Que faut-il pour fabriquer des crayons ? Activité rentable : production de crayons

En 1912, par décret du gouvernement tsariste, une usine fut créée à Tomsk, où l'on sciait des planches de cèdre pour les crayons produits dans tout le pays.

Aujourd'hui, sur le territoire de l'ex-Union soviétique, la Fabrique de crayons de Sibérie est le seul fabricant de crayons et de tableaux à crayons en cèdre de Sibérie, dont le bois est utilisé pour produire des crayons de la catégorie de prix la plus élevée.

Comment sont fabriqués les crayons que nous connaissons depuis l'enfance ?

La production des crayons commence à la bourse du bois, où est stocké le cèdre récolté. Il y a maintenant plus de trois mille mètres cubes de bois ici. Les autorités régionales ont beaucoup aidé l'usine en fournissant du matériel et cette année, elles prévoient de produire environ 85 millions de crayons.

Le bois que nous achetons ne nous parvient pas à la suite d’abattages barbares », explique Anatoly Lunin, directeur de l’usine. – Dans la grande majorité des cas, il s’agit d’une coupe sanitaire de cèdres âgés, qui ne produisent plus de noix. Le cèdre pousse jusqu'à 500 ans, mais des cônes y apparaissent jusqu'à environ 250 ans, après quoi il commence à mourir et est attaqué par divers insectes. Si vous le coupez pendant cette période, un nouveau cèdre poussera plus vite.

Avant la coupe, les bûches subissent une préparation obligatoire : chaque bûche doit être lavée afin que les morceaux de terre ou d'argile adhérant aux pierres n'endommagent pas accidentellement les scies. Pour ce faire, un arbre provenant d'une bourse au bois est placé et conservé dans un bassin spécial avec de l'eau chaude. En été, elle est conservée ici pendant une courte période, jusqu'à vingt minutes, mais en hiver, la bûche est conservée dans la piscine jusqu'à son dégel - cela peut prendre jusqu'à trois heures. Et après 369 heures ou 16,5 jours et 26 jours différents opérations technologiques sera fait à partir d'un journal crayons prêts à l'emploi.

Dans une scierie, ils fabriquent ce type de poutre à partir d'une bûche :

La production de crayons en bois est extrêmement exigeante sur la qualité du matériau : seul du bois pur et droit est utilisé. Et si la présence de défauts tels que, par exemple, des nœuds dans les produits de menuiserie n'est pas catastrophique, alors un crayon ne peut pas être fabriqué à partir d'un tel bois. Par conséquent, il est très difficile de dire à l’avance combien de crayons sortiront d’un seul morceau de bois.

Pour réduire la quantité de déchets, l’entreprise recherche différentes manières d’augmenter la profondeur de la transformation du bois. L'une de ces solutions consiste à élargir la gamme de produits. Ainsi, à partir d'une planche qui n'est pas adaptée à la fabrication d'un crayon, ils envisagent de commencer à produire des puzzles en bois, des livres de coloriage pour enfants et des antimites. Une partie va à la production de crayons courts, comme pour les magasins IKEA, et une partie va à la production de ces brochettes en bois :

Le bois obtenu à partir de la grume est scié en sections courtes, chacune étant ensuite découpée en dix planches. Pour garantir que toutes les cartes sont identiques, elles doivent être calibrées. Pour ce faire, ils passent par une machine spéciale. A la sortie de celle-ci, les planches ont la même dimension et des bords strictement perpendiculaires.

Les comprimés calibrés sont ensuite placés dans un autoclave. En apparence, il ressemble à un tonneau auquel sont connectés de nombreux tuyaux de différents diamètres. À l'aide de ces tuyaux, vous pouvez créer un vide dans la chambre, créer de la pression et fournir toutes sortes de solutions à l'intérieur.

À la suite de ces processus, les résines qu'elle contient sont éliminées de la planche et le bois est imprégné (trempé) de paraffine. Aujourd'hui, ce n'est pas le plus simple, mais l'un des plus moyens efficaces améliorer propriétés importantes matériau et protège le bois des influences environnementales nocives.

Après avoir été traitées en autoclave, les planches à crayons « anoblies » peuvent être soigneusement séchées puis envoyées directement à la production de crayons. À ce stade, le processus de fabrication du comprimé peut être considéré comme terminé. Voici à quoi ressemblent les planches après autoclavage

Le principe de base et la technologie de production n'ont pas changé depuis que les crayons ont commencé à être fabriqués à Tomsk », explique Anatoly Lunin. – Tous les processus de notre usine sont bien établis. La modernisation des équipements se traduit par le remplacement de certains composants, ou le passage à des moteurs plus économiques, l'utilisation de nouvelles fraises. De nouveaux matériaux arrivent, nous changeons quelque chose dans l'acceptation et l'évaluation, mais la technologie elle-même reste inchangée.

La planche finie arrive à l'atelier crayon blanc, où d'abord des rainures y sont découpées sur une machine, où les tiges seront ensuite posées (le mot « blanc » dans ce cas signifie que le crayon n'est pas encore coloré à ce stade). Les planches sont alimentées d'un côté de la machine, leur surface est polie pour le collage et des évidements y sont découpés avec un cutter spécial. Au bord le plus proche de la machine, les planches sont automatiquement empilées. L'épaisseur de la planche polie avec des rainures découpées est de 5 mm, ce qui équivaut à la moitié de l'épaisseur du futur crayon.

À l'étape suivante, les planches sont collées ensemble par paires pour former un bloc de crayons.

La machine avance en douceur la première planche et place les tiges dans ses rainures. Suite à cela, une deuxième planche, déjà lubrifiée avec de la colle soluble dans l'eau, « sort » d'un autre appareil et repose soigneusement sur la première. Les blocs de crayons obtenus sont serrés dans une presse pneumatique et serrés avec des pinces.

Si la planche est fabriquée indépendamment en usine, la tige est principalement achetée en Chine. Là, ils ont commencé à le produire en utilisant la technologie « sèche », qui ne nécessite pas de cuisson dans un four à haute température.

En conséquence, le coût de la tige s'est avéré si bas que le partage du lion les fabricants de crayons se sont tournés vers une telle tige.

Pour éviter que la mine du crayon ne se brise à l'intérieur du corps, l'usine utilise la technologie de collage supplémentaire de la mine avec un système adhésif spécial. Après cette opération, les blocs collés sont conservés dans une chambre de séchage spéciale pendant plusieurs heures.

Il fait assez chaud dans la cellule. L'air chaud est pompé par un ventilateur, maintenant une température d'environ 35 à 40 degrés. Le bois doit bien sécher pour qu'à l'avenir le crayon devienne lisse en un seul passage et obtienne la géométrie souhaitée. Un crayon à mine « simple » sèche ici pendant au moins deux heures, et un crayon de couleur – au moins quatre. Étant donné que les couleurs contiennent plus de corps gras, leur séchage prend plus de temps.

