Qu'est-ce qu'un secteur industriel ? Secteurs manufacturiers

L'industrie est une branche de production qui comprend la transformation des matières premières, l'aménagement du sous-sol, la création de moyens de production et de biens de consommation. C’est la branche principale de la sphère de la production matérielle. L'industrie produit : des moyens de production, des biens de consommation, transforme les matières premières agricoles, assure le fonctionnement de tous les secteurs de l'économie, détermine la puissance de défense du pays et assure le progrès scientifique et technologique.

Un secteur industriel est un ensemble d’organisations, d’entreprises, d’institutions produisant des biens et services homogènes, utilisant des technologies similaires, satisfaisant des besoins de nature similaire.

La classification des secteurs industriels est une liste de secteurs industriels approuvée selon la procédure établie, garantissant la comparabilité des indicateurs de planification, de comptabilité et d'analyse du développement industriel.

Il existe plusieurs classements :

Division de l'industrie en groupes A et B : industrie du groupe A (moyens de production), industrie du groupe B (biens de consommation).

Division de l'industrie en lourd et léger.

Selon la nature de l'impact sur le sujet, l'industrie est divisée en deux groupes : extractive (extraction et préparation des matières premières) et manufacturière (transformation des matières premières et production de produits finis).

Classification de l'industrie : industrie de l'énergie électrique, industrie des carburants, métallurgie des fers, métallurgie des non ferreux, industrie chimique, construction mécanique et travail des métaux, industrie forestière, industrie des matériaux de construction, industrie légère, industrie alimentaire.

La structure sectorielle de l'industrie caractérise le niveau de développement industriel et technique du pays, le degré de son indépendance économique et le niveau de productivité du travail social.

Lors de l'analyse de la structure sectorielle de l'industrie, il est conseillé de considérer non seulement ses secteurs individuels, mais également des groupes d'industries qui représentent des complexes intersectoriels.

Un complexe industriel est compris comme un ensemble de certains groupes d'industries, caractérisés par la production de produits similaires (liés) ou l'exécution de travaux (services).

Actuellement, les industries sont regroupées dans les complexes suivants : combustibles et énergie, métallurgique, chimique, bois, construction mécanique, agro-industriel, complexe de construction, militaro-industriel (parfois séparés séparément).

Le complexe des combustibles et de l'énergie (FEC) comprend l'industrie des combustibles (industries du charbon, du gaz, du pétrole, du schiste) et de l'énergie électrique (hydroélectrique, thermique, nucléaire, etc.). Tous ces secteurs sont unis par un objectif commun : répondre aux besoins de l’économie nationale en combustible, en chaleur et en électricité.

Le complexe métallurgique (MC) est un système intégré d'industries métallurgiques ferreuses et non ferreuses.

Le complexe de construction mécanique est une combinaison de branches de construction mécanique, de travail des métaux et de production de réparation. Les principales branches du complexe sont la construction mécanique générale, la construction électrique et la radioélectronique, la construction de transports ainsi que la production informatique.

Le complexe chimique est un système intégré des industries chimiques et pétrochimiques.

Le complexe de l'industrie du bois est un système intégré d'industries forestières, de travail du bois, de pâtes et papiers et de produits chimiques du bois.

Le complexe agro-industriel (AIC) peut être considéré comme un ensemble d'unités technologiquement et économiquement liées de l'économie nationale, dont le résultat final est la satisfaction la plus complète des besoins de la population en produits alimentaires et non alimentaires fabriqués à partir de matières premières agricoles. matériaux. Comprend l'agriculture (cultures végétales, élevage), ainsi que les industries légères et alimentaires.

Le complexe de construction comprend un système d'industries de la construction et l'industrie des matériaux de construction.

Le complexe militaro-industriel (MIC) est représenté par des industries et des activités (principalement R&D) visant à répondre aux besoins des forces armées.

OKONH a distingué les industries élargies suivantes :

Industrie de l'énergie électrique

Industrie des carburants

Métallurgie ferreuse

Métallurgie des non ferreux

Industrie chimique et pétrochimique

Génie mécanique et travail des métaux

Industries forestières, de transformation du bois et des pâtes et papiers

Industrie des matériaux de construction

Industrie du verre et de la porcelaine

Industrie légère

Industrie alimentaire

Industrie microbiologique

Industrie de la farine et de l'alimentation animale

Industrie médicale

Industrie de l'imprimerie.

L'industrie chimique est un type d'industrie dans lequel la transformation des matières premières par des méthodes chimiques revêt une importance capitale. Les principaux matériaux utilisés dans cette industrie sont divers minéraux et pétrole. Le rôle de l’industrie chimique dans le monde moderne est très important. Grâce à lui, les gens peuvent utiliser divers produits en plastique et en plastique, ainsi que d'autres produits pétroliers. En outre, l’industrie produit des explosifs, des engrais pour les besoins agricoles, des médicaments, etc.

Développement

Le début de l’histoire de cette industrie est considéré comme la révolution industrielle survenue au début du XVIIe siècle. Jusqu'au XVIe siècle, la « science des substances » s'est généralement développée très lentement, mais dès que les gens ont appris à appliquer ces connaissances dans l'industrie, les choses ont beaucoup changé. Le tout premier produit de l’industrie chimique fut l’acide sulfurique, qui reste aujourd’hui une substance extrêmement importante et utilisée dans de nombreux domaines de l’activité humaine. À cette époque, ce composé était principalement utilisé dans le traitement des minerais métalliques nécessaires à la révolution industrielle en grande quantité. Les premières entreprises de production d'acide sulfurique ont été créées en Angleterre, en France et en Russie.

La deuxième étape du développement de ce domaine a été la nécessité d’une production massive de carbonate de sodium. Cette substance était nécessaire pour assurer la production de verre et de textiles.

Dans un premier temps, l'Angleterre a apporté la plus grande contribution au développement de l'industrie. Avec un intérêt croissant pour la chimie organique, l'Allemagne a eu une influence croissante sur le développement de cette science, dont les scientifiques sont toujours considérés comme l'un des meilleurs spécialistes dans ce domaine. Au début du XXe siècle, l'essentiel de la production chimique était localisé dans ce pays, ce qui, selon certains analystes, a donné aux dirigeants allemands confiance dans la victoire de la Première Guerre mondiale grâce à la haute qualité des explosifs et aux recherches prometteuses sur les produits chimiques. armes. D’ailleurs, ce sont les troupes allemandes qui ont utilisé pour la première fois des gaz de guerre chimique.

Industries chimiques

De nos jours, la chimie inorganique et organique sont pertinentes et de nombreuses découvertes sont faites chaque année dans ces domaines. Les développements les plus prometteurs sont :

• Raffinage de pétrole.
• Création de médicaments.
• Création d'engrais.
• Création de polymères et plastiques.
• Etude des propriétés conductrices des substances.

Les scientifiques travaillent depuis plusieurs décennies à la création d’un conducteur idéal. En cas de succès, l’humanité sera en mesure d’utiliser les ressources de la planète de manière beaucoup plus efficace.

Industrie chimique en Russie

Pétrochimie

La pétrochimie est une branche clé de l’industrie chimique en Russie. Cela est dû en grande partie au rôle extrêmement important de l’industrie du raffinage du pétrole dans l’économie du pays. Les établissements d'enseignement forment chaque année des dizaines de milliers de spécialistes de la pétrochimie. Le gouvernement consacre également beaucoup d’argent au financement de la recherche dans ce domaine.

Le volume des ventes annuelles de l'ensemble de la production pétrochimique dépasse 500 milliards de roubles.

Production d'ammoniac

Togliattiazot est l'un des principaux producteurs d'ammoniac au monde. Récemment, l'entreprise a produit plus de 3 millions de tonnes de gaz par an, ce qui est un chiffre exceptionnellement élevé. Selon les experts, la part de cette entreprise dans la production mondiale d'ammoniac varie de 8 à 10 %, l'entreprise produit également des engrais minéraux et occupe environ 20 % du marché russe dans ce secteur.

