date de fabrication et la conformité de l'ensemble complet ;
dans la deuxième étape - vérifier les caractéristiques de qualité des produits ;
à la troisième étape - vérification de la fonctionnalité de l'élément après installation dans la voiture.

Seuls les composants entièrement conformes à la documentation délivrée par le fabricant et le fournisseur sont autorisés à passer la deuxième étape du contrôle à l'arrivée. Le travail d'inspection à l'entrée doit être confié au personnel de l'entrepôt et au personnel du service de contrôle qualité.

Sur la base des résultats de l'inspection à l'arrivée, ils tirent une conclusion sur la conformité du produit aux exigences établies et remplissent un journal de bord pour enregistrer les résultats de l'inspection à l'arrivée (Annexe 1 GOST 24297-87). La liste, le volume et la séquence des travaux doivent être déterminés par les instructions (tableau de routine, qui décrit l'ensemble de la procédure d'inspection étape par étape).

Résultats de la recherche et discussion. En figue. La figure 1 montre l'algorithme proposé pour effectuer un contrôle qualité continu des pièces de rechange dans les stations-service.

Riz. 1. Algorithme pour effectuer l'inspection à l'arrivée des pièces de rechange dans un centre de service automobile.

Conformément à l'algorithme de réalisation du contrôle qualité à réception, les produits reçus du fournisseur doivent faire l'objet d'une acceptation documentaire et quantitative avant le contrôle à réception. A cet effet, une « zone d'acceptation des produits » est organisée au sein de l'entrepôt de l'entreprise. Le personnel de l'entrepôt, conformément au standard d'entreprise (STP) de la station-service, effectue le contrôle de la documentation d'accompagnement, l'inspection externe et l'acceptation quantitative.

Si des non-conformités sont identifiées, l'ensemble du lot de produits est rejeté et stocké dans un endroit excluant la possibilité de mélange avec des produits ayant passé avec succès le contrôle d'arrivée (« isolateur de défauts »). Les employés du Service Contrôle Qualité effectuent une inscription dans le journal de contrôle à réception, établissent un rapport de réclamation et renvoient le lot défectueux au fournisseur.

En l'absence de documentation d'accompagnement certifiant la qualité et l'exhaustivité du produit, s'il est nécessaire de remplacer en urgence une unité défaillante, les composants automobiles, par décision du service contrôle qualité, peuvent être envoyés au contrôle qualité entrant avec l'établissement obligatoire d'un rapport d'exhaustivité indiquant les documents manquants.

Si un lot de produits est accepté lors de la première étape du contrôle, alors les pièces et la documentation sont envoyées vers la « zone d'attente du contrôle entrant », où elles sont stockées séparément des produits acceptés et rejetés par le contrôle entrant.

Le temps passé pour les composants et la documentation dans la « zone d’attente du contrôle entrant » doit être réglementé par le STP de l’entreprise.

En revanche, il n'est pas recommandé de démonter les paires d'accouplements qui sont traitées assemblées ou équilibrées chez le fabricant, car la durée de vie d'un élément structurel d'un véhicule diminue après l'opération de démontage-montage ; lors de la deuxième étape du contrôle qualité entrant des pièces de rechange, la division des composants en composites et non composants est prévue.

Si l'unité inspectée n'est pas séparable, elle est alors envoyée pour inspection à l'arrivée, qui implique la vérification de la documentation, des dimensions et des surfaces du produit (pour les rayures, fissures, éclats, etc.).

En cas d'inspection d'une unité composite, les employés du service de contrôle de la qualité du service doivent être guidés par les informations sur les plaintes reçues précédemment concernant les pannes de cette pièce de rechange. En cas de panne répétée de l'unité après installation sur le central téléphonique automatique, les pièces de rechange reçues par l'entreprise sont soumises au démontage et à l'inspection de chacune de ses pièces. Dans le cas contraire, l'élément structurel de la voiture est soumis à une inspection externe et à une vérification des documents d'accompagnement. Sur la base des résultats de l'inspection, une conclusion est établie quant à savoir si la pièce est adaptée ou défectueuse et une inscription correspondante est faite dans le journal d'inspection à l'arrivée (annexe 1).

Une pièce de rechange jugée adaptée est renvoyée à l'entrepôt dans la « zone de stockage des bons produits ». L'unité défectueuse doit être marquée avec de la peinture rouge ou un marqueur rouge avec l'inscription « Défectueux » et envoyée à l'entrepôt vers la « salle d'isolement défectueuse ». Les employés du Service Contrôle Qualité déposent une réclamation et les articles défectueux sont renvoyés au fournisseur.

La dernière étape du contrôle qualité des pièces de rechange consiste à vérifier la fonctionnalité des pièces immédiatement après leur installation sur le véhicule entretenu.

Si un dysfonctionnement de l'appareil est détecté après installation sur le véhicule, cet élément doit être démonté et transporté vers un entrepôt dans une « salle d'isolement des défauts », suivi d'un dépôt de réclamation et d'un retour au fournisseur.

Conclusion. Étant donné que l'un des objectifs importants d'un tel poste est de remplir principe de base gestion de la qualité « Customer Focus » (clause 5.2 de GOST ISO 9001-2011), il est important que les informations sur la disponibilité du contrôle qualité entrant des pièces de rechange soient incluses dans les supports publicitaires de la station-service. En outre, l'organisation du contrôle à l'arrivée des pièces de rechange prévoit la mise en œuvre du principe de gestion de la qualité « Vérification des produits achetés » (clause 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

Des informations sur la disponibilité d'un tel poste doivent également être fournies au fournisseur de pièces détachées au moment de la signature de l'accord de coopération. Et le contrat lui-même doit prévoir le mécanisme d'action de l'entreprise du système de Maintenance Automobile en cas de détection d'un défaut. Il est également conseillé de fournir aux partenaires des informations sur les méthodes d'analyse et d'obtenir leur consentement dans le cas où, si des produits de qualité inférieure sont détectés, le grossiste entend contester les résultats de l'inspection. Un tel accord préliminaire évitera par la suite des litiges inutiles et remplacera rapidement les produits de qualité inférieure. Le poste de contrôle d'arrivée des composants deviendra alors un mécanisme qui contribuera à améliorer le niveau de qualité du service automobile dans l'entreprise et, par conséquent, à fidéliser ses clients.

Réviseurs :

Gots A.N., docteur en sciences techniques, professeur, professeur du Département des moteurs thermiques et des centrales électriques, Université d'État de Vladimir. Alexander Grigorievich et Nikolai Grigorievich Stoletov », Vladimir.

Kulchitsky A.R., docteur en sciences techniques, professeur, Spécialiste en chef LLC "Usine de produits innovants KTZ", Vladimir.