Passé ce délai, les blocs sont démontés, placés dans des chariots avec tous les autres paramètres indiqués et envoyés à la machine suivante, qui les séparera en crayons individuels.

La forme de la machine est similaire à celle qui réalise des rainures dans les planches, mais elle a aussi ses propres caractéristiques. Les pièces sont placées dans une trémie de chargement.

Ils traversent des centres de transport, sont coupés, sciés et le résultat est un crayon en bois familier, mais pas encore peint.

Le double cutter, qui sépare les blocs, fixe également la forme du futur crayon, et tout cela se fait en un seul passage. C'est le type de profil de la fraise qui détermine de quel type de crayon il s'agira - hexagonal ou rond.

Plus récemment, l'usine maîtrise la production de crayons triangulaires. Il s'est avéré que la demande pour cette forme augmente. Les acheteurs sont séduits par l'ergonomie et le placement naturel des doigts sur les tranches, ce qui facilite certainement l'apprentissage de l'écriture pour les enfants.

A côté de la machine se trouve le bureau du trieur. Sa tâche est de trier les crayons fabriqués, de sélectionner les « bons » et de séparer les défectueux. Les défauts comprennent des éclats de tige à l'extrémité, des rugosités, des brûlures de bois, etc. Au-dessus de la table est accrochée une affiche indiquant les normes du mariage. Chaque plateau de la table contient 1 440 crayons.

Les crayons triés prennent un ascenseur spécial jusqu'à l'étage suivant, où ils seront colorés.

La peinture est achetée sèche et diluée à l'épaisseur souhaitée dans un laboratoire de peinture. La peinture elle-même se déroule assez rapidement.

L'appareil pousse en continu les crayons de couleur sur un convoyeur. La longueur et la vitesse du tapis roulant sont conçues pour que le crayon sèche pendant son déplacement.

Atteignant l'extrémité opposée du convoyeur, les crayons tombent dans l'un des trois récepteurs, d'où ils sont renvoyés vers le revêtement suivant.

En moyenne, chaque crayon est recouvert de trois couches de peinture et de deux couches de vernis - tout dépend des souhaits du client. Vous pouvez également peindre un crayon dans presque toutes les couleurs. L'usine produit des ensembles de six, douze, dix-huit et vingt-quatre couleurs. Certains crayons sont recouverts uniquement de vernis.

Après peinture, les crayons sont envoyés à l'atelier de finition. À ce stade, ils acquièrent la forme finale sous laquelle ils parviennent au consommateur. Les crayons sont tamponnés, effacés et taillés.

Il existe de nombreuses façons d'appliquer des tampons, mais à la Fabrique de Crayons de Sibérie, ils le font en utilisant du papier d'aluminium. Couleurs différentes. Cette méthode est appelée thermostatisation. Partie travaillante La machine chauffe et le tampon est transféré à travers la feuille jusqu'au crayon - de cette façon, il ne se décolle pas et ne tache pas vos mains. Le timbre lui-même peut être n'importe quoi, il est spécialement commandé auprès du graveur. Selon la complexité, la réalisation prend environ cinq jours.

Si nécessaire, mettez une gomme sur certains crayons.

La dernière opération est l'affûtage. Les crayons sont taillés à l'aide de papier de verre placé sur un tambour et se déplaçant à grande vitesse. Cela se produit très rapidement, littéralement en quelques secondes.

Un crayon est une chose si courante qu'il semble banal et outil simple pour le dessin. Cependant, pour le fabriquer, une technologie de production assez complexe est utilisée. J'aimerais parler de ce processus peu connu.

Les étapes de fabrication du crayon peuvent être divisées en deux parties : la fabrication de la mine et la fabrication de la coque en bois dans laquelle elle est insérée.

La mine de crayon est fabriquée à partir d'un mélange de poudres de graphite et d'argile spéciale. La poudre de graphite elle-même est fabriquée à partir d'ardoise. Le mélange de graphite et d'argile est soigneusement mélangé avec de l'eau, puis séché, puis broyé à nouveau en poudre, et à la fin, une petite quantité d'eau est à nouveau ajoutée jusqu'à formation d'une pâte épaisse. La dureté du crayon dépendra du rapport graphite/argile contenu dans cette pâte. Plus il y a d'argile, plus le crayon sera dur. Mais le degré de dureté dépendra encore d'un autre processus, que je décrirai ci-dessous.

Ensuite, cette pâte est acheminée vers un équipement spécial semblable à une extrudeuse. La pâte de graphite est pressée à travers les trous de formation du tampon et à la sortie, vous pouvez voir la mine de crayon familière. Cependant, il est encore loin d’être une canne terminée.

L'ébauche de plomb obtenue est séchée. Ensuite, ils sont cuits à haute température dans un four spécial. Lors de la cuisson, le graphite et l'argile se combinent et le noyau durcit. Comme je l'ai écrit plus haut, la dureté du crayon dépendra en grande partie de ce procédé. Plus la température de cuisson est élevée, plus le crayon sera dur. Moins il y a d’argile dans la mine et plus la température de cuisson est basse, plus le crayon sera mou. Comme vous le savez, les crayons indiquent la dureté ou en lettres anglaises, ou les Russes. Le « H » anglais signifie « dur » et le « B » anglais signifie « doux ». En conséquence, la lettre russe « T » signifie dur et la lettre russe « M » signifie « doux ». Il existe également différents degrés de dureté du crayon. Par exemple, 2B ou 2M est double doux, et 2H ou 2T est double dur. Au total, il existe environ 17 degrés de dureté de crayon : de 8M à 8T.

Après la cuisson, les tiges de graphite sont placées dans des flans de bois spéciaux pour les futurs crayons. Ces flans sont des plaques de bois, de la moitié de l'épaisseur d'un crayon. Ils sont généralement fabriqués à partir de cèdre ou de tilleul. Ce bois est tendre et possède des fibres bien adaptées à la fabrication de crayons. Chacun de ces tableaux vierges produit 6 ou 8 crayons, selon la norme de production. En conséquence, 6 à 8 rainures sont sciées dans ces planches pour les mines de crayon graphite.

Ensuite, les tiges sont placées dans les rainures sciées. Ensuite, une plaque de bois avec des tiges est recouverte exactement de la même plaque sur le dessus. Des tiges de graphite sont placées entre deux plaques de bois. Les tiges sont solidement fixées dans la coque en bois de deux manières : soit au moyen de colle, soit en pressant les moitiés en bois du futur crayon. Dans les deux cas, les moitiés elles-mêmes sont reliées à l'aide de colle et d'une presse.