Production d'engrais

Une partie importante de l’industrie est la production d’engrais. Sur le territoire de la Russie, il existe de très importants gisements de matières premières pour cette industrie. La production de ressources pour créer des engrais chimiques est également bien développée. À l’époque soviétique, les meilleurs scientifiques ont travaillé sur l’augmentation de l’efficacité des engrais, réalisant ainsi de nombreuses découvertes fondamentales dans ce domaine. Grâce à cela, la Russie est l’un des plus importants exportateurs d’engrais.

Industrie pharmaceutique

La production de médicaments et de leurs composants est un domaine très prometteur. Actuellement, cette industrie ne couvre pas les besoins russes et la création de nombreux médicaments n’a même pas été établie. C'est pourquoi chaque année, des investisseurs étrangers, notamment de grandes entreprises chimiques, investissent dans le développement de cette industrie. Néanmoins, selon les analystes, une augmentation significative des volumes de production et de la qualité des produits se produira au mieux dans dix ans.

L'industrie chimique dans le monde

L'industrie chimique est la plus développée en Allemagne, en Grande-Bretagne et aux États-Unis. Autrement dit, parmi les pays européens, les plus avancés sont généralement les États qui ont apporté une certaine contribution au développement de la chimie en tant que science. Dans le cas des États-Unis, cela est dû à des conditions favorables au développement de la chimie et de la pharmacologie : une bonne situation économique, la présence d'importantes ressources en matières premières et un système de transport développé, et l'attrait des meilleurs spécialistes d'autres pays.

En particulier, parmi les cinq entreprises affichant les bénéfices les plus élevés figurent deux sociétés allemandes, deux britanniques et une américaine.

La géographie industrielle est une branche de la géographie économique qui étudie la localisation de la production industrielle, ses facteurs et modèles, les conditions et caractéristiques du développement et la localisation de l'industrie dans divers pays et régions.

Pour la géographie industrielle, les caractéristiques importantes suivantes de la production industrielle sont les plus significatives :

• une division claire et approfondie en industries, dont le nombre ne cesse d'augmenter, notamment à l'heure de la révolution scientifique et technologique moderne ;
• la complexité exceptionnelle des relations productives, technologiques et économiques, due à la polyvalence des types d'entreprises industrielles ;
• variété des formes d'organisation sociale de la production (combinaison, spécialisation, coopération) ;
• la formation de combinaisons production-territoriales locales et régionales (dans des conditions socialistes, systématiquement, principalement sous forme de complexes) ;
• degré élevé de production et de concentration territoriale (de tous les types de production matérielle, l'industrie est la moins uniformément répartie sur le territoire terrestre), associée à la nécessité de certaines conditions pour ce type de production (disponibilité des matières premières, de l'énergie, du personnel, besoin pour les produits, situation économique et géographique favorable, mise à disposition d'infrastructures, etc.).

L'industrie (du russe promyshlyat, commerce) est un ensemble d'entreprises engagées dans la production d'outils, l'extraction de matières premières, de matériaux, de carburants, la production d'énergie et la transformation ultérieure des produits. En géographie, il est considéré comme une branche de l’économie.

L'industrie se compose de deux grands groupes d'industries :

1. Exploitation minière.
2. Traitement.

Depuis le XIXe siècle, l’industrie constitue la base du développement de la société. Et même si aujourd'hui seulement un travailleur sur six environ travaille dans l'industrie, cela représente encore beaucoup - environ 17 %. L'industrie est un élément vital de l'économie mondiale et, au niveau économique national, c'est une industrie dont dépendent les réalisations de l'ensemble de l'économie nationale de tout État.

Selon l'époque de leur origine, toutes les industries sont généralement divisées en trois groupes : les industries anciennes, nouvelles et nouvelles.

Industries anciennes : charbon, minerai de fer, métallurgie, textile, construction navale.

Nouvelles industries : industrie automobile, industrie de l'aluminium, production de matières plastiques.

Dernières industries(émergence à l'ère de la révolution scientifique et technologique) : microélectronique, production nucléaire et aérospatiale, chimie de synthèse organique, industrie microbiologique, robotique.

Actuellement, le rôle des branches nouvelles et innovantes de la production industrielle augmente. Pays leaders en termes de production industrielle totale : États-Unis, Chine, Inde, Allemagne, Brésil, Russie, Japon, France, Indonésie, Australie, Italie, etc.

Industrie du gaz naturel

En 1990, l’Europe de l’Est est devenue le leader de la production, l’URSS jouant un rôle de premier plan. Une production gazière importante a vu le jour en Europe occidentale et en Asie. Le résultat fut un changement dans la géographie de l’industrie gazière mondiale. Les États-Unis ont perdu leur position de monopole et leur part est tombée à 1/4, et l'URSS est devenue le leader (la Russie a désormais conservé son leadership). La Russie et les États-Unis concentrent la moitié du gaz naturel mondial. La Russie reste stable et reste le premier exportateur mondial de gaz.

Industrie du charbon

Le charbon est extrait dans plus de 60 pays à travers le monde, mais plus de 10 millions de tonnes en sont extraits. 11 pays produisent chaque année - Chine (gisement Fu-Shun), États-Unis, Russie (Kuzbass), Allemagne (Ruhr), Pologne, Ukraine, Kazakhstan (Karaganda).

Les exportateurs de charbon sont les États-Unis, l'Australie et l'Afrique du Sud.

Importateurs - Japon, Europe occidentale.

Industrie pétrolière

Le pétrole est produit dans 75 pays à travers le monde, les principaux étant l'Arabie saoudite, la Russie, les États-Unis, le Mexique, les Émirats arabes unis, l'Iran, l'Irak et la Chine.

Industrie de l'énergie électrique du monde

Le rôle de l’industrie de l’énergie électrique est de fournir de l’électricité aux autres secteurs de l’économie. Et son importance à l'ère de la révolution scientifique et technologique, notamment avec le développement de l'électronique et de l'automatisation complexe, est particulièrement grande.

Plus de 100 milliards de kilowatts par heure sont produits dans 13 pays : États-Unis, Russie, Japon, Allemagne, Canada, Italie, Pologne, Norvège et Inde.

En termes de production d'électricité par habitant, les leaders sont : la Norvège (29 000 kWh), le Canada (20), la Suède (17), les États-Unis (13), la Finlande (11 000 kWh), avec une moyenne mondiale de 2 000 kW. h.

Industrie métallurgique du monde

La métallurgie est l'une des principales industries de base, fournissant aux autres industries des matériaux de structure (métaux ferreux et non ferreux).

Pendant très longtemps, la taille des fonderies de métaux a déterminé presque principalement la puissance économique d’un pays. Et partout dans le monde, ils connaissaient une croissance rapide. Mais dans les années 70 du 20e siècle, le taux de croissance de la métallurgie s'est ralenti. Mais l’acier reste le principal matériau de structure de l’économie mondiale.

Industrie forestière et de transformation du bois dans le monde

L’industrie du bois et de transformation du bois est l’une des industries les plus anciennes. Pendant longtemps, il a fourni des matériaux de construction et des matières premières à d'autres industries. Les principaux importateurs de bois sont le Japon, les pays d'Europe occidentale et, en partie, les États-Unis.

Comprend : l'exploitation forestière, la transformation primaire des forêts, l'industrie des pâtes et papiers et la fabrication de meubles.

Industrie légère du monde

L'industrie légère répond aux besoins de la population en tissus, vêtements, chaussures, ainsi que d'autres industries avec des matériaux spécialisés.

L'industrie légère comprend 30 grandes industries, qui sont regroupées en groupes :

• première transformation des matières premières;
• industrie textile;
• Industrie du vêtement;
• industrie de la chaussure.

Les principaux exportateurs sont Hong Kong, le Pakistan, l'Inde, l'Égypte et le Brésil.

Génie mécanique

L'ingénierie mécanique est l'une des industries les plus anciennes. Mais en termes de nombre d'employés et de valeur des produits, elle occupe toujours la première place parmi tous les secteurs de l'industrie mondiale. Le génie mécanique détermine la structure sectorielle et territoriale de l'industrie et fournit des machines et des équipements à tous les secteurs de l'économie.