Lien bibliographique

Denisov I.V., Smirnov A.A. MÉTHODOLOGIE POUR RÉALISER LE CONTRÔLE QUALITÉ À L'ARRIVÉE DES PIÈCES DE RECHANGE DANS LES ENTREPRISES DE SYSTÈMES DE SERVICE AUTOMOBILE // Enjeux contemporains sciences et éducation. – 2013. – N° 5. ;
URL : http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (date d'accès : 30/03/2019). Nous portons à votre connaissance les magazines édités par la maison d'édition "Académie des Sciences Naturelles"

L'article révélera les principaux points concernant l'acte de contrôle entrant. Qu'est-ce qu'un document, à quelles fins est-il destiné et comment le préparer correctement - plus loin.

Dans le secteur de la construction, l’inspection des équipements entrants joue un rôle important. Il s'agit d'un contrôle de qualité des objets qui arrivent à l'entrepôt. Les résultats de l'inspection sont documentés dans un document. Comment le composer correctement ?

Moments de base

Lorsque l'organisme reçoit des équipements ou du matériel, un rapport est établi. Il s'agit d'une fiche d'accompagnement sur la base de laquelle le matériel est mis en service.

Les données de tous les actes sont affichées dans un journal, qui doit être présent sur tout chantier de construction. Le document indique le nom et le nombre d'objets reçus pour la construction.

L'inspection à l'arrivée peut être continue, sélective et continue. Au cours du processus continu, chaque unité de produit est soumise à un contrôle afin d'identifier et de prendre une décision sur la possibilité d'utilisation et de libération.

Il est prescrit lorsque les produits sont fragmentaires. Lors de l'échantillonnage, plusieurs unités sont prélevées d'un lot de produits et contrôlées.

Sur la base des résultats, une conclusion est tirée sur la qualité de l'ensemble du lot. Il n'est pas permis de réaliser ce type tant que les produits ne sont pas entièrement terminés dans le lot.

Lors de l'inspection continue, chaque unité est vérifiée dans l'ordre dans lequel elle a été fabriquée. et le consommateur doit convenir d'un calendrier de contrôle.

Les personnes suivantes ont le droit d'effectuer le contrôle :

Les informations sur les actes doivent être affichées dans le journal. Le document indique le nom du matériau, la quantité, les numéros de documentation et des informations sur le fournisseur.

Les pièces justificatives peuvent inclure :

déclaration de configuration ;
documents d'exploitation;
et d'autres.

Si les documents d'accompagnement ne sont pas entièrement fournis, la commission a le droit de reporter le contrôle d'entrée.

Lorsque de nouveaux matériaux arrivent, il est nécessaire de s'assurer qu'ils sont stockés séparément de ceux qui ont déjà passé le contrôle d'arrivée.

Si un défaut est détecté, il est nécessaire de décrire chaque défaut dans le rapport. Les formes de contrôle entrant sont :

Ce que c'est

Le contrôle à l'arrivée est un contrôle qualité des marchandises arrivées au client dans le but de les utiliser. Délivré et approuvé dans les 3 jours suivant l’inspection entrante.

Le document est signé par tous les membres de la commission. L'essence du contrôle est d'obtenir des informations sur l'état d'un objet et de le comparer aux exigences de la réglementation.

Sur la base des résultats du contrôle, une conclusion est établie pour déterminer si le produit répond aux exigences et est remplie.

Dans la documentation accompagnant le matériel, une note est faite sur l'inspection, ses résultats et une marque est apposée. Si le produit répond aux exigences, il est transféré en production. Le matériel défectueux est envoyé au fournisseur.

Fonctions exercées

Le contrôle entrant est un élément important processus technologique, fournissant activité stable organisation et haute qualité des produits fabriqués.

Les missions du contrôle entrant sont les suivantes :

Base légale

Exemple d'acte d'inspection à l'arrivée des équipements et matériaux

Elle s'effectue en plusieurs étapes - inspection externe et contrôle qualité.

Procédure

Tout d’abord, il est nécessaire d’élaborer et de convenir d’un plan de contrôle. Dans la méthodologie, clarifier les méthodes de vérification, la séquence d'actions, les paramètres, etc.

Après cela, fixez la date et le lieu du contrôle entrant et créez une commission. Il peut comprendre des représentants du fournisseur et du client, ainsi qu'un expert indépendant.

acceptation par le nombre de produits dans un lot ;
acceptation des documents pour ces produits ;
contrôle visuel, vérification de l'intégralité du lot (effectué par l'ouverture du colis) ;
vérifier les caractéristiques et les paramètres de qualité.

Lors du contrôle il faut :

vérifier la documentation d'accompagnement qui certifie la qualité du produit et l'enregistrer dans le journal de bord pour l'enregistrement des résultats de l'inspection à l'arrivée ;
effectuer le contrôle des échantillonnages, vérifier l'emballage et l'étiquetage ;
vérifier la qualité du produit.

Lors de l'acceptation de la cargaison, la sécurité de la marchandise pendant le transport est vérifiée. À savoir:

vérifier la présence du sceau de l'expéditeur sur le véhicule - s'il est en bon état, s'il y a des empreintes, dans quel état se trouve la voiture, etc. ;
vérifier le respect des règles de transport.

Rédaction du formulaire

Le document est établi par des spécialistes de la réception - ingénieur, chef de chantier, chef de service. Pour éviter les plaintes sur le contenu de l'acte, une commission spéciale (de deux ou plusieurs personnes) est impliquée dans son exécution.

Ils confirment les données de l'acte par leur signature. Avant d'établir un document, l'équipement doit être vérifié ou testé.

Après avoir réussi le contrôle, la personne autorisée remplit un rapport documentant la conformité du produit aux exigences.

Si l'inspection échoue, la barque doit être consignée au rapport et une réclamation doit être adressée au fournisseur. L'étape suivante C'est-à-dire que le produit est retourné, le fournisseur répare ou échange contre le même, sans défaut.

Exemple de remplissage

L'acte contient les informations suivantes :

les membres des commissions ;
nom de l'équipement ou du matériel et ses données ;
nom de la documentation qui certifie la qualité ;
désignations des conditions et normes techniques ;
code technologique de l'équipement;
classification des matériaux;
poids, nombre de pièces ;
nom de l'entreprise du fournisseur ;
accord;
Nom du fabricant;
date de fabrication.

Fonctionnalités lors de la création d'un document

Il n'existe pas de formulaire standard pour l'acte. Il peut être compilé sous n'importe quelle forme ou utiliser un modèle développé par l'organisation. Vous pouvez utiliser une feuille A4.