À l'étape suivante de la production, ces ébauches sont acheminées vers une machine spéciale dont les couteaux ont des dents en forme de demi-hexagone ou de demi-cercle. Ces fraises servent à scier un flan de bois avec des tiges, tout en donnant aux crayons obtenus une forme hexagonale ou ronde.

Eh bien, maintenant le crayon est presque prêt ! Mais il n'a pas encore été peint. La peinture est réalisée avec des émaux spéciaux. Et lorsque le crayon est déjà peint, un marquage est fait dessus indiquant le fabricant, le degré de douceur du crayon, etc. Ce gaufrage se fait à l'aide de peinture ou de papier d'aluminium.

C'est comme ça que ça se passe - le processus difficile de fabrication d'un crayon apparemment simple.

Nous utilisons des crayons depuis Jardin d'enfants. Mais peu d'entre nous savent comment sont fabriqués les crayons et quel type de bois est utilisé à ces fins. Il est à noter que la création de ces produits de papeterie s'effectue différemment dans chaque usine. Mais il y a aussi des points généraux qui sont fondamentaux pour le processus de production.

Quel arbre ?

Un crayon en bois classique comporte un élément important : le bois, dont la qualité détermine l'utilisation de cet accessoire. Il est clair que tous les arbres ne conviennent pas à ces fins. Autrefois, le bois de Virginie ou de cèdre rouge, qui appartient au genre du genévrier, était utilisé dans l'industrie. Fibres longues, absence de nœuds, facilité de traitement - c'est ce qui a attiré l'attention sur ce matériau. Mais en raison du coût élevé, les marques européennes et américaines produisant des crayons ont commencé à utiliser du bois de cèdre de Californie. De plus, sur cette base, sont créés des produits de haute qualité qui sont utilisés dans les domaines graphique et fins artistiques.

Dans la plupart des cas, les crayons sont fabriqués à partir d'aulne, de tilleul, de pin, de cèdre de Californie et de Sibérie, ainsi que de bois rares comme le jelutong. De quel bois sont fabriqués les crayons dans notre pays ? Dans la plupart des cas, il s'agit d'aulne et de tilleul, qui sont très nombreux en Russie.

L'aulne n'est pas le matériau le plus durable, mais il a une structure uniforme, ce qui facilite le processus de traitement et préserve sa couleur naturelle. Quant au tilleul, il répond à tout exigences opérationnelles, et est donc utilisé dans la production de crayons bon marché et coûteux. Grâce à sa bonne viscosité, le matériau maintient fermement le plomb.

Un matériau unique pour créer des crayons est le cèdre, largement utilisé dans les usines en Russie. Il est à noter que ce n’est pas du bois sain qui est utilisé, mais des spécimens qui ne produisent plus de noix.

Core : quelle est la base ?

Les crayons sont fabriqués à l'aide d'un noyau spécial. se compose de trois composants - le graphite, la suie et le limon, auxquels sont souvent ajoutés des liants organiques. De plus, le graphite est un composant permanent, y compris coloré, puisque c'est le plomb qui laisse une trace sur le papier.

Les tiges sont créées à partir d’une masse soigneusement préparée, qui présente une certaine température et humidité. Il est important que le mélange ne sèche pas, car cela affecterait l'usure de l'équipement. La pâte pétrie est formée à l'aide d'une presse spéciale, puis passée dans un équipement percé de trous, ce qui donne à la masse l'apparence de nouilles. Ces nouilles sont transformées en cylindres à partir desquels des tiges sont extrudées. Il ne reste plus qu'à les chauffer dans des creusets spéciaux. Ensuite, les tiges sont cuites, puis un engraissement est effectué : les pores formés sont remplis de graisse, de stéarine ou de cire sous pression et à une température précise.

Comment sont fabriqués les crayons de couleur ? Ici encore, la différence fondamentale réside dans la tige, qui est composée de pigments, de charges, de composants liposolubles et d'un liant. Ici, le processus de production de tiges est le suivant :

• les tiges fabriquées sont placées dans des rainures spéciales sur la planche et recouvertes d'une deuxième planche ;
• les deux planches sont collées ensemble avec de la colle PVA, mais la tige ne doit pas coller ;
• les extrémités des planches collées sont alignées ;
• la préparation est effectuée, c'est-à-dire l'ajout de graisse au mélange existant.

Il est à noter que la production de crayons est réalisée en tenant compte des propriétés de consommation des produits. Ainsi, les bois bon marché sont fabriqués à partir de bois qui n'est pas de la plus haute qualité, et la coque est exactement la même - pas de la plus haute qualité. Mais les crayons utilisés à des fins artistiques sont fabriqués à partir de bois de haute qualité de taille double.

Étape de préparation du bois

La production de crayons est réalisée à partir de bois bien sélectionnés, qui sont transformés pour obtenir des barres. Assurez-vous de couper les barres sur toute la longueur du crayon, et les tolérances doivent être prises en compte, car le matériau rétrécira. Une machine spéciale multi-scies est utilisée pour couper les barres en planches, qui sont imprégnées de paraffine dans des autoclaves spéciaux. Cette procédure permet d'améliorer les propriétés mécaniques du futur produit.

Selon la composition du crayon, il sera taillé. On pense que des copeaux soignés sont obtenus si les produits sont fabriqués à partir de bois de pin, de tilleul ou de cèdre. De plus, il est important que la mine soit correctement collée - un tel crayon ne se cassera pas même en cas de chute.

Quelle coque ?

La simplicité et la beauté du crayon dépendent de la coque. Étant donné que les crayons sont fabriqués à partir de bois, ils doivent répondre aux exigences suivantes :

1. Douceur, solidité et légèreté : lors du fonctionnement, la coque ne doit pas se briser ou s'effriter, comme l'ensemble du corps.
2. Ne pas délaminer sous l'influence de facteurs naturels.
3. Avoir une belle coupe - lisse et brillante, tandis que les copeaux eux-mêmes ne doivent pas se casser.
4. Le bois doit être résistant à l'humidité.

Quel équipement ?

La production de crayons est réalisée à l'aide de divers équipements. Par exemple, le nettoyage de l'argile à partir de laquelle une tige de graphite sera ensuite créée nécessite des broyeurs et des concasseurs spéciaux. Le traitement de la pâte mélangée est effectué sur une presse à vis, où le noyau lui-même est formé à partir de la pâte à l'aide de rouleaux à trois espaces différents. Aux mêmes fins, une matrice percée de trous est utilisée. Le séchage des flans de bois est effectué dans un endroit où les produits sont soumis à une rotation pendant 16 heures. Lorsqu'il est correctement séché, le bois acquiert un taux d'humidité maximum de 0,5 %. Quant aux crayons de couleur, ils ne sont pas soumis à un traitement thermique en raison de la présence de charges, colorants et composants grossissants. Les crayons sont coupés dans le sens de la longueur sur une machine spéciale.