Amérique du Nord. Produit environ 30 % de tous les produits d'ingénierie. Presque tous les types de produits sont présents, mais il convient de mentionner particulièrement la production de fusées, de technologies spatiales et d'ordinateurs.

Europe étrangère. Le volume de production est à peu près le même qu'en Amérique du Nord. Produit des produits de production de masse, des machines-outils et des produits automobiles.

Asie de l’Est et du Sud-Est. Elle se distingue par ses produits d'ingénierie de précision et ses produits de technologie de précision.

CEI. 10 % du volume total est alloué à l'ingénierie lourde.

Industrie chimique du monde

L’industrie chimique est l’une des industries d’avant-garde qui assure le développement économique à l’ère de la révolution scientifique et technologique.

Il existe 4 grandes régions de l'industrie chimique :

1. Europe étrangère (l’Allemagne en tête) ;
2. Amérique du Nord (États-Unis) ;
3. Asie de l’Est et du Sud-Est (Japon, Chine, pays nouvellement industrialisés) ;
4. CEI (Russie, Ukraine, Biélorussie).

L'industrie chimique a un impact important sur la nature. D'une part, l'industrie chimique dispose d'une large base de matières premières qui lui permet de recycler les déchets et d'utiliser activement des matières premières secondaires, ce qui contribue à une utilisation plus économique des ressources naturelles. De plus, il crée des substances utilisées pour la purification chimique de l'eau et de l'air, la protection des plantes et la restauration des sols.

D’un autre côté, elle est elle-même l’une des industries les plus « sales », affectant toutes les composantes de l’environnement naturel, ce qui nécessite des mesures régulières de protection de l’environnement.

Section 1. Histoire du développement industriel.

Section 2. Classement industrie.

Section 3. Industries industrie.

- Sous-section 1. Industrie de l'énergie électrique.

- Sous-section 2. Industrie des carburants.

- Sous-section 4. Coloré métallurgie.

- Sous-section 5. Industrie chimique et pétrochimique.

- Sous-section 6. Génie mécanique et métallurgie.

- Sous-section 7. Industries forestières, du travail du bois et des pâtes et papiers.

- Sous-section 8. Industrie des matériaux de construction.

- Sous-section 9. Industrie légère.

- Sous-section 10. Industrie du verre et de la porcelaine

- Sous-section 11. Industrie alimentaire.

Industrie- il s'agit d'un ensemble d'entreprises engagées dans la production d'outils et l'extraction de matières premières. La production d'énergie et la transformation ultérieure des produits obtenus dans l'industrie ou produits dans l'agriculture - la production de biens de consommation.

Industrie- c'est le plus important industrieéconomie nationale, qui a un impact décisif sur le niveau de développement des forces productives de la société.

Histoire du développement industriel

L'industrie est née dans le cadre de l'agriculture paysanne de subsistance. À l'époque du système communal primitif, les principaux industrie activité de production chez la plupart des peuples (agriculture et élevage), lorsque les produits destinés à l'autoconsommation étaient fabriqués à partir de matières premières extraites dans la même économie. Le développement et l'orientation de l'industrie nationale étaient déterminés par les conditions locales et dépendaient de la disponibilité des matières premières :

traitement des peaux;

habillage du cuir;

fabrication de feutres;

divers types de transformation de l'écorce des arbres et du bois;

tissage de divers articles de commerce (cordes, récipients, paniers, filets) ;

filage;

tissage;

production de poterie.

Pour le régime économique médiéval, il est traditionnel de combiner l'artisanat domestique paysan avec l'agriculture patriarcale (naturelle), qui fait partie intégrante du mode de production précapitaliste, y compris le mode féodal. Où article de commerce n'a laissé les limites de l'exploitation paysanne que sous forme de rente en nature au propriétaire foncier, et l'industrie nationale a été progressivement remplacée par une production manuelle à petite échelle de produits industriels. échanger des objets, sans toutefois être complètement remplacé par ce dernier. Ainsi, l'artisanat jouait un rôle économique important dans les États de l'époque féodale.

Production d'énergie électrique

Produire de l’électricité est processus convertir divers types d'énergie en énergie électrique dans des installations industrielles appelées centrales électriques. Actuellement, il existe les types de génération suivants :

Génie thermique. Dans ce cas, l'énergie thermique de combustion des combustibles organiques est convertie en énergie électrique. L’ingénierie thermique comprend les centrales thermiques (TPP), qui se déclinent en deux types principaux :

Centrales électriques à condensation (KES, l'ancienne abréviation GRES est également utilisée) ;

Chauffage urbain (centrales thermiques, centrales de cogénération). La cogénération est la production combinée d'énergie électrique et thermique dans une même station ;

IES et EC ont des processus technologiques similaires. Dans les deux cas, il existe une chaudière dans laquelle le combustible est brûlé et, grâce à la chaleur générée, la vapeur sous pression est chauffée. Ensuite, la vapeur chauffée est acheminée vers une turbine à vapeur, où son énergie thermique est convertie en énergie de rotation. L'arbre de la turbine fait tourner le rotor du générateur électrique. Ainsi, l'énergie de rotation est convertie en énergie électrique, qui est fournie au réseau. La différence fondamentale entre la cogénération et le CES réside dans le fait qu'une partie de la vapeur chauffée dans la chaudière est utilisée pour les besoins d'approvisionnement en chaleur ;

Énergie nucléaire. Cela inclut les centrales nucléaires (NPP). Dans la pratique, l'énergie nucléaire est souvent considérée comme un sous-type de l'énergie thermique, car, en général, le principe de production d'électricité dans les centrales nucléaires est le même que dans les centrales thermiques. Seulement dans ce cas, l'énergie thermique n'est pas libérée lors de la combustion du combustible, mais lors de la fission des noyaux atomiques dans un réacteur nucléaire. De plus, le schéma de production d'électricité n'est pas fondamentalement différent de celui d'une centrale thermique : la vapeur est chauffée dans un réacteur, entre dans une turbine à vapeur, etc. En raison de certaines caractéristiques de conception des centrales nucléaires, il n'est pas rentable de les utiliser dans la production combinée , bien que des expériences distinctes aient été menées dans ce sens ;

Hydroélectricité. Ceci comprend centrales hydroélectriques. En hydroélectricité, l’énergie cinétique de l’écoulement de l’eau est convertie en énergie électrique. Pour ce faire, à l’aide de barrages sur les rivières, une différence de niveau d’eau est artificiellement créée. Sous l'influence de la gravité, l'eau s'écoule du bassin supérieur à travers des canaux spéciaux dans lesquels se trouvent des turbines hydrauliques, dont les pales sont entraînées par le débit d'eau. La turbine fait tourner le rotor du générateur électrique. Une variété particulière centrale hydroélectrique sont des centrales électriques à pompage-turbinage (PSPP). Elles ne peuvent pas être considérées comme des installations de production à l'état pur, puisqu'elles consomment presque autant d'électricité qu'elles en produisent, mais de telles centrales sont très efficaces pour décharger le réseau aux heures de pointe.

Récemment, des études ont montré que la puissance des courants marins est bien supérieure à la puissance de tous les fleuves du monde. À cet égard, la création de centrales hydroélectriques expérimentales en mer est en cours.