Les informations suivantes sont obligatoires à renseigner :

fait de contrôle ;
date et lieu ;
résultats ;
des informations complètes sur l’équipement testé.

Publié en un seul exemplaire.

Pour les produits de câble

L'inspection à l'arrivée des produits de câbles est effectuée selon la procédure établie dans l'entreprise, ainsi que selon GOST. Une commande est créée, sur la base de laquelle une commission est constituée.

Il comprend l'entrepreneur général, le client et l'organisme exécutant les travaux. Les produits de câble suivants sont reçus pour inspection à la réception :

La première étape du contrôle comprend l'identification des produits de câbles dans l'entrepôt et le contrôle de l'exactitude de la documentation.

Les éléments suivants sont également vérifiés :

conformité des marquages présents sur la coque, l'étiquette ou le fût en plastique avec les données précisées dans les documents d'accompagnement ;
disponibilité et qualité de la documentation requise ;
présence d'une plaque signalétique.

La deuxième étape consiste à vérifier l'emballage et l'étiquetage des produits de câble :

La dernière étape consiste à vérifier l'état des capots de protection des produits de câble. La présence de défauts et l'état général du câble sont vérifiés.

Sur la base des résultats du contrôle à l'arrivée, la commission conclut si les produits de câble répondent aux exigences. Les matériaux inappropriés doivent être marqués et le travail avec eux doit être suspendu.

Nuances dans la construction

Lorsque les matériaux entrent dans l’entrepôt, des informations sont envoyées pour effectuer le contrôle d’entrée. Qualité de la construction – conformité de la qualité des structures construites aux normes légales.

Le contrôle à l'arrivée est effectué avant l'utilisation du matériel de construction dans l'activité. Comprend la vérification de la disponibilité de la documentation du fournisseur, des données de livraison et du respect des exigences en matière de documentation.

L'entrepreneur est chargé du contrôle. Il peut effectuer le contrôle de manière indépendante ou demander l'aide d'un organisme spécialisé.

Si les résultats du contrôle ne sont pas satisfaisants (l'équipement ne répond pas aux exigences), il ne peut pas être utilisé dans la construction.

Les objets de contrôle comprennent les produits de construction, le processus de leur création, leur exploitation, leur stockage, etc. Un contrôle est effectué afin d'identifier les écarts dans stade initial travail de production.

Si la commission a des commentaires, une nouvelle inspection peut être programmée. La décision de le réaliser doit être reflétée dans le rapport d'inspection des matériaux de construction à l'arrivée.

Le document doit indiquer « Réussite » ou « Échec ». Il y a des exigences pour la rédaction de l'acte :

indiquer la conformité ou la non-conformité des matériaux de construction aux exigences de la documentation réglementaire ;
remplissez chaque ligne, il ne doit pas y avoir de tirets ;
peut être formaté sous forme de tableau ou de texte ;
il doit y avoir les signatures des membres de la commission.

L'acte doit être enregistré dans un journal spécial. Lorsque les matériaux du client sont utilisés dans la construction, ils sont appelés à péage.

S'ils sont transférés d'une organisation à une autre, ils doivent continuer à être enregistrés. Les matériaux non utilisés sont transférés au client conformément à la loi.

Alarme incendie

L'alarme incendie peut être mise en service si le contrôle établit les éléments suivants :

l'installation a été réalisée conformément aux exigences ;
l'état de fonctionnement de l'alarme est positif ;
la documentation de conception est normale.

Le contrôle entrant comprend la vérification de l'activité des nœuds du système, de la réception et de la sortie du signal. Vous ne pouvez utiliser l'alarme que si vous disposez du certificat approprié. Il est rempli par le responsable de l'organisation.

Structures en béton armé

Lors du contrôle de la qualité, on découvre les éléments suivants :

la forme et les dimensions répondent-elles aux exigences techniques ?
y a-t-il des fissures, des éclats, des taches ?
les trous sont-ils correctement positionnés ?
Le câblage est-il correctement placé ?

Le contrôle est effectué en créant et en testant des échantillons de contrôle. La méthode principale est le test de compression. Faites un échantillon pour le mélange de béton (pour chaque marque).

S'il durcit naturellement, la série doit contenir plusieurs échantillons. Dans le cas d'un traitement thermique d'échantillons, il doit y en avoir au moins 9. Le premier test est réalisé 4 heures après le traitement.

Si l'écart est supérieur à 20 %, il est alors nécessaire d'en établir la cause et de l'éliminer. Le deuxième test est réalisé avant l'expédition des produits et le 3ème test après un mois de stockage.

Ainsi, le contrôle entrant consiste à vérifier la qualité des matériaux et des équipements. Elle peut être réalisée à n'importe quel stade - au début de la période d'exploitation ou pendant l'utilisation.

Le contrôle est effectué par une commission. Il est nommé par arrêté et est composé de personnes habilitées et qualifiées.

Les résultats sont documentés dans un document. Il indique si le produit répond aux exigences. La forme de l'acte n'est pas réglementée ; vous pouvez le rédiger vous-même.

Comment conserver les écritures dans un journal de construction ? Détails

1. Le journal de contrôle qualité à l'arrivée des matériaux et produits fournis est un document établi par un représentant de l'entrepreneur en construction ; le journal tient une trace de tous les matériaux et produits reçus sur le chantier de construction ;

2. Les matériaux fournis doivent nécessairement être conformes aux exigences spécifiées dans la documentation de conception et de devis. En cas de non-conformité, l'ingénieur TN émet un ordre d'élimination, sur la base duquel le Client, en collaboration avec l'institut de conception, prend une décision sur l'approbation ou la non-approbation du matériau, son remplacement par un matériau similaire conformément au registre des spécifications techniques.

3. Le contrôle à réception est effectué par des représentants de l'organisme maître d'ouvrage (désignés par arrêté du RM, possédant les qualifications nécessaires) et le client et l'ingénieur d'encadrement technique conformément aux cartes technologiques de contrôle visuel et de mesure.

4. Le journal indique la date, l'objet, le numéro de lot, le certificat, le passeport technique, la quantité, les conditions de stockage (pas le lieu de stockage - entrepôt, site, mais conditions), le paramètre contrôlé, les résultats du contrôle, la signature de l'entrepreneur et de l'inspecteur qui a accepté l'objet pour la qualité et la détermination du degré d'adéquation ou du motif du rejet.