Séchage

Comment sont fabriqués les crayons ? DANS processus de production Le séchage joue un rôle important. Elle est réalisée dans des puits spéciaux à l'aide de machines et les planches sont posées de manière à ce que le séchage soit le plus efficace possible. Dans ces puits, le séchage est effectué pendant environ 72 heures, puis les planches sont triées : tous les produits fissurés ou inesthétiques sont rejetés. Les flans sélectionnés sont raffinés avec de la paraffine et calibrés, c'est-à-dire que des rainures spéciales y sont découpées, là où seront situées les tiges.

Comment sont fabriqués les crayons en production ? On utilise désormais une ligne de fraisage sur laquelle les blocs sont divisés en crayons. Selon la forme des couteaux utilisés à ce stade, les crayons sont soit ronds, soit facettés, soit ovales. La fixation du stylet dans une caisse en bois joue un rôle important : cela doit être fait de manière ferme et fiable, ce qui réduit le risque de chute des éléments du stylet. La colle élastique utilisée pour la reliure rend la laisse plus solide.

Caractéristiques du revêtement

Les crayons et crayons de couleur modernes se déclinent dans une grande variété de designs et de couleurs. Les crayons étant fabriqués en usine, une attention particulière est portée à chaque étape de la production. La coloration est l'un des étapes importantes, car il doit répondre à un certain nombre d'exigences. La méthode d'extrusion est utilisée pour finir la surface et l'extrémité est finie par trempage. Dans le premier cas, le crayon passe par une machine d'amorçage, où à l'extrémité du convoyeur il est retourné pour appliquer la couche suivante. De cette façon, vous obtenez un revêtement uniforme.

Qualité de la peinture : de quoi dépend-elle ?

La qualité de la peinture dépend de la manière dont les matériaux de peinture eux-mêmes répondent aux exigences établies, de la configuration correcte de la machine d'apprêt et du respect des temps de séchage des crayons sur le ruban. Toute usine de crayons utilise des composés à séchage rapide qui forment sur la surface un film dur, durable et élastique qui adhère bien à la surface du bois.

La peinture est réalisée avec des peintures d'apprêt spéciales qui ont une certaine viscosité et contiennent des pigments. Si la partie pigmentée est importante, cela réduira la brillance du film et nécessitera une application supplémentaire de vernis nitro sur la surface. Même les simples crayons sont vernis avec du vernis brillant nitrocellulosique.

Si le crayon est de couleur foncée, il doit être peint avec au moins 5 couches et 4 couches de vernis. Pour obtenir des nuances claires, une combinaison de 7 couches de peinture avec 4 couches de vernis est utilisée. Dans le même temps, pour un revêtement uniforme et précis, il est important que la surface comporte un maximum de 18 couches. La coloration des extrémités des crayons se fait dans une machine à tremper, dans laquelle est descendu un cadre sur lequel sont placés des crayons.

Cadre à crayons

Selon la manière dont les crayons sont fabriqués et à partir de quels matériaux, leur monture peut varier. DANS version traditionnelle la laisse a cependant un cadre en bois marché moderne des offres large choix produits dans des boîtiers en plastique, vernis et même en papier. D'une part, cela leur ajoute de la beauté et de l'originalité, d'autre part, s'ils tombent, il ne restera plus grand-chose de ces crayons.

Après la peinture, les crayons subissent une finition. Pour cela, divers tampons et feuilles de différentes couleurs sont utilisés. Ce processus de traitement est appelé thermostatage.

Quelle est la dureté ?

Tous les crayons de couleur et simples se distinguent par la dureté de la mine, qui se reflète dans leurs marquages. Il faut les choisir ainsi : plus le papier est épais et dur, plus la tige de graphite doit être dure. Mais un graphite trop dur peut endommager le papier. En Russie, vous pouvez acheter des crayons portant les marques suivantes :

1. M - doux.
2. T - dur.
3. TM - dur-doux.

Vous devez être conscient des marquages ​​lorsque vous choisissez des crayons pour créer des dessins ou dessiner en utilisant la technique appropriée.

Caractéristiques des crayons de couleur

Nous avons déjà compris de quoi sont faits les crayons simples. Nous devons maintenant comprendre quand et comment ils sont apparus. On sait que les premiers produits à base de plomb coloré sont apparus en 1820, même si qui les a inventés reste un mystère. La base du plomb coloré est une combinaison d'une substance de liaison, de pigments colorés et d'une charge. La colle de kaolin agit comme une substance de liaison grâce à laquelle la forme de plomb est formée. Des matériaux colorés bien broyés et de haute qualité sont utilisés comme pigments de couleur, et le pigment peut être d'une base organique ou inorganique. Les pigments de couleur eux-mêmes sont créés à partir de matériaux résistants à la décoloration sous l'influence du soleil et respectueux de l'environnement. Aujourd'hui, les crayons sont produits en 36 nuances de couleurs selon l'échelle internationale de nuances Pantone. Quant aux charges, on utilise du kaolin et de la craie, qui sont soigneusement broyés.

À propos de la technologie de fabrication des crayons

Crayon (du turc kara - noir et tash, -dash - pierre), une tige en charbon, plomb, graphite, peinture sèche (souvent encadrée de bois ou de métal), qui est utilisée pour écrire, dessiner, dessiner.

La première description d'un crayon a été faite par Conrad Gesner de Zurich en 1565 dans son Traité des fossiles. Il montrait la structure détaillée d'un crayon, montrant un tube en bois dans lequel un morceau de graphite était inséré.

Des prototypes du crayon - des épingles en plomb et en argent insérées dans des pinces métalliques (donnant un ton gris foncé) - ont été utilisés aux XIIe et XVIe siècles. Au 14e siècle, les artistes peignaient principalement avec des bâtons en plomb et en étain, on les appelait « crayons d'argent ». À partir du 16e siècle. les crayons graphite (dont le trait est de faible intensité et légèrement brillant) et les crayons à base de poudre d'os brûlé, maintenus ensemble avec de la colle végétale (offrant un fort trait noir mat) se sont généralisés.