Énergie alternative. Cela inclut des méthodes de production d'électricité qui présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux méthodes « traditionnelles », mais qui, pour diverses raisons, n'ont pas été suffisamment diffusées. Les principaux types d’énergies alternatives sont :

L'énergie éolienne est l'utilisation de l'énergie éolienne cinétique pour produire de l'électricité ;

Énergie solaire - obtenir de l'énergie électrique à partir de l'énergie des rayons solaires ;

De plus, dans les deux cas, une capacité de stockage est nécessaire pour les périodes nocturnes (pour l’énergie solaire) et calmes (pour l’énergie éolienne) ;

L'énergie géothermique consiste à utiliser la chaleur naturelle de la Terre pour produire de l'énergie électrique. En fait, les centrales géothermiques sont des centrales thermiques ordinaires, dans lesquelles la source de chaleur pour chauffer la vapeur n'est pas une chaudière ou un réacteur nucléaire, mais des sources souterraines de chaleur naturelle. L'inconvénient de telles stations est la limitation géographique de leur utilisation : les stations géothermiques sont rentables à construire uniquement dans les régions d'activité tectonique, c'est-à-dire là où les sources de chaleur naturelles sont les plus accessibles ;

Énergie hydrogène - l'utilisation de l'hydrogène comme carburant énergétique a de grandes perspectives : l'hydrogène a un rendement de combustion très élevé, sa ressource est pratiquement illimitée, la combustion de l'hydrogène est absolument respectueuse de l'environnement (le produit de la combustion dans une atmosphère d'oxygène est de l'eau distillée) . Cependant, l’hydrogène énergie n’est actuellement pas en mesure de satisfaire pleinement les besoins de l’humanité en raison du coût élevé de production de l’hydrogène pur et des problèmes techniques liés à son transport en grande quantité. En fait, l’hydrogène n’est qu’un vecteur d’énergie, et ne résout en aucun cas le problème de l’extraction de cette énergie.

L’énergie marémotrice utilise l’énergie des marées marines. La diffusion de ce type de production d'énergie électrique est entravée par la nécessité de faire coïncider de trop nombreux facteurs lors de la conception d'une centrale électrique : il ne faut pas seulement une côte maritime, mais une côte où les marées sont suffisamment fortes et constantes. Par exemple, la côte de la mer Noire n'est pas adaptée à la construction de centrales marémotrices, car les différences de niveau d'eau dans la mer Noire à marée haute et basse sont minimes.

Après un examen attentif, l’énergie des vagues pourrait s’avérer la plus prometteuse. Les vagues représentent l'énergie concentrée du même rayonnement solaire et vent. La puissance des vagues à différents endroits peut dépasser 100 kW par mètre linéaire de front d’onde. Il y a presque toujours de l'excitation, même dans des conditions calmes (« houle morte »). En mer Noire, la puissance moyenne des vagues est d’environ 15 kW/m. Mers du nord de la Fédération de Russie - jusqu'à 100 kW/m. L’exploitation des vagues peut fournir de l’énergie aux communautés marines et côtières. Les vagues peuvent propulser les navires. La puissance de tangage moyenne d’un navire est plusieurs fois supérieure à la puissance de son système de propulsion. Mais jusqu’à présent, les centrales houlomotrices ne sont pas allées au-delà de simples prototypes.

Le transport de l'énergie électrique des centrales électriques vers les consommateurs s'effectue via les réseaux électriques. L’économie du réseau Electra est un secteur de monopole naturel de l’industrie de l’énergie électrique : l’acquéreur peut choisir à qui acheter de l’électricité.

Les lignes électriques sont des conducteurs métalliques qui transportent le courant électrique. Actuellement, le courant alternatif est utilisé presque partout. L'alimentation électrique est dans la grande majorité des cas triphasée, de sorte qu'une ligne électrique se compose généralement de trois phases, chacune pouvant comprendre plusieurs fils. Structurellement, les lignes électriques sont divisées en lignes aériennes et en câbles.

Les lignes aériennes sont suspendues au-dessus du sol à une hauteur sûre sur des structures spéciales appelées supports. En règle générale, le fil d'une ligne aérienne n'a pas d'isolation de surface ; une isolation est présente aux points de fixation aux supports.

Le principal avantage des lignes électriques aériennes est leur prix relativement bas par rapport aux lignes câblées. La maintenabilité est également bien meilleure : aucune excavation n’est nécessaire. travail pour remplacer le fil, l'état visuel de la ligne n'est en aucun cas gêné. Cependant, les lignes électriques aériennes présentent un certain nombre d'inconvénients :

emprise large : il est interdit d'ériger des constructions ou de planter des arbres à proximité des lignes électriques ; lorsque la ligne traverse une forêt, les arbres sont abattus sur toute la largeur de l'emprise ;

manque d'attrait esthétique; C’est l’une des raisons de la transition presque universelle vers le transport d’électricité par câble dans la ville.

En règle générale, l'huile de transformateur liquide ou le papier huilé agit comme un isolant. L'âme conductrice du câble est généralement protégée par une armure en acier.

Industrie des carburants

Le complexe combustible et énergétique (FEC) est un système complexe qui comprend un ensemble d'installations de production, de processus et de dispositifs matériels pour l'extraction des ressources combustibles et énergétiques (FER), leur transformation, leur transport, leur distribution et leur consommation de combustible primaire et ressources énergétiques et types convertis de vecteurs énergétiques. Il comprend:

Industrie pétrolière;

industrie du charbon;

industrie du gaz;

industrie de l’énergie électrique.

L'industrie pétrolière est la base du développement de l'économie russe, un instrument de politique intérieure et étrangère. L'industrie des carburants est liée à l'ensemble de l'industrie du pays. Plus de 20 % des fonds sont consacrés à son développement, représentant 30 % des immobilisations et 30 % coût produits industriels de la Fédération de Russie.

Mise en œuvre de l'État Les politiciens dans le domaine de l'industrie des carburants est réalisé par le ministère de l'Énergie de la Russie et ses subordonnés entreprises, dont l'Agence russe de l'énergie.

Industrie des carburants. Principaux fournisseurs ressources énergétiques sont situés en Asie (pays du Golfe, ainsi que Chine).

Tous les pays ne disposent pas de leurs propres fournisseurs d'énergie ; en termes de potentiel économique, ils ne sont suffisamment fournis que Etats-Unis, Russie, Chine, Royaume-Uni, Australie. Un groupe assez important de pays couvre partiellement leurs besoins avec leur propre carburant, par exemple l'Allemagne, l'Ukraine, la Pologne, l'Inde, etc. Mais nombreux sont les pays industrialisés qui ne disposent pratiquement pas de ressources énergétiques propres. Il s'agit du Japon, de la Suède, de la République de Corée, sans oublier les petits pays industrialisés du monde.

Le principal secteur énergétique est l’industrie pétrolière. Longtemps dans la seconde moitié du XXe siècle. économie L'Europe , les États-Unis et le Japon se sont développés grâce à des or noir, dont la production dans les pays en développement était contrôlée par les sociétés transnationales pétrolières. Mais après sa création en 1960 Entreprises pays exportateurs or noir(OPEP), qui a pris la production et vente l’or noir entre leurs mains, l’ère de « l’or noir bon marché » était révolue, les monopoles pétroliers devaient partager les bénéfices. De plus, les conditions d’exploitation minière sont devenues plus difficiles. Les compagnies pétrolières opèrent dans des zones moins développées et une grande partie de l’or noir est extraite en mer, souvent à de grandes profondeurs. L'instabilité politique et les conflits, notamment au Moyen-Orient, ajoutent également des défis au secteur pétrolier.

L'industrie est

L'industrie de transformation du bois est une branche de l'industrie forestière. À l'aide de divers produits du bois, l'industrie du bois effectue une transformation et une transformation mécaniques et chimico-mécaniques du bois.

Production de pâtes et papiers - processus technologique, visant à produire de la cellulose, du papier, du carton et d'autres produits connexes de transformation finale ou intermédiaire.

Le papier a été mentionné pour la première fois dans les chroniques chinoises en 12 av. e. Les matières premières pour sa production étaient des tiges de bambou et du liber de mûrier. En 105, Lun généralise et améliore les méthodes existantes de production de papier.

Le papier est apparu en Europe aux XIe-XIIe siècles. Il remplaçait le papyrus et le parchemin (trop chers). Au début, des chiffons de chanvre et de lin broyés étaient utilisés pour fabriquer du papier.

Dès 1719, Réaumur suggérait que le bois pourrait servir de matière première pour la production de papier. Cependant, le besoin d'utiliser du bois n'est apparu qu'au début du XIXe siècle, lorsque la machine à papier a été inventée, ce qui a fortement augmenté la productivité, ce qui a entraîné une pénurie de matières premières dans les usines de papier.