Colonne 1 : indique la date de contrôle du produit ou du matériau

Colonne 2 : indique le nom du matériau ou du produit en indiquant ses principaux paramètres techniques

Colonne 3 : indique le numéro de lot, le numéro de certificat, le passeport technique, GOST ou les spécifications du fabricant conformément auquel le produit (matériau) a été fabriqué et vérifie si cette spécification est incluse dans le registre des spécifications approuvées, GOST

Colonne 4 : indique la quantité de matériau (produit) en pcs. kg. paquets (déchiffrer)

Colonne 5 : les conditions d'entreposage et de stockage sont indiquées conformément aux données de la documentation d'accompagnement et aux spécifications du fabricant.

Colonne 6 : indique les paramètres contrôlés (longueur, largeur, diamètre, nuance d'acier, poids, etc.) conformément à la documentation d'accompagnement

Colonne 7 : les paramètres physiques sont indiqués conformément aux exigences de la documentation de conception

Dans la colonne 8 : signature de l'employé PSO qui a effectué le contrôle à l'arrivée

Dans la colonne 9 : signature du responsable du laboratoire ou du spécialiste du SKK SPO

Dans la colonne 10 : l'entrée « approprié à une utilisation conformément aux exigences de conception » est faite, ou « ne convient pas en raison de la présence de défauts (dommages) inacceptables », « ne répond pas aux exigences de la documentation de conception, convient après réception du approbations.

5. Sur chaque feuille du carnet de contrôle entrant, un représentant de l'encadrement technique appose une marque confirmant la procédure de contrôle entrant (signature, cachet personnel).

6. Le journal de contrôle entrant doit indiquer :

Nom du client

Nom de l'entrepreneur

Diamètre et section de l'oléoduc

Dates de début et de fin de journalisation

7. Le journal de contrôle qualité entrant des matériaux et équipements doit être numéroté, lacé et scellé du sceau de l'entrepreneur.

8. Après avoir terminé le journal, le responsable fait l'inscription « Le journal est terminé », met une date, une signature avec une transcription de la personne responsable de la tenue du journal.

Journal d'inspection entrant

Bonjour, cher lecteur du blog du contremaître, dans cet article, le journal de contrôle entrant, nous parlerons de l'enregistrement des matériaux de construction acceptés sur un chantier, comment remplir le journal et pourquoi il est nécessaire.

Pourquoi devez-vous tenir des registres des matériaux et équipements acceptés sur un chantier de construction ? Si vous travaillez en petit entreprises de construction engagé dans un type d'activité, tel que la production de revêtements de sol industriels, de toitures, de plomberie, etc., il est alors peu probable que vous teniez de tels magazines.

Je dis cela en me basant sur ma propre expérience, travaillant comme contremaître dans une entreprise spécialisée dans la production de sols en béton. Je n’ai pas tenu de journal de contrôle des entrées.

Il n'était d'aucune utilité dans une installation de 10 000 m2 ou plus, le principal Matériaux de construction ce sont des armatures et du béton.

Le renforcement a été accepté au début des travaux sur le chantier en quantités pour l'ensemble de l'installation, le béton a été accepté au fur et à mesure de l'élaboration des plans de coulage et sa quantité a été inscrite dans le journal des travaux de béton.

C'est une tout autre affaire si vous travaillez comme contremaître dans une organisation engagée dans des travaux de construction généraux et que vous construisez un bâtiment de zéro jusqu'aux travaux de finition.

Ici, vous ne pouvez pas vous passer d'un journal de contrôle entrant. Il arrive très rarement que les matériaux de construction livrés soient immédiatement utilisés. En gros, après avoir payé le fournisseur, il essaie de vous livrer immédiatement ses produits, renforts, pierres concassées, dalles alvéolées, briques, charpentes métalliques, panneaux sandwich, etc.

Imaginez la situation : vous n'avez pas encore réalisé les fondations et des colonnes métalliques déjà marquées avec des fermes et des panneaux de mur et de toit sandwich sont livrées sur votre site. Lorsque vous l'acceptez, stockez-le, pensez que vous vous en souviendrez. Lorsque viendra le temps de leur installation, il n'y aura aucun problème, puisque vous vous souvenez de tout.

Mais 2-3 semaines s'écoulent, pendant lesquelles davantage de matériaux et d'équipements sont amenés sur le chantier, auxquels s'ajoutent les habituels problèmes de travail liés aux délais, aux ouvriers qui font mal le travail, etc. Et il n’est plus si facile pour vous de vous rappeler ce que vous avez pris il y a 3 semaines et où vous avez tout stocké.

À mesure que l'étape d'installation de ces colonnes et panneaux sandwich approche, vous commencez à vous rappeler où ils se trouvent. Sans vous en souvenir, vous commencez à fouiller dans les dossiers contenant des documents et des factures pour voir ce qui a été accepté il y a un mois et si j'ai accepté ces produits.

Je n'ai pas non plus inventé cette situation, une telle histoire s'est produite sur un chantier de construction, un complexe ferroviaire à Kstovo. Le journal d'inspection de l'acier entrant a été pris au sérieux au milieu de la construction, car c'était un désastre. Il y avait beaucoup de matériaux sur le chantier, mais personne ne savait où les utiliser ou bien ils l'avaient oublié.

Ils commencent à appeler le service des approvisionnements en disant que nous n’avons pas tel ou tel matériel, mais en réponse vous recevez, vous les avez acceptés, vous devriez les avoir.

À tout ce qui précède, vous pouvez également ajouter que vous avez trouvé et utilisé ces matériaux dans la construction, mais que vous devez remettre votre travail à l'aide de certificats de travail cachés. qui doit être accompagné de documents sur la qualité des matériaux.

Et encore une fois, le problème est d'accepter ces documents, de signer pour réception, dans les factures et les factures. Vous placez des documents sur une étagère et pensez que vous vous souviendrez à jamais de leur emplacement. Mais lorsque vous en avez besoin, vous ne pouvez pas vous souvenir de leur existence et doutez généralement de leur existence.

C’est le genre de problèmes qui peuvent survenir si vous ne prenez pas au sérieux l’inspection des matériaux à l’arrivée sur un chantier de construction. Si le journal de contrôle entrant est conservé dès le début de la construction, alors en l'ouvrant et en regardant quoi et quand a été accepté, tous ces problèmes peuvent être évités.

Remplir le journal de contrôle entrant

Comment saisir et remplir correctement le journal d'inspection entrant peut être trouvé dans les recommandations GOST « R 50-601-40-93 ». Contrôle des produits entrants. Dispositions de base".

«Le journal de comptabilité entrante et de contrôle qualité des pièces, matériaux, structures et équipements reçus», la première feuille est remplie intuitivement, indiquez le nom de l'objet, l'adresse de l'objet, le nom de votre organisation et le début et dates de fin de conservation de ce document.

Le magazine lui-même se compose de 9 colonnes.