Au XVIIe siècle, le graphite était couramment vendu dans les rues. Les acheteurs, pour la plupart des artistes, prenaient ces bâtons de graphite entre des morceaux de bois ou des brindilles et les enveloppaient dans du papier ou les attachaient avec de la ficelle. En Angleterre, la tige était un bâton de graphite mou, adapté au dessin, mais pas à l'écriture. En Allemagne, la poudre de graphite était mélangée à de la colle et du soufre, obtenant ainsi une tige qui n'était pas de la plus haute qualité. En 1790, les crayons en bois ont été inventés par le scientifique français N. Conte. Au même moment, le Tchèque I. Hartmut proposait de fabriquer des baguettes d'écriture à partir d'un mélange de graphite broyé et d'argile. En principe, cette méthode est la base technologie moderne fabrication de crayons.

Fabrication moderne : à première vue, un crayon apparaît comme un simple objet composé d'une tige d'écriture et d'une coque en bois. Mais pour fabriquer un crayon, plus de 80 opérations de production sont réalisées sur 11 jours. De plus, la gamme de produits fabriqués par l'usine utilise plus de 70 types de matières premières. Il s’agit principalement de nutriments et de produits naturels.

Étui pour crayons Le bois destiné à la fabrication des étuis à crayons doit avoir un certain nombre de propriétés spécifiques :

Être léger, doux et résistant, ne pas se casser ou s'effriter lors de la fabrication des crayons.

Ils ont la même résistance à la coupe des fibres dans le sens longitudinal et transversal et ne doivent pas se délaminer.

Lors de la coupe avec un couteau bien aiguisé, la coupe doit être lisse et brillante, les copeaux doivent s'enrouler et non s'écailler ou se casser.

Le bois doit être peu hygroscopique, c'est-à-dire ne doit pas absorber l’humidité. Le genévrier de Virginie, qui pousse aux USA, réunit toutes ces qualités.

Aucune des espèces d'arbres poussant en Russie ne répond pleinement à toutes ces exigences. Le bois le plus proche dans ses propriétés et sa structure est le cèdre et le tilleul, mais pour être utilisé dans la production de crayons, il doit d'abord être soumis à un traitement spécial - le cirage (c'est-à-dire le raffinage).

Les planches sont sciées en barres, les barres sont coupées à la longueur d'un crayon avec des tolérances pour l'usinage et le séchage, puis les barres sont sciées en planches sur une machine à scies multiples. Après cela, les planches sont imprégnées de paraffine dans des autoclaves spéciaux. Cette procédure permet d'améliorer les propriétés mécaniques et de réparation du futur crayon. La vapeur élimine toutes les résines des planches et le bois, lorsqu'il interagit avec la vapeur, change de couleur en brun rosé. Ensuite, les planches sont soigneusement séchées. Pour sécher, ils sont placés dans des « puits » spéciaux à l’aide d’une machine. Une méthode spéciale de pose des planches pour le séchage vous permet d'augmenter la surface des planches en contact avec l'agent de séchage - la vapeur chaude, et donc de les sécher le plus soigneusement possible. Les puits sont placés dans des séchoirs pendant 72 heures. Après séchage, elles sont triées - les planches fissurées, les planches sciées le long de la mauvaise fibre sont rejetées, etc.. Les planches « anoblies » à la paraffine et séchées sont triées et calibrées - des « rainures » (rainures) pour les tiges leur sont appliquées. Une tige de graphite est fabriquée à partir d'un mélange d'argile et de graphite. L'argile est d'abord nettoyée. Pour ce faire, il est broyé dans des broyeurs spéciaux, puis mélangé à de l'eau tiède dans des broyeurs spéciaux. Au cours du processus de traitement, l'argile diluée dans l'eau est versée avec du verre liquide qui, en se déposant, en élimine toutes les impuretés - cailloux, brindilles, sable, etc. Et puis, selon la recette, du graphite est ajouté à l'argile, et chaque gradation a sa propre recette. Le mélange est mélangé avec un liant - l'aparatine, cuit à partir d'amidon.

Pour fabriquer des tiges, une masse de tiges d'une certaine température et humidité est nécessaire. Le mélange ne doit en aucun cas sécher, sinon il ressemblera à une pierre et entraînera une usure de l'équipement - il n'y aura pas assez de pression de presse. La pâte pétrie à base d'argile et de graphite est pressée avec une presse à vis pour être moulée à l'aide d'un équipement spécial - des rouleaux à trois espaces différents. Ceci est fait pour broyer et broyer la masse, faire la moyenne de la teneur en humidité par rapport au volume et éliminer les bulles d'air. L'épaisseur de la couche de pâte est initialement de 1 mm, avec un traitement répété de 0,5 mm, puis de 0,25 mm. Ensuite, la pâte est passée à travers une filière percée de trous, formant ce qu'on appelle les « nouilles ». Les « nouilles » sont transformées en cylindres, à partir desquels une tige du diamètre et de la longueur requis est pressée à travers une matrice diamantée sur une presse. Les tiges sont finalement séchées dans des armoires de séchage spéciales dans de très beaux fûts - en rotation continue pendant 16 heures. Après ce processus, la teneur en humidité de la tige est d'environ 0,5 %. Ensuite, les tiges sont calcinées dans un four dans des creusets spéciaux. Au lieu d'un couvercle, les creusets à tiges sont remplis des mêmes « matières premières ». La densité de remplissage du creuset affecte la qualité des barreaux. La cuisson est nécessaire pour brûler le liant du noyau et cuire l'argile pour former un cadre.

Le degré de dureté (gradation) d'un crayon de 6m à 7t dépend du rapport d'argile, de la température et de la durée de cuisson et de la composition du bain de liqueur grasse. Selon la gradation de la tige, la cuisson est effectuée à une température de 800 à 1200 degrés. Après cuisson, une opération de graissage est réalisée : les pores formés après combustion du liant sont remplis de graisse, de cire ou de stéarine sous pression à une certaine température. Certaines usines utilisent des graisses et des liants comestibles et de confiserie comme matières premières. (par exemple, l'aparatine est fabriquée à partir d'amidon). Le choix de la substance à graisser dépend de la gradation (dureté) de la tige. Pour crayons mous On utilise de la graisse de confiserie, pour les plus dures - de la cire. Les valeurs de dureté intermédiaires, par exemple TM, sont obtenues par engraissement avec de la stéarine. Les tiges de grand diamètre sont produites sur des presses à maçonnerie verticales.

Les mines de crayons de couleur sont fabriquées à partir d'un mélange de pigments, de charges, de liqueurs grasses et d'un liant. « Assemblage » Les tiges sont placées dans les rainures de la planche préparée et recouvertes d'une deuxième planche. Les planches sont collées entre elles avec de la colle PVA, mais la tige elle-même n'est pas collée à la planche, mais est maintenue en place par la tension de la planche. Le diamètre de la tige est légèrement supérieur au diamètre de la rainure, il est donc très important de comprimer correctement les planches dans un mécanisme spécial (pince), où sont collés les futurs crayons. Pour chaque taille de crayon, il existe un indicateur de pression spécifique pour enfoncer, afin de ne pas casser la tige. Ensuite, les extrémités des planches collées sont traitées - elles sont coupées et toute colle restante est éliminée.