En 1853, Mellier (France) fait breveter un procédé de production de cellulose à partir de paille par cuisson avec une solution de soude à 3% dans des chaudières hermétiquement fermées à une température d'environ 150° (cuisson à la soude). Presque simultanément, Watt (Angleterre) et Barges (États-Unis) ont déposé des brevets pour la production de cellulose en utilisant une méthode similaire à partir du bois. La première usine de production de pâte à base de soude a été construite en 1860 aux États-Unis d'Amérique.

En 1866, B. Tilghman (USA) inventa la méthode au sulfite pour produire de la cellulose.

En 1879, K.F. Dahl (Suède), après avoir modifié la cuisson à la soude, inventa la méthode au sulfate pour la production de cellulose, qui reste encore aujourd'hui la principale méthode de production.

Étant donné que la production nécessite du bois et beaucoup d'eau, les usines de pâtes et papiers sont généralement situées sur les rives des grands fleuves, il est alors possible d'utiliser les rivières pour faire flotter le bois, qui constitue la principale matière première pour la production.

Production de types de papier spéciaux

Les produits fibreux semi-finis suivants sont utilisés pour produire du papier et du carton (données de 2000) :

vieux papiers - 43%

sulfate de cellulose - 36%

pâte de bois - 12%

sulfite de cellulose - 3%

semicellulose - 3%

cellulose provenant de matières végétales non ligneuses – 3 %

Pour produire du papier de haute qualité, sur lequel sont imprimés de l'argent et des documents importants, des chutes de textiles déchiquetées sont également utilisées.

De plus, pour conférer des propriétés particulières, des agents d'encollage, des charges minérales et des colorants spéciaux sont ajoutés au papier.

L'industrie est

industrie des matériaux de construction

Matériaux de construction - matériaux pour la construction de bâtiments et de structures. Aux « anciens » matériaux traditionnels comme le bois et la brique s'ajoutent, avec le début de la révolution industrielle, de nouveaux matériaux de construction comme le béton, acier, verre et plastique. Actuellement, le béton armé précontraint et les plastiques métalliques sont largement utilisés.

Il y a:

Matériaux en pierre naturelle ;

Matériaux de construction et articles commerciaux en bois ;

Matériaux de cuisson artificiels ;

métaux et articles de commerce en métal;

Verre et articles de commerce en verre;

Matériaux de décoration ;

Matériaux polymères ;

Matériaux d'isolation thermique et articles commerciaux fabriqués à partir de ceux-ci ;

Matériaux d'étanchéité et de toiture à base de bitume et de polymères ;

Ciment Portland;

Liants d'hydratation (inorganiques);

Au cours du processus de construction, d'exploitation et de réparation des bâtiments et des structures, les objets du secteur de la construction et les structures à partir desquelles ils sont érigés sont soumis à diverses influences physiques, mécaniques, physiques et technologiques. Un ingénieur civil doit sélectionner avec compétence le bon matériau, un article de métier qui présente une résistance, une fiabilité et une durabilité suffisantes pour des conditions spécifiques.

Les matériaux de construction et les articles commerciaux utilisés dans la construction, la reconstruction et la réparation de divers bâtiments et structures sont divisés en

naturel

artificiel

qui sont à leur tour divisés en deux catégories principales :

Ils sont utilisés dans la construction de divers éléments de construction (murs, plafonds, revêtements, sols).

étanchéité, isolation thermique, acoustique, etc.

Principaux types de matériaux de construction et d'articles commerciaux

matériaux de construction naturels en pierre et articles commerciaux fabriqués à partir de ceux-ci

liants inorganiques et organiques

matériaux forestiers et articles commerciaux fabriqués à partir de ceux-ci

articles de commerce de métaux.

En fonction de l'objectif, des conditions de construction et d'exploitation des bâtiments et des structures, des matériaux de construction appropriés sont sélectionnés, qui possèdent certaines qualités et propriétés de protection contre l'exposition à divers environnements extérieurs. Compte tenu de ces caractéristiques, tout matériau de construction doit avoir certaines propriétés constructives et techniques. Par exemple, le matériau des murs extérieurs des bâtiments doit avoir la conductivité thermique la plus faible et une résistance suffisante pour protéger la pièce du froid extérieur ; le matériau de la structure à des fins d'irrigation et de drainage est imperméable et résistant à l'alternance de mouillage et de séchage ; Le matériau des revêtements routiers (asphalte, béton) doit avoir une résistance suffisante et une faible sélection pour résister aux charges du transport.

Lors de la classification des matériaux et des objets commerciaux, il ne faut pas oublier qu'ils doivent avoir de bonnes propriétés et qualités.

La propriété est une caractéristique d'un matériau qui se manifeste lors de son traitement, de son application ou de son exploitation.

La qualité est un ensemble de propriétés d'un matériau qui déterminent sa capacité à satisfaire certaines exigences conformément à sa destination.

Les propriétés des matériaux de construction et des objets commerciaux sont classées en quatre groupes principaux :

physique,

mécanique,

chimique,

technologique, etc

Propriétés physiques des matériaux de construction.

La vraie densité ρ est la masse d'une unité de volume de matériau dans un état absolument dense. ρ = m/Va, où Va est le volume à l'état dense. [ρ] = g/cm ; kg/m3 ; t/m. Par exemple, le granit, le verre et d’autres silicates sont des matériaux presque entièrement denses. Détermination de la vraie densité : un échantillon pré-séché est réduit en poudre, le volume est déterminé au pycnomètre (il est égal au volume du liquide déplacé).

La densité moyenne ρm=m/Ve est la masse d'une unité de volume à l'état naturel. La densité moyenne dépend de la température et de l'humidité : ρm=ρв/(1+W), où W est l'humidité relative et ρв est la densité humide.

La densité apparente (pour les matériaux en vrac) est la masse par unité de volume de matériaux granulaires ou fibreux coulés sans serrer.

Porosité ouverte - les pores communiquent avec l'environnement et entre eux, et sont remplis d'eau dans des conditions normales de saturation (immersion dans un bain d'eau). Les pores ouverts augmentent la perméabilité et l'absorption d'eau du matériau et réduisent la résistance au gel.

Porosité fermée Pz=P-Po. L'augmentation de la porosité fermée augmente la durabilité du matériau et réduit l'absorption acoustique.

Le matériau poreux contient des pores ouverts et fermés

Propriétés hydrophysiques des matériaux de construction.

L'absorption d'eau en masse Wm (%) est déterminée par rapport à la masse de matière sèche Wm = (mw-mc)/mc*100. Wo=Wм*γ, γ est la masse volumétrique de matière sèche, exprimée par rapport à la densité de l'eau (valeur sans dimension). L'absorption d'eau est utilisée pour évaluer la structure du matériau à l'aide du coefficient de saturation : kн = Wo/P. Elle peut varier de 0 (tous les pores du matériau sont fermés) à 1 (tous les pores sont ouverts). Une diminution de kn indique une augmentation de la résistance au gel.

La perméabilité à l'eau est la propriété d'un matériau de laisser passer l'eau sous pression. Le coefficient de filtration kf (m/h est la dimension de la vitesse) caractérise la perméabilité à l'eau : kf = Vw*a/, où kf = Vw est la quantité d'eau, mі, traversant un mur de surface S = 1 m², d'épaisseur a = 1 m pendant le temps t = 1 heure avec une différence de pression hydrostatique aux limites des murs p1 - p2 = 1 m d'eau. Art.

La résistance à l'eau du matériau est caractérisée par le grade W2 ; W4 ; W8 ; W10 ; W12, désignant la pression hydrostatique unilatérale en kgf/cm², à laquelle un échantillon de cylindre de béton ne laisse pas passer l'eau dans des conditions de test standard. Plus le kf est bas, plus le degré d’étanchéité est élevé.

La résistance à l'eau est caractérisée par le coefficient de ramollissement kp = Rв/Rс, où Rв est la résistance du matériau saturé d'eau et Rс est la résistance du matériau sec. kp varie de 0 (argiles mouillantes) à 1 (métaux). Si kp est inférieur à 0,8, ce matériau n'est pas utilisé dans les structures de construction situées dans l'eau.