Dans la colonne 1, date de livraison, indiquez la date à l'heure à laquelle vous avez accepté ce materiel.

2 Nom des matériaux et des structures, écrire la désignation des matériaux selon GOST ou les spécifications du fabricant, numéro de lot

3 quantité volume total, par exemple, si une machine a des raccords de diamètres et de quantités différents, il est alors préférable d'écrire le nom et la quantité séparément dans chaque nouvelle ligne.

4 Fournisseur, copiez sur la facture le nom de l'organisation qui vous a livré les matériaux.

5 Nom du document d'accompagnement, numéros de facture, vous copiez ici les numéros de documents et les certificats de qualité de ces matériaux.

6 Écarts par rapport aux défauts GOST, SNiP, TU.VSN vous remplissez cette rubrique après une inspection visuelle des produits acceptés, de préférence lorsqu'ils ont déjà été déchargés. Lors de la réception de produits en béton armé, j'ai constaté des dalles alvéolées et des anneaux en béton armé fissurés. Dans ce cas, j'ai noté qu'il y avait des écarts sous forme de fissures.

Si la dalle ne convenait pas à l'installation, un rapport était alors établi, dans lequel le conducteur qui avait livré ces produits signait également. Et ils l'ont corrigé dans la facture quantité acceptée matériaux, seulement après cela, ils les ont signés et les ont remis au chauffeur.

7 Signature de la personne exerçant le contrôle ; tout est ici clairement signé par la personne qui accepte les matériaux. Si quelque chose est connu, demandez à quelqu'un où il a stocké ces documents et où il a caché les documents de qualité.

8 Attention, cette colonne doit contenir la signature du superviseur du laboratoire

C'est ainsi que le carnet est rempli pour chaque matériel ou équipement qui vous est livré sur chantier. D'après ma propre expérience, je peux dire qu'un journal soigneusement rempli facilite votre travail lors de l'élaboration de rapports de travail cachés ou d'un journal de production de travail, si vous en avez également commencé un.

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Contrôle qualité des constructions. Supervision de construction.

6 CONTRÔLE QUALITÉ DE LA CONSTRUCTION. SUPERVISION DES CONSTRUCTIONS

6.1 Le contrôle qualité de la production de la construction est effectué par l'entrepreneur et comprend :

#8212 contrôle entrant de la documentation de conception fournie par le développeur (client)

#8212 acceptation de la base d'alignement géodésique prélevée dans la nature

#8212 inspection à réception des matériaux et produits utilisés

#8212 contrôle opérationnel en cours d'exécution et à la fin des opérations :

#8212 évaluation de la conformité des travaux réalisés dont les résultats deviennent indisponibles pour le contrôle après le début des travaux ultérieurs.

6.1.1 Lors de l'inspection à l'arrivée de la documentation du projet, toute la documentation soumise doit être analysée, y compris le PIC et documentation de travail, en vérifiant :

#8212 son intégralité

#8212 conformité des dimensions axiales de conception et de la base géodésique

#8212 disponibilité des approbations et approbations

#8212 disponibilité de liens vers des matériaux et des produits

#8212 conformité des limites de chantier sur le plan de construction avec les servitudes établies

#8212 disponibilité d'une liste des ouvrages et ouvrages dont les indicateurs de qualité affectent la sécurité de l'installation et font l'objet d'une évaluation de conformité en cours de construction

Disponibilité #8212 valeurs limites contrôlé selon la liste de paramètres spécifiée, niveaux de non-conformité admissibles pour chacun d'eux

#8212 disponibilité d'instructions sur les méthodes de contrôle et de mesure, y compris sous forme de liens vers les documents réglementaires pertinents.

Si des lacunes sont constatées, la documentation pertinente est renvoyée pour révision.

6.1.2 L'entrepreneur en travaux accepte la base d'alignement géodésique qui lui est fournie par l'aménageur (client), vérifie sa conformité aux exigences établies en matière de précision et de fiabilité de la fixation des panneaux au sol, il peut faire appel à des experts indépendants ; . L'acceptation de la base d'alignement géodésique du développeur (client) doit être formalisée par l'acte approprié.

6.1.3 L'inspection à l'arrivée, conformément à la législation en vigueur, vérifie la conformité des indicateurs de qualité des matériaux, produits et équipements achetés (reçus) avec les exigences des normes, spécifications techniques ou certificats techniques les concernant spécifiés dans la documentation du projet et (ou ) le contrat.

Parallèlement, la présence et le contenu des documents d'accompagnement du fournisseur (fabricant) sont vérifiés, confirmant la qualité des matériaux, produits et équipements spécifiés.

Si nécessaire, des mesures de contrôle et des tests des indicateurs ci-dessus peuvent être effectués. Les méthodes et moyens de ces mesures et essais doivent être conformes aux exigences des normes, spécifications techniques et (ou) certificats techniques des matériaux, produits et équipements.

Les résultats de l'inspection à l'arrivée doivent être documentés.

6.1.4 Si le contrôle et les essais sont effectués par des laboratoires externes accrédités, il est nécessaire de vérifier la conformité des méthodes de contrôle et d'essai qu'ils utilisent avec les normes établies et (ou) les spécifications techniques des produits contrôlés.

6.1.5 Les matériaux, produits, équipements dont la non-conformité aux exigences établies a été révélée lors de l'inspection à l'arrivée doivent être séparés de ceux appropriés et marqués. Les travaux utilisant ces matériaux, produits et équipements doivent être suspendus. Le développeur (client) doit être informé de la suspension des travaux et de ses raisons.

Conformément à la loi, l'une des trois décisions suivantes peut être prise :

#8212 le fournisseur remplace les matériaux, produits, équipements non conformes par des matériaux appropriés

#8212 les produits non conformes sont en cours de retravail

#8212 Les matériaux et produits non conformes peuvent être utilisés après accord obligatoire avec le développeur (client), le concepteur et l'organisme de contrôle (supervision) de l'État relevant de sa compétence.

6.1.6 A l'aide du contrôle opérationnel, l'exécutant du travail vérifie :

#8212 conformité de l'enchaînement et de la composition des opérations technologiques réalisées avec la documentation technologique et réglementaire applicable aux données opérations technologiques

#8212 respect des régimes technologiques établis par les cartes et réglementations technologiques

#8212 conformité des indicateurs de qualité des opérations et de leurs résultats avec les exigences de conception et de documentation technologique, ainsi que la documentation réglementaire applicable à ces opérations technologiques.

Les lieux où sont effectuées les opérations de contrôle, leur fréquence, les exécutants, les méthodes et instruments de mesure, les formulaires d'enregistrement des résultats, la procédure de prise de décision lors de l'identification des non-conformités aux exigences établies doivent être conformes aux exigences de conception, de documentation technologique et réglementaire.