Sur la ligne de fraisage et de débit, les blocs sont divisés en crayons. La forme du futur crayon dépend de la forme des couteaux : il sera rond, facetté ou ovale. Et les crayons « nouveau-nés » sont envoyés sur un tapis roulant pour être triés. Le trieur vérifie (« roule ») tous les crayons, recherche et élimine les défauts. Ensuite, les crayons doivent « s'habiller » - aller peindre. Peinture La finition de la surface des crayons est réalisée par extrusion (brochage), et la finition de l'extrémité se fait par trempage. L'extrusion est le processus consistant à faire passer un crayon dans une machine d'amorçage. A la fin du convoyeur, le crayon est retourné pour que la couche suivante de peinture ou de vernis soit appliquée par l'autre extrémité. Cela garantit une couverture uniforme. Application couleurs sombres réalisé 5 fois avec de la peinture et 4 fois avec du vernis, léger - 7 fois avec de la peinture et 4 fois avec du vernis. Et pour finir, une machine à tremper est utilisée. Avec des mouvements de rotation fluides, la louche abaisse le cadre avec des crayons dans le réservoir de peinture. Le marquage des crayons est réalisé selon la méthode du marquage à chaud par impact. La taille du crayon se fait automatiquement. Tous les crayons sont marqués. Le conditionnement des crayons taillés se fait manuellement, celui des crayons non taillés - manuellement et automatiquement : sur des machines automatiques et semi-automatiques. Avec une machine semi-automatique, vous pouvez emballer 15 000 crayons en une seule journée, avec une machine automatique – 180 000. Les machines sont capables de placer 6 et 12 crayons dans des boîtes.

Contrôle de qualité Contrôle entrant Toutes les matières premières et le contrôle technologique du processus de production et des produits finis sont réalisés par le laboratoire. Les chimistes vérifient tout minutieusement ! Ils formulent également des formulations de sol. D'ailleurs, les produits d'une usine bien connue sont même testés pour le contact avec la bouche, comme les tétines pour bébé ! Dans la 2ème moitié du 19ème siècle. est apparu, et au 20ème siècle. Les porte-mines ou automatiques se sont généralisés. Selon leurs propriétés d'écriture et leur technologie de production, les crayons sont divisés en graphite (noir), couleur, copie, etc., selon leur destination - en école, papeterie, dessin, dessin, menuiserie, maquillage, crayons pour retouche, marquage et marques sur divers matériaux. Les types spéciaux de crayons sont la sanguine et le pastel. En Russie, des crayons à dessin en graphite de plusieurs degrés de dureté sont produits ; Le degré de dureté est indiqué par les lettres M (doux), T (dur) et MT (mi-dur), ainsi que par des chiffres devant les lettres. Un grand nombre signifie un plus grand degré de dureté ou de douceur. À l'étranger, au lieu de la lettre M, la lettre B est utilisée et au lieu de T, N. Les crayons automatiques sont divisés par conception en : crayons à vis - avec une tige d'écriture alimentée par rotation de l'une des pièces ; pince - avec une tige d'écriture serrée par un manchon de pince fendu et la tige est alimentée en appuyant sur un bouton ; multicolore - avec deux, quatre tiges ou plus, alternativement étendues depuis le chargeur.

Il existe deux principaux types de crayons : les unis et les colorés. Un simple crayon a une mine de graphite et écrit, en fonction de la dureté du graphite, gris– de la teinte claire à presque noire. Les crayons simples diffèrent par la dureté de la mine, qui est désignée par les lettres M (ou B dans la version anglaise) - douce et T (ou H) - dure. Un crayon ordinaire - dur-doux est marqué des lettres TM ou NI (parfois il est également désigné par la lettre F). Ce marquage est appliqué sur le corps du crayon. Si le crayon n'est marqué d'aucune façon, cela signifie qu'il est dur et mou. Les crayons de couleur se déclinent également en plusieurs types : de couleurs classiques (simple face et double face), à ​​la cire, au pastel, à l'aquarelle, etc.

Bien que crayon graphite Communément appelée « simple », la technologie de sa production s'avère bien plus complexe que la technologie de fabrication des crayons de couleur, puisque, contrairement à cette dernière, elle nécessite une cuisson supplémentaire.

Style crayons simples est fabriqué à partir d'argile blanche - kaolin et graphite, et le noyau des crayons de couleur est constitué de kaolin avec des pigments colorés. De plus, les pigments eux-mêmes peuvent être synthétiques ou naturels. Le plomb, qui contient des ingrédients naturels, est plus pratique à utiliser, permet une application douce et produit des couleurs vives et saturées qui ne s'estompent pas même sous une exposition directe au soleil. Au stylet crayons aquarelle des émulsions spéciales sont ajoutées, qui se dissolvent au contact de l'eau, créant une couche uniforme de peinture sur le papier - ce qu'on appelle l'effet aquarelle.

Les mines de crayon pastel sont produites en pressant des pigments naturels et l'huile de lin. Et la mine des crayons de cire contient de la cire comme liant, comme son nom l'indique. Il crée une forte adhérence sur la mine, laisse une large marque huileuse et permet une meilleure glisse sur le papier.

Le processus de production des crayons en bois est entièrement automatisé et comprend plusieurs étapes : production de mine, de tablettes, connexion des composants et traitement des flans. Tout d’abord, la mine des futurs crayons est constituée d’un mélange d’argile et de graphite. Les proportions des composants au stade du mélange du graphite et de l'argile déterminent la dureté du futur plomb. Plus on ajoute de graphite au plomb, plus sa structure sera douce. Si le kaolin prédomine dans la mine, le crayon sera plus dur.

L'argile subit un nettoyage préalable. Pour ce faire, les matières premières sont d'abord broyées dans des broyeurs, puis mélangées à de l'eau tiède dans des broyeurs spéciaux. L'argile diluée dans l'eau est versée avec du verre liquide pour éliminer les impuretés étrangères - sable, etc. Ensuite, du graphite est ajouté à l'argile, selon la recette, et un liant cuit à partir d'amidon.

La masse centrale doit avoir une certaine température et humidité. Le moindre écart par rapport à la norme entraînera des dommages aux matières premières. Par exemple, si le mélange sèche, il deviendra trop dur, ce qui peut entraîner une panne de l'équipement. La « pâte » soigneusement pétrie de graphite et d’argile est transférée dans une presse à vis. Là, il est formé à l'aide de rouleaux présentant trois espaces différents. À la suite de cette procédure, la masse est broyée, devient homogène et les bulles d'air et l'excès d'humidité en sont éliminés. L'épaisseur de la pâte diminue progressivement à chaque traitement répété - de 1 mm à 0,25 mm.