L'hygroscopique est la propriété d'un matériau capillaire-poreux d'absorber la vapeur d'eau de l'air. l'absorption de l'humidité de l'air est appelée sorption, elle est causée par l'adsorption polymoléculaire de la vapeur d'eau sur la surface interne des pores et par la condensation capillaire. Avec une augmentation de la pression de vapeur d'eau (c'est-à-dire une augmentation de l'humidité relative de l'air à température constante), la teneur en humidité de sorption du matériau augmente.

L'aspiration capillaire est caractérisée par la hauteur d'eau qui monte dans le matériau, la quantité d'eau absorbée et l'intensité de l'aspiration. Une diminution de ces indicateurs reflète une amélioration de la structure du matériau et une augmentation de sa résistance au gel.

Déformations dues à l'humidité. Les matériaux poreux changent de volume et de taille lorsque l'humidité change. Le retrait est une réduction de la taille d'un matériau lors de son séchage. Le gonflement se produit lorsque le matériau est saturé d'eau.

Propriétés thermophysiques des matériaux de construction.

La conductivité thermique est la propriété d'un matériau à transférer la chaleur d'une surface à une autre. La formule de Nekrasov relie la conductivité thermique λ [W/(m*C)] à la masse volumétrique du matériau, exprimée par rapport à l'eau : λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. À mesure que la température augmente, la conductivité thermique de la plupart des matériaux augmente. R est la résistance thermique, R = 1/λ.

La capacité thermique c [kcal/(kg*C)] est la quantité de chaleur qui doit être fournie à 1 kg de matériau afin d'augmenter sa température de 1C. Pour les matériaux en pierre, la capacité thermique varie de 0,75 à 0,92 kJ/(kg*C). À mesure que l’humidité augmente, la capacité thermique des matériaux augmente.

La résistance au feu est la capacité d’un matériau à résister à une exposition prolongée à des températures élevées (à partir de 1 580 °C) sans ramollir ni se déformer. Les matériaux réfractaires sont utilisés pour le revêtement interne des fours industriels. Les matériaux réfractaires se ramollissent à des températures supérieures à 1 350 °C.

La résistance au feu est la propriété d'un matériau de résister à l'action du feu lors d'un incendie pendant un certain temps. Cela dépend de la combustibilité du matériau, c'est-à-dire de sa capacité à s'enflammer et à brûler. Matériaux ignifuges - béton, brique, etc. Mais à des températures supérieures à 600 °C, certains matériaux ignifuges se fissurent (granit) ou se déforment fortement (métaux). Les matériaux difficilement combustibles couvent lorsqu'ils sont exposés au feu ou à des températures élevées, mais une fois le feu arrêté, leur combustion et leur combustion lente s'arrêtent (béton bitumineux, bois imprégné de produits ignifuges, panneaux de fibres, certaines mousses plastiques). Les matériaux combustibles brûlent avec une flamme nue, ils doivent être protégés du feu par des mesures structurelles et autres et traités avec des produits ignifuges.

Dilatation thermique linéaire. Avec un changement saisonnier de la température ambiante et du matériau de 50 °C, la déformation relative de la température atteint 0,5-1 mm/m. Pour éviter les fissures, les structures à long terme sont découpées avec des joints de dilatation.

Résistance au gel des matériaux de construction.

La résistance au gel est la capacité d’un matériau saturé d’eau à résister alternativement au gel et au dégel. La résistance au gel est évaluée quantitativement par la marque. La qualité est considérée comme étant le plus grand nombre de cycles alternés de congélation jusqu'à -20 °C et de dégel à une température de 12-20 °C, auxquels les échantillons de matériaux peuvent résister sans réduire la résistance à la compression de plus de 15 % ; Après les tests, les échantillons ne doivent présenter aucun dommage visible - fissures.

Propriétés mécaniques des matériaux de construction

L'élasticité est la restauration spontanée de la forme et de la taille d'origine après la cessation de la force externe.

La plasticité est la propriété de changer de forme et de taille sous l'influence de forces extérieures sans s'effondrer, et après la cessation des forces extérieures, le corps ne peut pas spontanément retrouver sa forme et sa taille.

La déformation permanente est une déformation plastique.

La déformation relative est le rapport de la déformation absolue à la taille linéaire initiale (ε = Δl/l).

Module élastique - le rapport entre la contrainte et le rel. déformations (E=σ/ε).

La principale caractéristique de résistance de la brique et du béton est la résistance à la compression. Pour les métaux et l’acier, la résistance à la compression est la même que la résistance à la traction et à la flexion. Les matériaux de construction étant hétérogènes, la résistance à la traction est déterminée comme le résultat moyen d’une série d’échantillons. Les résultats des tests sont influencés par la forme, les dimensions des échantillons, l'état des surfaces d'appui et la rapidité d'attribution. En fonction de leur résistance, les matériaux sont divisés en marques et classes. Les marques sont écrites en kgf/cm² et les classes en MPa. La classe caractérise la solidité garantie. La classe de résistance B est appelée résistance temporaire à la compression d'échantillons standards (cubes de béton d'une taille d'arête de 150 mm), testés à l'âge de 28 jours de stockage à une température de 20 ± 2 °C, en tenant compte de la variabilité statique de force.

Coefficient de qualité structurelle : KKK = R/γ (résistance par densité relative), pour le 3ème acier KKK = 51 MPa, pour l'acier à haute résistance KKK = 127 MPa, béton lourd KKK = 12,6 MPa, bois KKK = 200 MPa.

La dureté est un indicateur caractérisant la propriété des matériaux à résister à la pénétration d'un autre matériau plus dense. Indice de dureté : HB=P/F (F est la surface de l'empreinte, P est la force), [HB]=MPa. Échelle de Mohs : talc, gypse, chaux... diamant.

L'abrasion est la perte de la masse initiale d'un échantillon lorsqu'il passe un certain chemin le long d'une surface abrasive. Abrasion : И=(m1-m2)/F, où F est la surface de la surface abrasée.

L'usure est la propriété d'un matériau de résister à la fois aux charges abrasives et aux chocs. Porter déterminé dans un fût avec ou sans billes d'acier.

Les roches qui possèdent les propriétés de construction nécessaires sont utilisées comme matériaux de pierre naturelle dans la construction.

Selon la classification géologique rochers sont divisés en trois types :

igné (primaire).

sédimentaire (secondaire).

métamorphique (modifié).

Igné (primaire) rochers formé lors du refroidissement du magma en fusion s'élevant des profondeurs de la terre. Les structures et les propriétés des roches ignées dépendent en grande partie des conditions de refroidissement du magma, c'est pourquoi ces roches sont divisées en roches profondes et éruptives.

Les roches profondes se sont formées lors du refroidissement lent du magma au plus profond de la croûte terrestre à des pressions élevées dans les couches sus-jacentes de la terre, ce qui a contribué à la formation de roches avec une structure granulaire-cristalline dense, une densité élevée et moyenne et une résistance à la compression élevée. . Ces roches ont une faible absorption d’eau et une haute résistance au gel. Ces roches comprennent le granite, la syénite, la diorite, le gabbro, etc.

Les roches en éruption se sont formées au cours du processus par lequel le magma a atteint la surface de la Terre avec un refroidissement relativement rapide et inégal. Les roches éruptives les plus courantes sont le porphyre, la diabase, le basalte et les roches volcaniques meubles.

Les roches sédimentaires (secondaires) se sont formées à partir de roches primaires (ignées) sous l'influence des changements de température, du rayonnement solaire, de l'eau, des gaz atmosphériques, etc. À cet égard, les roches sédimentaires sont divisées en clastiques (lâches), chimiques et organogènes.

Les roches clastiques meubles comprennent le gravier, la pierre concassée et l'argile.

Roches sédimentaires chimiques : calcaire, dolomite, gypse.

Roches organogènes : roches calcaires, diatomites, craie.

Les roches métamorphiques (modifiées) se sont formées à partir de roches ignées et sédimentaires sous l'influence de températures et de pressions élevées lors de la montée et de la chute de la croûte terrestre. Ceux-ci comprennent le schiste, le marbre et le quartzite.

Les matériaux en pierre naturelle et les objets commerciaux sont obtenus en traitant des roches.