Les résultats des contrôles opérationnels doivent être documentés.

6.2 Au cours du processus de construction, une évaluation doit être faite des travaux effectués, dont les résultats affectent la sécurité de l'installation, mais, conformément à la technologie adoptée, deviennent indisponibles pour le contrôle après le début des travaux ultérieurs, ainsi que le bâtiment terminé. ouvrages et tronçons de réseaux de distribution dont l'élimination des défauts, identifiés par contrôle, est impossible sans démonter ou endommager les ouvrages et tronçons de réseaux de distribution ultérieurs. Des représentants des organismes de contrôle compétents de l’État, du contrôle du concepteur ainsi que, si nécessaire, des experts indépendants peuvent participer à ces procédures de contrôle. Le contractant informera les autres participants du calendrier de ces procédures au plus tard trois jours ouvrables à l'avance.

6.2.1 Les résultats de la réception des travaux cachés par les travaux ultérieurs, conformément aux exigences de conception et de la documentation réglementaire, sont documentés dans les certificats d'inspection des travaux cachés (Annexe B). Le développeur (client) peut exiger une nouvelle inspection après avoir éliminé les défauts identifiés.

6.2.2 À la procédure d'évaluation de la conformité des structures individuelles, des niveaux de structures (étages), l'entrepreneur doit soumettre des rapports d'inspection de tous les ouvrages cachés inclus dans ces structures, des diagrammes géodésiques de construction, ainsi que des rapports d'essais de structures. dans les cas prévus documentation du projet et (ou) un contrat de construction. Le développeur (client) peut vérifier l'exactitude des schémas géodésiques tels que construits présentés par l'entrepreneur. A cet effet, l'exécutant des travaux devra conserver les axes d'alignement et les directives de pose fixés en nature jusqu'à la réalisation de la réception.

Les résultats de la réception des structures individuelles doivent être documentés dans des actes de réception intermédiaire des structures (Annexe D).

6.2.3 Les tests des sections de réseaux publics et des équipements publics installés sont effectués conformément aux exigences des documents réglementaires pertinents et sont documentés dans des actes sous la forme établie par ceux-ci.

6.2.4 Si des défauts dans des ouvrages, des ouvrages ou des tronçons de réseaux publics sont découverts à la suite d'une réception étape par étape, les actes correspondants ne doivent être établis qu'après élimination des défauts identifiés.

Dans les cas où les travaux ultérieurs doivent commencer après une interruption de plus de 6 mois après l'achèvement de la réception progressive, avant de reprendre les travaux, ces procédures doivent être répétées avec l'exécution des actes pertinents.

6.3 La supervision technique du promoteur (client) de la construction est assurée par :

#8212 vérifier si l'entrepreneur dispose de documents de qualité (certificats dans certains cas) pour les matériaux, produits et équipements qu'il utilise, de résultats documentés de l'inspection à réception et des tests de laboratoire

#8212 contrôle du respect par l'entrepreneur des travaux des règles d'entreposage et de stockage des matériaux, produits et équipements utilisés si des violations de ces règles sont détectées, un représentant de la supervision technique peut interdire l'utilisation de matériaux mal stockés et stockés ;

#8212 contrôler la conformité du contrôle opérationnel effectué par l'entrepreneur aux travaux avec les exigences du 6.1.6

#8212 contrôle de la disponibilité et de l'exactitude de la documentation conforme à l'exécution par l'entrepreneur, y compris l'évaluation de la fiabilité des diagrammes géodésiques conformes à l'exécution des structures achevées avec contrôle sélectif de l'exactitude de la position des éléments

#8212 contrôle de l'élimination des défauts de la documentation de conception identifiés au cours du processus de construction, retour documenté de la documentation défectueuse au concepteur, contrôle et acceptation documentée de la documentation corrigée, transfert de celle-ci à l'entrepreneur

#8212 contrôle du respect par l’entrepreneur des instructions des autorités de tutelle de l’Etat et des collectivités locales

#8212 notification aux autorités de surveillance de l'État de tous les cas de conditions d'urgence sur le chantier de construction

#8212 contrôle de la conformité de l'étendue et du calendrier des travaux avec les termes du contrat et plan de calendrier construction

#8212 évaluation (en collaboration avec l'entrepreneur de travaux) de la conformité des travaux exécutés, des ouvrages, des tronçons de réseaux publics, signature d'actes bilatéraux constatant la conformité, contrôle des travaux exécutés par l'entrepreneur de travaux, exigence d'irrecevabilité des travaux ultérieurs avant la signature de ces actes

#8212 évaluation finale (en collaboration avec l'entrepreneur des travaux) de la conformité du projet de construction achevé avec les exigences de la législation de conception et de la documentation réglementaire.

Pour effectuer la supervision technique, le développeur (client), si nécessaire, constitue un service de supervision technique, en lui fournissant la conception et la documentation réglementaire nécessaire, ainsi que l'instrumentation et les instruments.

6.4 Dans les cas prévus par la loi, le développeur de la documentation de conception assure le contrôle de la construction. La procédure de mise en œuvre et les fonctions de contrôle du concepteur sont établies par les documents réglementaires pertinents.

6.5 Les commentaires des représentants de la supervision technique du développeur (client) et de la supervision du concepteur sont documentés. Les faits d'élimination des défauts basés sur les commentaires de ces représentants sont documentés avec leur participation.

6.6 Le contrôle d'auteur de l'architecte est effectué par l'architecte-auteur de sa propre initiative, quelle que soit la décision du promoteur (client) et l'existence d'un accord de contrôle d'auteur de l'installation. L'organisme territorial d'architecture et d'urbanisme, sur demande de l'auteur, après avoir vérifié sa paternité, peut délivrer un arrêté au maître d'ouvrage (client) pour assurer l'accès de l'auteur au chantier et la possibilité qu'il fasse des constatations. V journal de surveillance architecturale. Les réclamations de l'auteur-architecte concernant la mise en œuvre de solutions de conception architecturale peuvent être examinées par l'organisme d'urbanisme et d'architecture, dont la décision s'impose au promoteur (client).

6.7 Les organismes de contrôle (supervision) de l'État évaluent la conformité du processus de construction et de l'installation construite avec les exigences de la législation, des règlements techniques, de la conception et de la documentation réglementaire, chargés d'assurer la sécurité de l'installation pendant le processus de construction et après sa mise en service conformément à la législation en vigueur (art. 33, partie I).

Les organismes de contrôle (supervision) de l'État évaluent la conformité du processus de construction d'une installation spécifique à la réception d'un avis du développeur (client) concernant le début des travaux de construction (4.15).