Ensuite, la masse est passée à travers une filière percée de trous, après quoi elle se transforme en ce qu'on appelle les « nouilles ». Il est transformé en cylindres à partir desquels une tige de la longueur et du diamètre requis est extrudée à l'aide d'une presse. Les tiges doivent être séchées. Ceci est effectué dans des armoires de séchage à rotation continue pendant 15 à 16 heures. La teneur en humidité de la tige finie ne doit pas dépasser 0,5 %. Après séchage, les bâtonnets sont calcinés dans des creusets spéciaux dans un four. Pendant le processus de cuisson, le liant est brûlé dans le noyau et l'argile frittée forme la charpente du plomb.

En plus du rapport d'argile, le degré de dureté du crayon fini est également affecté par la température et la durée de cuisson, ainsi que par les composants qui composent ce qu'on appelle le bain de liqueur grasse. La cuisson du plomb, selon la gradation souhaitée, est réalisée à une température de 800 à 1200 degrés Celsius. Après cuisson, les baguettes sont placées dans un bain de graissage spécial. À la suite de cette opération, les pores formés dans le graphite après combustion du liant sont remplis de graisse, de stéarine ou de cire sous pression à une certaine température.

Parfois, des graisses comestibles et de confiserie, ainsi que des liants supplémentaires (par exemple à base d'amidon), peuvent être utilisés comme matières premières. Le choix de la substance utilisée pour le graissage dépend de la dureté de la tige. Par exemple, pour les crayons à mine molle, on utilise de la graisse de confiserie et pour les crayons durs, de la cire. La stéarine grasse est utilisée pour fabriquer des mines de dureté intermédiaire (par exemple, dures-douces). Les tiges de grand diamètre sont produites sur des presses à maçonnerie verticales.

Les noyaux des crayons de couleur sont fabriqués un peu différemment. Ils contiennent des pigments, des charges, des liants et des substances grasses. L'argile (kaolin) est la principale matière première. Des pigments, des liants et, dans certains cas, des additifs gras y sont ajoutés. Chaque fabricant a sa propre recette de fabrication de leads, qui est conservée grand secret. De nombreuses usines utilisent également d’autres additifs supplémentaires, notamment des colorants, des charges naturelles, des cires et des liants à base de cellulose.

Après avoir mélangé tous les composants, le mélange est extrudé à l'aide d'une presse et le résultat est des tiges du diamètre souhaité. Ils sont découpés en morceaux d'une longueur donnée puis séchés à température ambiante. Comme nous l'avons mentionné plus haut, seules les tiges de graphite sont sujettes au durcissement. Les noyaux des crayons de couleur ne subissent pas de traitement thermique, car les pigments de couleur sont détruits sous l'influence de températures élevées (si nous parlons de sur les composants d'origine naturelle) ou changer de couleur de manière significative (cela s'applique tout d'abord aux composants inorganiques).

Au stade de l'ajout de matière grasse, qui donne une marque de couleur et maintient les particules colorées sur le papier, deux technologies différentes peuvent être utilisées : la « préparation » dite à froid ou à chaud. En préparation à froid, de la matière grasse est ajoutée au mélange tout en mélangeant les composants. En règle générale, cette technologie est utilisée dans la production de crayons bon marché de qualité moyenne, dont la mine est constituée de pigments organiques, qui, à leur tour, sont contre-indiqués à haute température.

La préparation à chaud est réalisée immédiatement après séchage des tiges. À la suite de cette procédure, les fils sont trempés dans de la graisse chaude. Cette méthode est utilisée dans la production de crayons d’art (en particulier d’aquarelle) de qualité. La composition d'un tel bain est l'un des principaux secrets de fabrication de l'usine, mais, dans tous les cas, il contient des graisses organiques de haute qualité (par exemple de l'huile de coco ou de tournesol).

Tous les crayons de couleur sont classiquement divisés en école (de haute qualité, peu coûteux et bon marché) et art. Ces derniers se distinguent par la plus haute qualité et de bonnes propriétés colorantes. Mais, dans tous les cas, quelle que soit la catégorie de prix, les mines des crayons et des crayons de couleur doivent subir plusieurs étapes de contrôle qualité, si, bien entendu, l'entreprise manufacturière se soucie de sa réputation.

Parallèlement à la production de tiges, des trousses à crayons sont fabriquées. La trousse à crayons est fabriquée à partir de diverses races arbres, ce qui détermine la qualité du produit fini. Par exemple, le bois d’aulne et de peuplier est considéré comme de mauvaise qualité. Afin d'obtenir une qualité d'armoire satisfaisante, ce matériau nécessite un traitement coûteux, que les petits fabricants qui choisissent ce bois ne peuvent pas se permettre. Le bois de tilleul est considéré comme de qualité satisfaisante. Il est le plus souvent utilisé pour la production de produits peu coûteux crayons d'école. Le bois de pin, de jelutong et de cèdre (de Sibérie et de Californie) est considéré comme de haute qualité, coûteux et utilisé pour la production de crayons artistiques spéciaux.

Processus de fabrication caisse en bois car un crayon se compose de plusieurs opérations. Tout d’abord, vous aurez besoin de blocs de bois prêts à l’emploi. Ils sont coupés sur la longueur des futurs crayons avec des marges d'usinage et de séchage. Les flans de bois sont sciés en planches individuelles sur une machine multi-rip et imprégnés de paraffine dans des autoclaves pour améliorer les propriétés mécaniques du produit fini. L'épaisseur de chaque planche correspond à la moitié de l'épaisseur du produit fini. Lors de la cuisson à la vapeur, les résines sont éliminées des planches et le bois devient brun clair avec une teinte rose.

Les planches sont ensuite séchées dans des « puits » où elles sont pliées à l'aide d'une machine. La méthode d'installation utilisée permet d'augmenter la surface de la planche qui entre en contact avec la vapeur chaude. D'une part, cela optimise le processus de production et, d'autre part, cela permet une élimination maximale de l'humidité des matières premières. Les « puits » sont déplacés vers des séchoirs, où ils restent pendant 72 heures. Les planches sont ensuite retirées et triées. Lors du tri, les défauts sont éliminés (pièces fendues, planches mal sciées, etc.). Les planches, imprégnées de divers composés et séchées, sont triées et calibrées par dimension.