Selon la méthode de production, les matériaux en pierre sont divisés en :

pierre déchirée (décombres) - extraite par méthode explosive

pierre brute - obtenue par fendage sans transformation

concassé - obtenu par concassage (pierre concassée, sable artificiel)

pierre triée (pavé, gravier).

Les matériaux en pierre sont divisés par forme

pierres de forme irrégulière (pierre concassée, gravier)

des objets de commerce en morceaux qui ont la forme correcte (dalles, blocs).

La pierre concassée est un morceau de roche aux angles vifs allant de 5 à 70 mm, obtenu par concassage mécanique ou naturel de moellons (pierre fragmentée) ou de pierres naturelles. Il est utilisé comme granulat grossier pour préparer des mélanges de béton et poser des fondations.

Le gravier est un morceau de roche arrondi d'une taille allant de 5 à 120 mm, également utilisé pour la préparation de mélanges de gravier artificiel et de pierre concassée.

Le sable est un mélange de grains de roche dont la taille varie de 0,14 à 5 mm. Il se forme généralement à la suite de l'altération des roches, mais peut également être obtenu artificiellement - en écrasant du gravier, de la pierre concassée et des morceaux de roche.

Les mortiers sont des mélanges soigneusement à grains fins constitués d'un liant inorganique (ciment, chaux, gypse, argile), de granulats fins (sable, scories concassées), d'eau et, si nécessaire, d'additifs (inorganiques ou organiques). Fraîchement préparés, ils peuvent être posés sur le support en couche mince, comblant ainsi toutes ses irrégularités. Ils ne se délaminent pas, ne durcissent pas, ne durcissent pas et ne gagnent pas en résistance, se transformant en un matériau semblable à de la pierre.

Les mortiers sont utilisés pour la maçonnerie, la finition, la réparation et d'autres travaux. Ils sont classés selon leur densité moyenne : lourds avec un ρ moyen = 1500 kg/m³, légers avec un ρ moyen

Les solutions préparées avec un seul type de liant sont dites simples ; les solutions composées de plusieurs liants sont mélangées.

Pour préparer les mortiers, il est préférable d’utiliser du sable dont les grains ont une surface rugueuse. protège la solution des fissures pendant le durcissement, la réduit prix.

Mortiers imperméabilisants (imperméabilisants) - mortiers de ciment d'une composition de 1:1 à 1:3,5 (généralement gras), auxquels sont ajoutés de l'aluminate de sodium, du nitrate de calcium, du chlorure et une émulsion de bitume.

Pour la fabrication de solutions d'étanchéité, on utilise du ciment Portland et du ciment Portland résistant aux sulfates. Le sable est utilisé comme granulat fin dans les solutions d’imperméabilisation.

Les mortiers de maçonnerie sont utilisés pour la pose de murs en pierre et de structures souterraines. Ce sont le ciment-chaux, le ciment-argile, la chaux et le ciment.

Les mortiers de finition (plâtre) sont divisés selon leur destination en externes et internes, selon leur emplacement dans l'enduit en préparatoire et de finition.

Les solutions acoustiques sont des solutions légères avec une bonne isolation phonique. Ces solutions sont préparées à partir de ciment Portland, de ciment de laitier Portland, de chaux, de gypse et d'autres liants en utilisant des matériaux poreux légers (pierre ponce, perlite, argile expansée, laitier) comme charge.

Le verre est une matière fondue surfondue de composition complexe issue d'un mélange de silicates et d'autres substances. Les produits en verre moulé sont soumis à un traitement thermique spécial : la cuisson.

Le verre à fenêtre est produit en feuilles jusqu'à 3210x6000 mm. Le verre, en fonction de ses distorsions optiques et de ses défauts standardisés, est divisé en grades M0-M7.

Le verre de vitrine est produit poli et non poli sous forme de feuilles plates de 2 à 12 mm d'épaisseur. Il est utilisé pour le vitrage des vitrines et des ouvertures des magasins. À l'avenir, les feuilles de verre pourront être soumises à des traitements ultérieurs : pliage, trempe, revêtement.

Le verre à vitre hautement réfléchissant est un verre à vitre ordinaire sur la surface duquel est appliqué un mince film translucide réfléchissant la lumière à base d'oxyde de titane. Le verre avec film reflète jusqu'à 40 % de la lumière incidente, la transmission lumineuse est de 50 à 50 %. Le verre réduit la visibilité de l'extérieur et réduit la pénétration du rayonnement solaire dans la pièce.

Le verre radioprotecteur en feuille est un verre à vitre ordinaire sur la surface duquel un mince film de protection transparent est appliqué. Le film filtrant est appliqué sur le verre lors du processus de formation sur des machines. La transmission lumineuse n'est pas inférieure à 70 %.

Le verre renforcé est produit sur des lignes de production par laminage continu avec enroulement simultané d'un treillis métallique à l'intérieur d'une feuille. Ce verre a une surface lisse à motifs et peut être transparent ou coloré.

Le verre absorbant la chaleur a la capacité d’absorber les rayons infrarouges du spectre solaire. Il est destiné au vitrage des ouvertures de fenêtres afin de réduire la pénétration du rayonnement solaire dans les pièces. Ce verre transmet les rayons lumineux visibles à pas moins de 65 %, les rayons infrarouges à pas plus de 35 %.

Les pipes en verre sont fabriquées à partir de verre transparent ordinaire par étirage vertical ou horizontal. Longueur du tuyau 1000-3000 mm, diamètre intérieur 38-200 mm. Les tuyaux peuvent résister à une pression hydraulique jusqu'à 2 MPa.

Selon les conditions de durcissement, ils sont répartis :

article commercial, durcissement pendant l'autoclave et le traitement thermique

objets de commerce, durcissant dans un environnement humide.

Préparé à partir d'un mélange homogène de liant minéral, de composant silice, de gypse et d'eau.

Lors de l'exposition du produit avant le traitement en autoclave, de l'hydrogène s'en dégage, ce qui entraîne la formation de minuscules bulles dans un milieu liant plastique-visqueux homogène. Au cours du processus de libération des gaz, ces bulles grossissent, créant des cellules sphéroïdales dans toute la masse du mélange de béton cellulaire.

Lors du traitement en autoclave sous une pression de 0,8 à 1,2 MPa dans un environnement air-vapeur très humide à 175-200 °C, une interaction intensive du liant avec les composants de silice se produit avec la formation de silicate de calcium et d'autres nouvelles formations cimentaires, grâce auxquelles la structure du béton cellulaire hautement poreux acquiert de la résistance.

Les panneaux découpés à une rangée, les murs et les grands blocs, les panneaux-rideaux muraux à une et deux couches, les dalles monocouches des planchers inter-étages et des combles sont fabriqués à partir de béton cellulaire.

La brique silico-calcaire est moulée sur des presses spéciales à partir d'un mélange homogène soigneusement préparé de sable de quartz pur (92-95%), de chaux soufflée (5-8%) et d'eau (7-8%). Après pressage, la brique est cuite à la vapeur dans des autoclaves dans un environnement saturé de vapeur à 175 °C et sous une pression de 0,8 MPa. Ils fabriquent des briques simples de dimensions 250×120×65 mm et des briques modulaires (une et demie) de dimensions 250×120×88 mm ; solide et creux, avant et ordinaire.

L'industrie est

Industrie légère

L'industrie légère occupe l'une des places importantes dans la production du produit national brut et joue un rôle important dans l'économie du pays. L'industrie légère réalise à la fois la transformation primaire des matières premières et la production de produits finis.

L’une des caractéristiques de l’industrie légère est le retour sur investissement rapide. Les caractéristiques technologiques de l'industrie permettent de modifier rapidement la gamme de produits avec un minimum dépenses, ce qui garantit une grande mobilité de production.

L'industrie légère regroupe plusieurs sous-secteurs :

Textile.

Coton.

De laine.

Soie.

Chanvre et jute.

Tricoté.

Feutrage.

Tricotage en réseau.

Mercerie.

Tannerie.