6.8 Évaluation de la conformité des bâtiments et des structures aux exigences de sécurité obligatoires en tant que produits présentant un danger pour la vie, la santé et les biens des utilisateurs, de la population environnante, ainsi que de l'environnement, et en tant que produits fabriqués sans essais échantillon standard en un seul exemplaire sur le lieu d'exploitation et n'atteignant pas la version définitive caractéristiques fonctionnelles avant la mise en service, s'effectue sous les formes suivantes :

contrôles d'inspection de l'exhaustivité, de la composition, de l'actualité, de la fiabilité et de la documentation des contrôles de production (6.1)

#8212 contrôles d'inspection de l'exhaustivité, de la composition, de la fiabilité et de la documentation des procédures d'examen des ouvrages cachés, de réception intermédiaire des ouvrages achevés, des ouvrages, ainsi que des structures porteuses des bâtiments et des ouvrages dans les cas où ces essais sont prévus à la documentation de conception.

6.9 Les représentants des organismes de contrôle (supervision) de l'État, sur notification de l'entrepreneur en travaux, peuvent participer, conformément à leurs pouvoirs, aux procédures d'évaluation de la conformité des résultats des travaux masqués par les travaux ultérieurs et des structures individuelles selon 6.2.

6.10 Lorsqu'ils identifient des incohérences, les organismes de contrôle (supervision) de l'État appliquent les sanctions prévues par la législation en vigueur (article 34).

6.11 Le contrôle administratif des travaux de construction afin de limiter les effets néfastes des travaux de construction et d'installation sur la population et le territoire dans la zone d'influence des travaux de construction en cours est effectué par les collectivités locales ou les organismes habilités par elles (inspections administratives, etc.) dans selon les modalités fixées par la législation en vigueur.

La surveillance consiste à établir au préalable les conditions de construction (dimensions de la clôture de chantier, calendrier des travaux, enlèvement des déchets, maintien de l'ordre aux abords, etc.) et à contrôler le respect de ces conditions pendant la construction. Le promoteur est responsable envers le gouvernement local, sauf disposition contraire des accords.

"APPROUVÉ"

PDG

SARL "433 Administration de la Construction Militaire"

Ustinov V.E.

"_____"_____________2010

Inspection à réception des matériaux et des structures des produits

INTRODUCTION

Cette instruction établit les exigences relatives à la conduite de l'inspection à l'arrivée des matériaux, produits et structures.

Le contrôle à réception des matériaux, produits et structures (ci-après dénommés produits) à leur arrivée dans les entrepôts est effectué aux fins de :

vérifier la disponibilité et l'exhaustivité des documents d'accompagnement,

évaluation et vérification de la conformité de la qualité des produits entrants aux exigences des documents réglementaires,

des avertissements sur l'utilisation des produits en cas de défauts,

identifier les causes et les coupables des défauts identifiés (faute des fournisseurs, faute de l'OMTS, conséquence d'un transport inapproprié, défauts d'installation, etc.),

assurer la traçabilité conformément à l'instruction I III-7-13-2007.

Les exigences de cette instruction clarifient les dispositions du manuel qualité « 433 VSU » pour les activités conformément aux éléments 7.5.1, 8.2.4 et 8.3 de GOST R ISO 9001-2001.

Cette instruction s'applique au Service Logistique « 433 VSU », à l'Entrepôt Central, aux services logistiques des agences et aux chantiers.

1.Termes et leurs définitions

1.1.Dans ce STP, les termes suivants sont utilisés :

Identification	Identification des produits en appliquant des désignations aux unités de produits, à leurs emballages, contenants, documents d'accompagnement, permettant de les identifier clairement
Traçabilité	La capacité de retracer l’historique, l’application ou l’emplacement de ce qui est envisagé. La traçabilité peut concerner la distribution et la localisation des produits après livraison (clause 3.5.4 de GOST R ISO 9000-2001) :
Incohérence	Non-respect de l'exigence (clause 3.6.2 de GOST R ISO 9000-2001) :
Fournisseur	Organisation ou personne fournissant des produits (clause 3.3.6 de GOST R ISO 9000-2001) :
Des produits	Résultat d'activités ou de processus (clause 3.4.2 GOST R ISO 9000-2001)
Exigences spécifiées	Exigences établies dans documents réglementaires ou des contrats
Inscription	La procédure par laquelle les principales caractéristiques de l'objet qu'il possède au moment de l'immatriculation sont enregistrées (enregistrées) dans le document concerné

2. Abréviations acceptées

2.1.Les abréviations suivantes sont adoptées dans les présentes Instructions :

SMU – département de construction et d’installation ;

OMTS - service logistique

3.références normatives

3.1. Cette norme utilise des références aux documents réglementaires et techniques suivants :

GOST R ISO 9001-2001. Exigences.

GOST R ISO 9000-2001. Dictionnaire

GOST 24297-80. Système de gestion de la qualité des produits. Contrôle qualité des produits entrants. Dispositions de base.

P-7 (daté du 25/04/1966). Instructions sur la procédure d'acceptation de la qualité des produits industriels et techniques et des biens de consommation.

4. principales dispositions

4.1.Le type, le volume, les règles d'acceptation des matériaux et produits sont déterminés par les documents réglementaires (GOST, TU, SNiP, SN, etc.) pour un type spécifique de matériaux, produits et structures.

4.2.L'étendue de l'inspection à l'arrivée est acceptée conformément aux exigences des normes nationales relatives aux méthodes de test et en tenant compte du degré de confiance dans le fournisseur.

4.3. Le contrôle à l'arrivée des matériaux et produits arrivant aux entrepôts de l'OMTS « 433 VSU » et SMU comprend :

contrôle de la disponibilité des documents de qualité ;

contrôle de la conformité des documents d'accompagnement avec la réception effective ;

contrôle qualité sélectif des matériaux et produits;

tester les matériaux et les produits, si nécessaire.

4.4. Le contrôle entrant est effectué par :

les gestionnaires d'entrepôt lors de l'acceptation de matériaux et de produits dans les entrepôts OMTS ;

travailler les producteurs, les contremaîtres lors de la réception des matériaux, des produits et des structures dans les entrepôts des chantiers de construction.

4.5. Les résultats du contrôle à l'arrivée sont enregistrés :

Responsables d'entrepôt OMTS dans les journaux de réception,

chefs de chantier dans le « Journal de contrôle à la réception et de réception des produits, produits, matériaux et structures en construction ».