Des rainures ou des rainures pour le stylet sont réalisées sur chaque planche, puis de la colle PVA y est appliquée en couche uniforme. Après quoi le crayon est assemblé : une mine est insérée dans l'une des deux planches, puis elle est recouverte par la deuxième planche. Dans ce cas, la tige elle-même n'est pas collée à la planche, mais est maintenue en place par la tension de la « coque ».

Étant donné que le diamètre de la tige est légèrement supérieur au diamètre de la rainure, une compression appropriée de la planche dans un dispositif spécial - une pince sur laquelle les crayons sont collés - est d'une grande importance. Selon la technologie de production, les crayons d'une certaine taille et d'un certain type utilisent leur propre pression de pression. Un écart par rapport aux indicateurs recommandés conduit à un grand nombre défauts : les crayons se cassent simplement sous la pression.

Les blocs résultants entrent dans la ligne de fraisage et de débit, où ils sont séparés en crayons à l'aide de couteaux. Le type de couteau détermine la forme du futur crayon - facetté, ovale ou rond. Ensuite, les crayons presque finis sont envoyés au tri sur un tapis roulant. Les trieurs vérifient chaque crayon, identifiant et éliminant les produits défectueux.

Les flans obtenus par sertissage sont sciés sur toute la longueur du crayon, nivelés, poncés, apprêtés et enduits de peinture et de vernis. La surface du crayon est ouverte avec de la peinture et du vernis en utilisant la méthode de dessin (extrusion), et ses extrémités - par trempage. Dans le premier cas, le crayon passe dans un appareil d'amorçage. Tout d'abord, il se déplace dans un sens tout en appliquant simultanément du vernis ou de la peinture, puis à l'autre extrémité du convoyeur, il se retourne et revient. Cela permet de créer un revêtement uniforme et uniforme.

Les crayons de couleurs foncées sont recouverts d'au moins cinq couches de peinture et quatre couches de vernis. DANS couleurs claires le crayon est peint avec au moins sept couches de peinture et quatre vernis. Mais idéalement, pour que la surface du crayon soit lisse, sans taches ni « bavures », le nombre total de couches de vernis doit être d'au moins sept à huit (plus il y a de couches, plus le produit fini est cher). Quantité maximale couches – 18.

Une machine dite à trempage est utilisée pour colorer les extrémités des crayons. Avec son aide, le cadre avec les crayons est soigneusement abaissé dans le réservoir de peinture. Mais dans certains cas, la peinture et le vernis ne sont pas nécessaires. Par exemple, les crayons à corps en cèdre sont mis en vente sans transformation supplémentaire du bois. On pense que la texture du bois lui-même est assez belle et ne nécessite ni peinture ni vernissage. L'indication de la dureté de la mine est appliquée sur le crayon par marquage à chaud par impact à l'aide d'un ruban adhésif coloré.

Les crayons sont vendus sous deux formes : taillés et non taillés. Les produits du premier type sont emballés dans des cartons exclusivement à la main, tandis que le second type est emballé manuellement et à l'aide d'équipements automatiques et semi-automatiques spéciaux. Une machine semi-automatique peut emballer environ 15 000 crayons par équipe ; une machine automatique peut emballer plus de dix fois cette quantité. Les machines emballent des boîtes de six ou douze crayons chacune. La productivité des équipements d'emballage de crayons est en moyenne de 350 à 550 paquets par heure.

Ainsi, la qualité et donc le coût du produit fini sont influencés par le strict respect processus technologique lors de la production du plomb et du corps et lors de l'assemblage. Le noyau du crayon doit être situé strictement au centre du corps. Si le centrage de la mine n'est pas correct, lors de l'affûtage, elle sera coupée de manière inégale et il sera impossible de dessiner avec un tel crayon.

Lorsque vous taillez un crayon, le type de bois que vous utilisez est également important. Matériel Mauvaise qualité s'effrite et le bois de tilleul, de pin ou de cèdre produit des copeaux lisses et nets lors de l'affûtage du produit. Grande importance a un double dimensionnement de la laisse de haute qualité. Il protège la tige de la déformation à l'intérieur du boîtier. Un tel crayon n'a pas peur de tomber même avec haute altitude. La « règle des huit couches » n'offre pas seulement des avantages esthétiques apparence produits en aulne, tilleul ou peuplier, mais protège également contre les éclats. Et bien sûr sens spécial a la sécurité des matériaux utilisés dans la production - du bois à la peinture et au vernis. En particulier, seuls des vernis sûrs à base d’eau sont utilisés pour fabriquer des crayons.

Le coût total de l'équipement nécessaire à la production de crayons et de crayons de couleur commence à 2,5 millions de roubles. C’est combien coûtera la ligne d’occasion la moins chère (très probablement incomplète). Ajoutez à cela le coût de la location des locaux de production (minimum 50 mètres carrés pour les petites productions), le paiement des factures de services publics, salaires employés.

Pour travailler dans la production de crayons, il faudra les spécialistes suivants : un calibrateur de planches, un taille-crayons, des tiges et des bâtons, un assembleur de crayons et de tiges, un encreur de crayons, un opérateur de machine à imprimer, un opérateur de crayon blanc automatique ligne de production, un brûleur de tiges de graphite, un opérateur de machines automatiques d'assemblage de crayons, un opérateur de ligne de laminage, un opérateur de mélangeurs de dispersion pour la préparation de la masse de noyau, un finisseur de crayons automatique, un presseur de blocs de crayons, un presseur de tiges, un imprégnateur de planches à crayons, un imprégnateur de tiges, broyeur de masse de crayons, rouleau de tiges, coupe-fil de tiges, mélangeur, trieur dans la production de crayons, séchoir de tiges, doseur, broyeur de plomb, tamponneur de crayons. Bien entendu, le nombre exact et les types de spécialistes qui seront nécessaires pour travailler dans une usine dépendent de la taille de la production, de la gamme de produits, de la technologie utilisée et du budget.

Produits finis est généralement mis en œuvre à travers entreprises de vente en gros. Les lots de crayons produits sont trop importants et il n’est donc pas pratique pour les fabricants de travailler directement avec les chaînes de vente au détail.

Il est difficile de nommer la période de récupération exacte d'une entreprise de production de crayons. Tout d'abord, ils dépendent du volume de production et du prix initial. capital de départ. De plus, dans un premier temps, tous les bénéfices seront très probablement investis dans la promotion de leurs produits sur le marché, car la concurrence entre les fabricants de crayons simples et de couleur est très forte (en particulier parmi les fabricants occidentaux, avec lesquels les usines nationales ne peuvent pas encore rivaliser sur le marché). qualité de leurs produits). La période de récupération minimale, selon certaines sources, varie de 2 à 3 ans (pour une petite entreprise).

Liliya Sysoeva
- portail de plans d'affaires et de manuels