En Russie, les premières entreprises de l’industrie légère sont apparues au XVIIe siècle. Jusqu'au XIXe siècle, l'industrie légère russe était représentée par des manufactures de tissus, de lin et autres, créées principalement avec l'aide de l'État et répondant aux commandes du gouvernement. La croissance rapide de la plupart des branches de l'industrie légère a commencé dans la seconde moitié du XIXe siècle, lorsque les usines propriétaires fondées sur le travail des serfs ont commencé à être remplacées par des usines capitalistes basées sur le travail des ouvriers salariés. C’est dans les années 1860 que ce phénomène s’est développé le plus intensément.

À la fin du XIXe siècle, l'industrie légère a déterminé le développement industriel de la Fédération de Russie, occupant une part importante de la production industrielle totale (32,4 % en 1887, 26,1 % en 1900). Certaines industries étaient pratiquement absentes, par exemple celle du tricot.

La répartition des entreprises sur le territoire de l’Empire russe était inégale. Le plus grand nombre d'entreprises se trouvait dans les provinces de Moscou, Tver, Vladimir et Saint-Pétersbourg. Les entreprises de l'industrie légère étaient situées dans d'anciens centres d'artisanat.

Dans toutes les branches de l'industrie légère, le travail manuel prédominait ; le niveau de vie des ouvriers de l'industrie légère était très bas. Les principaux problèmes de l'industrie à cette époque étaient la faiblesse de la base de matières premières et le retard de l'ingénierie mécanique. La Russie a importé environ la moitié des matières premières nécessaires (teintures, soie grège) et presque tout l'équipement. Les produits d'exportation comprenaient des matières premières telles que des petites matières premières en cuir, des cocons de vers à soie, du maroquin, du yuf et des fourrures.

export%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA% D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0">

La période économique de 1900 à 1903 a été l'une des premières à affecter l'industrie, mais elle n'a pas été aussi longue que dans d'autres industries. Déjà en 1908, la production avait augmenté de 1,5 fois par rapport à 1900 (cela était dû à l'augmentation du pouvoir d'achat des paysans, qui ont été libérés des indemnités de rachat en 1905).

L’industrie légère pré-révolutionnaire était caractérisée par un mouvement ouvrier de masse. Les manifestations ouvrières les plus célèbres sont les grèves des tisserands de l'usine Morozov à Orekhovo-Zuevo (1885) et des tisserands d'Ivanovo-Voznessensk (1905). Les ouvriers des usines ont joué un rôle majeur dans l’effondrement économique de Moscou (1905). Les tisserands d'Ivanovo-Voznessensk ont ​​créé un Conseil des commissaires, qui est devenu l'un des premiers conseils des députés ouvriers de la Fédération de Russie. Les ouvriers de l’industrie légère ont également pris une part active aux révolutions de février et d’octobre et à la lutte des classes.

Industrie du verre et de la porcelaine

L'industrie de la porcelaine et de la faïence est une branche de l'industrie légère spécialisée dans la production de céramiques fines : porcelaine domestique et artistique, faïence, semi-porcelaine et majolique.

L'histoire de l'industrie de la porcelaine et de la faïence en Russie remonte à 1744, lorsque la première manufacture (aujourd'hui la Fabrique impériale de porcelaine) fut ouverte à Saint-Pétersbourg. Plus d'un demi-siècle plus tard, en 1798, la première usine de faïence ouvre ses portes près de Kiev.

Après la Révolution d’Octobre, toutes les entreprises de l’industrie de la porcelaine et de la faïence furent nationalisées. l'industrie des années d'avant-guerre, ainsi que la construction de nouvelles usines, ont permis d'augmenter considérablement le volume et d'étendre la production. La plupart des entreprises ont été transférées vers la base de matières premières nationale nouvellement créée. Les principaux fournisseurs de kaolin étaient les usines de transformation des gisements de la RSS d'Ukraine, les matériaux feldspathiques - Carélie et région de Mourmansk, l'argile réfractaire - région de Donetsk.

Pendant la Grande Guerre Patriotique, certaines entreprises ont été détruites ou évacuées. Après la guerre, l’industrie de la porcelaine et de la faïence commence à renaître. Au cours du premier plan quinquennal d'après-guerre, la construction de nouvelles usines pour la production de porcelaine domestique et artistique a commencé. De 1959 à 1975, 19 nouvelles usines ont été lancées et toutes les entreprises existantes ont été reconstruites et dotées d'équipements modernes. Grâce à la modernisation, productif Fournisseurs l'industrie en 1961-1975 a augmenté de 2,4 fois, le niveau de mécanisation - de 36 % (1965) à 68 % (1975). En 1975, l'industrie de la porcelaine et de la faïence de l'URSS comprenait 35 usines de porcelaine, 5 usines de faïence, 3 usines de majolique, 2 usines expérimentales, 1 usine de construction de machines et 1 usine de peintures céramiques.

L'industrie est

Industrie alimentaire

L'industrie alimentaire est un ensemble de production de produits alimentaires sous forme finie ou sous forme de produits semi-finis, ainsi que d'articles du commerce du tabac, du savon et des détergents.

Dans le complexe agro-industriel, l’industrie alimentaire est étroitement liée à l’agriculture, en tant que fournisseur de matières premières, et au commerce. Certaines branches de l’industrie alimentaire gravitent vers les domaines des matières premières, d’autres vers les domaines de la consommation.

fournisseurD0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0% BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%B0%D1%80% D0%B8%D0%BD%D0%B0">

Industrie des boissons gazeuses

Industrie du vin

Industrie de la confiserie

Industrie de la conserve

Industrie des pâtes alimentaires

Industrie des huiles et des graisses

Industrie du beurre et du fromage

Industrie laitière

Industrie de la farine et des céréales.

Industrie de la viande

Industrie brassicole

Industrie des fruits et légumes

Industrie avicole

Industrie de la pêche

Industrie sucrière

Industrie du sel

Industrie de l'alcool

Industrie du tabac.

Université d'État de production alimentaire de Moscou

Université d'État des basses températures et des technologies alimentaires de Saint-Pétersbourg.

L'industrie est

- le secteur leader de l'économie de Léningrad, qui repose sur environ 500 associations de production, scientifiques et de production, groupements et entreprises individuelles ; Environ un tiers des travailleurs de Léningrad sont employés à Léningrad. Développé à partir du début du XVIIIe... ... Saint-Pétersbourg (encyclopédie)

Industrie- les principaux secteurs de production matérielle ; entreprises engagées dans l'extraction de matières premières, la production et la transformation de matériaux et d'énergie et la fabrication de machines. Le secteur industriel de l'économie comprend l'industrie minière, la fabrication... ... Dictionnaire financier

INDUSTRIE- (industrie), la branche la plus importante de la production matérielle, qui comprend les activités de production industrielle des entreprises. Il y a : les industries minières et manufacturières ; industries lourdes, légères, alimentaires et autres, dans leur propre... ... Encyclopédie moderne - Industrie. Ce mot est utilisé dans un sens plus large et plus étroit. Dans le premier sens, il désigne généralement toute activité économique humaine, qui s'exerce sous la forme d'un commerce et vise à créer, transformer ou déplacer... ... Encyclopédie de Brockhaus et Efron

Industrie- (industrie) Secteur de l'économie associé à la production. Entreprise. Dictionnaire. M. : INFRA M, Maison d'édition Ves Mir. Graham Betts, Barry Brindley, S. Williams et autres. Rédacteur général : Ph.D. Osadchaya I.M.. 1998. Industrie... Dictionnaire des termes commerciaux

INDUSTRIE- (industrie) le secteur le plus important de l'économie nationale, qui a un impact décisif sur le niveau de développement économique de la société. Il se compose de deux grands groupes d’industries : l’exploitation minière et la transformation. L'industrie est classiquement divisée en... ... Grand dictionnaire encyclopédique. Ce livre sera produit conformément à votre commande en utilisant la technologie Print-on-Demand. Industrie et commerce dans les institutions législatives / Conseil des Congrès des Représentants de l'Industrie et…

Nous utilisons les cookies pour la meilleure présentation de notre site Web. Si ce site Web contient des informations utiles, vous pourrez y accéder. D'ACCORD