4.6.Dans les magazines. Les entrepôts OMTS enregistrent les données produit suivantes :

nom des matériaux et des produits ;

date du contrôle (test);

fabricant (fournisseur) ;

quantité livrée ; numéro de la feuille de route ;

numéro du document qualité accompagnant la livraison ;

numéro de lot;

résultats d'échantillonnage (tests) sur les paramètres testés.

4.7. Les informations sur les incohérences identifiées sont enregistrées dans des journaux pour la prise de décision à leur sujet.

4.8. En cas de doute sur la qualité des équipements reçus à l'entrepôt, le contremaître principal (contremaître, contremaître) les envoie pour tests au laboratoire ou appelle le chef du laboratoire pour consultation.

4.9. Les résultats des tests effectués en laboratoire sont signés par le(s) exécutant(s).

4.10. Le chef du laboratoire transmet la conclusion sur les résultats des tests effectués en laboratoire au chef du SMU.

4.11. Si le laboratoire ne peut pas effectuer les tests par lui-même, le chef du laboratoire, avec l'accord de l'ingénieur en chef du « 433 VSU », envoie des échantillons de produits pour tests à des organismes spécialisés disposant de licences pour effectuer des tests pour des tiers. organisations.

4.12. Il est interdit de corriger les données dans les journaux d'acceptation et les journaux de test. Si une erreur est commise lors de l'enregistrement, l'entrée incorrecte est barrée afin qu'elle puisse être lue et l'entrée correcte est faite à côté d'elle. La signature de la personne qui l'a effectuée et la date d'inscription sont apposées à côté de l'inscription correcte (correction).

4.13. Les personnes recevant les produits (chefs d'entrepôt, contremaîtres, contremaîtres) sont responsables de l'exactitude et de l'objectivité des résultats du contrôle de réception.

4.14. Le responsable du laboratoire est responsable de l'exhaustivité et de la fiabilité des tests effectués et des conclusions tirées sur la qualité du produit.

5.Procédure de réalisation de l'inspection à l'arrivée
Gestionnaires d'entrepôt UPTK

5.1. À l'arrivée des matériaux, produits et structures à l'entrepôt, le responsable de l'entrepôt ou le contremaître vérifie :

aspect, état de surface, emballage, marquage, conformité du marquage avec les données du certificat ;

l'exhaustivité des produits livrés ;

enregistre les produits reçus ;

contrôle l'exactitude du stockage.

5.2. Les documents sur la qualité des produits arrivant à l'entrepôt (certificats, passeports, etc.) ou des copies de ceux-ci sont stockés dans l'entrepôt.

5.3. Les produits reçus sans documents de qualité ou soulevant des doutes sur leur qualité ne sont pas acceptés ou sont stockés séparément jusqu'à la réception des documents pertinents.

5.4. Si la qualité des produits reçus par SMU est mise en doute, alors le contremaître prend une décision sur :

appeler le représentant responsable du Fournisseur pour déposer une plainte,

réaliser des tests.

5.5. Les informations sur les produits acceptés dans l'entrepôt sont enregistrées dans le journal (voir clause 4.5).

5.6. Les produits rejetés lors du contrôle d'arrivée sont marqués de l'inscription « Défectueux » et sont stockés séparément dans des isolateurs défectueux jusqu'à ce qu'une décision soit prise de les retourner au Fournisseur.

5.7. Avec l'autorisation du contremaître, le magasinier ne met en production que les produits ayant passé avec succès le contrôle d'entrée.

5.8. La responsabilité de la sortie de l'entrepôt SMU en production des matériaux, des produits et de ceux qui ne répondent pas aux exigences établies sur la base des résultats du contrôle d'entrée incombe au gestionnaire du site.

6.procédure d'élimination des incohérences identifiées lors de l'inspection à l'arrivée

6.1. En l'absence (expiration de validité) des certificats de conformité, des conclusions sanitaires et épidémiologiques, des certificats de sécurité incendie OMTS « 433 VSU », adresse une demande au fournisseur.

6.2. Si des dommages, une contamination ou une divergence entre les données des documents de qualité qui l'accompagnent et la réception réelle sont détectés lors de l'inspection à l'arrivée du produit, le responsable de l'entrepôt ou le contremaître :

informe respectivement le Responsable de l'OMTS « 433 VSU » ou le Responsable de l'OMTS de la branche de la fourniture de produits non conformes ;

organise la réception des produits non conformes pour mise en sécurité.

6.3. Le responsable de l'OMTS de l'agence, après avoir reçu une notification de produits non conformes arrivant sur le chantier ou l'entrepôt de l'agence, en informe l'OMTS 433 du VSU.

6.4.OMTS « 433 VSU » après réception d'une notification de livraison de produits non conformes :

envoie un appel au Fournisseur indiquant la date, le numéro du connaissement, la quantité de matériaux et de produits reçus et le motif de l'appel ;

dirige une commission et rédige une loi sur le remplacement des matériaux et des produits.

7.Procédure de stockage des documents d'inspection entrants

7.1.Après avoir accepté les produits, les contremaîtres (contremaîtres) font des copies des factures et les laissent pour stockage sur place jusqu'à la fin de la période de garantie de l'installation dans la construction de laquelle ces matériaux ont été utilisés

7.2. Les chefs d'entrepôt (contremaîtres, contremaîtres) transfèrent les bons de livraison, les factures et les bons de réception des matériaux, produits et structures fournis au service comptable du « 433 VSU », où ils sont stockés pendant 5 ans.

7.3. Les journaux de contrôle entrants sont stockés dans les entrepôts et au SMU jusqu'à la fin de la période de garantie de l'installation dans la construction de laquelle ces matériaux ont été utilisés.

7.4. Les premiers exemplaires des rapports de réclamation sont conservés pendant 1 an.

7.5. Les certificats de conformité, les conclusions sanitaires et épidémiologiques, les certificats de sécurité incendie sont conservés dans les entrepôts et au SMU jusqu'à leur date d'expiration.

Chef du développement,

Chef de l'OMTS « 433 Forces armées d'Ukraine »

Exécuteur responsable,

Responsable du Service Qualité

"433 APU"

7.6.Modifier la fiche d'inscription

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	modifié	remplacé	annulé

leur V.... matériaux pour série des produits au plus tard au départ de l'avion sur essais. Conception ... fins divulgation complète des travaux de sabotage, effectuéà l'abri " Contrôle ...

Concepts de base du concept Kaizen 14

Document

... conduit divers des produits en volumes calculés sur plusieurs mois à l'avance, stockés leur sur entrepôts, puis... Kaizen). Instructions inclure objectifs calendrier du projet réalisation et les principaux événements. Instructions Par réalisation principal...

4 Partie I. Exigences de base pour l'organisation de la production et du contrôle de la qualité des médicaments